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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERÚ


FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGICA Y DE MATERIALES

“REFINERIA DEL PLOMO”


• CATEDRA : ELECTROMETALÚRGIA
• CATEDRATICO : ING. ORTIZ JHAN, Cesar
• INTEGRANTES : CASTILLO COLLAZOS, Alexis Junior
CAMAYO SOLIS, Gerson Arturo
POMA ARENAS, Joel Jeferson
TITO CUEVA, Bruce Roland
YUPANQUI DAMAS, Astrid Fiorella

HUANCAYO-2018
REFINERÍA DE PLOMO
La refinería de plomo, en
Sudamérica, se realiza
utilizando el proceso Betts
modificado, refina
electrolíticamente los ánodos
de plomo en celdas
electrolíticas, obteniendo dos
productos:
• El plomo que se electro
deposita en la parte catódica
de la celda
• Las impurezas que se
precipitan en el fondo de la
celda.
CIRCUITO DE PLOMO

1.PREPARACIÓN
DE LECHOS DE 2.FUNDICIÓN DE 3.REFINERÍA DE
FUSIÓN – Planta PLOMO PLOMO
de aglomeración.
1.PREPARACION DE LECHOS DE FUSION(Planta de aglomeración)

• La planta de preparación dosifica los materiales re-circulantes, los


fundentes y los concentrados de plomo formando los lechos de
fusión.
• Se reduce la cantidad de azufre presente mediante un proceso de
tostación, produciéndose un material aglomerado con
características físicas apropiadas para ser tratado en los hornos.
SINTERIZACIÓN

• Se oxida el 90% de Zn.


• 2PbS + 3 O2 = 2Pb + 2SO2
• Los gases y polvos se recolectan en un sistema de captación de polvos y los gases
limpios con 5-8% SiO2 se dirigen a la planta de acido sulfúrico.
• Como solidos poroso contiene:
40-50% Pb, 1-10% Zn, 1-2% S, 8-10% SiO2, 5-8% CaO y 12-15% Fe2O3.
2.FUNDICIÓN DE PLOMO

La fracción gruesa del aglomerado de plomo


es fundido en usando como reductor y
combustible coque metalúrgico.
En la carga se adiciona un porcentaje de
chatarra de fierro con el fin de prevenir la
formación de magnetita.
El plomo reducido en los Hornos es
transportado a ollas receptoras donde es
espumado. Las espumas son cargadas a un
horno reverbero donde se separa la mata de
cobre y el plomo bullón.
El plomo bullón retorna a las ollas receptoras
mezclándose con el plomo de obra limpio.
Esta mezcla es decoperizada con la finalidad
de eliminar el exceso de cobre.
El plomo se bombea a las ollas de la sección
de moldeo, donde se moldea los ánodos de
plomo en dos tornamesas horizontales a una
temperatura de 350 – 380ºC.
Proceso Imperial Smelting
PbO + CO = Pb + CO2
PbO + C = Pb + CO

• Suele estar acompañado de Zn,


Cu, Cd, Co, As, Sb, Bi, Ag, Au.
• Si contiene alto porcentaje de
Zn hasta un 10%, debido al bajo
potencial de oxigeno en la cuba
genera vapor de Zn.
• Generalmente 5-10%Pb
3.REFINERÍA DE PLOMO

1. Los ánodos de plomo bullón


producidos en la Fundición, son
refinados electrolíticamente por el
proceso Betts modificado.

2. Las impurezas insolubles (Antimonio,


Bismuto y Plata) forman una capa de
lodo que permanece adherida al
ánodo corroído, el cual es lavado por
inmersión para recuperar el electrolito
incluido.

3. Los lodos son desprendidos con agua


a presión.

4. La pulpa es sedimentada y filtrada


obteniéndose el lodo anódico húmedo
que es derivado para su posterior
tratamiento en la Planta de Residuos
Anódicos y luego en la Refinería de
Plata.
5. Luego del periodo requerido de deposición
catódica, los cátodos son removidos hacia las
celdas de lavado para recuperar el electrolito y
se funde.

6. El plomo fundido es calentado hasta 450ºC


para el proceso de refinado, se agita
vigorosamente con hidróxido de sodio (NaOH)
para espumar el arsénico, antimonio y estaño
remanentes.

7. El plomo refinado con pureza de 99.9976%,


es moldeado en barras para su
comercialización.
PROCESO ELECTROLÍTICO BETTS
Es un proceso industrial para la purificación
de plomo a partir de lingotes.

El plomo obtenido a partir de sus menas es


bastante impuro porque el plomo es un
buen disolvente para muchos metales. A
menudo, estas impurezas son toleradas,
pero el proceso electrolítico Betts se utiliza
cuando se requiere plomo de alta pureza,
especialmente libre de bismuto.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
ELECTROLITO

El electrolito para este proceso es una mezcla de fluorosilicato de plomo


(PbSiF6) y ácido hexafluorosilícico (H2SiF6) que opera a 45 °C .
PARAMETROS:
El processo de refinancion electrolitica consiste em emplear una disolucion
de fluorosilicato de Pb, com 7-9%de Pb, 5-8% de acido fluoro silícico.

POTENCIA(V)

Se aplica un potencial de 0,5 voltios.


El consumo de energía de 95 a 100 KW h/ Tn Pb.
El rendimiento de corriente es del orden de 90%.
La densidad de corriente varia de 1.7 a 2.3 A/dm2
CATODO

Los cátodos son hojas delgadas de plomo puro.


El plomo se deposita en las placas de plomo metálico en el cátodo, los
metales menos nobles permanecen en la solución.
Por último, el metal refinado se moldea en lingotes o en alguna de las
otras formas que se han generalizado en el mercado.

ANODO

Los ánodos son emitidos desde el plomo impuro a purificar.


En el ánodo, el plomo se disuelve en la disolución, al igual que las impurezas
de metales que son menos nobles que el plomo. Las impurezas que son mas
nobles que el plomo, tales como plata, oro, bismuto, forman copos desde el
ánodo a medida que se disuelve y se depositan en el fondo de la celda como
lodo anódico.
El ánodo de plomo impuro debe contener 0.04% de cobre para evitar que se
pasive, la suma de los contenidos del Sb,Bi debe ser de 1%.
EJERCICIO:

Una refinería de plomo electrolítico Betts usa el sistema paralelo y


produce 200 tons métricas/ día con una densidad de corriente de 200
amp/m2, con ánodos y cátodos de 50 x 80cm y en numero de 20 ánodos
y 21 cátodos por tanque. Eficiencia de deposiciones del amperaje 93%
voltios usados por tanque 0.4 ,distancia de ánodos a cátodos 3cm.
CALCULAR
a) El numero de tanques en operación.
b) La potencia requerida del generador.
c) La resistividad del electrolito
SOLUCION

a) El numero de tanques en operación.


i) Pb depositado por 1 amp- seg en 1 día al 93% de eficiencia,
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑔 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑡𝑜.
Pb depositado = eficiencia x Nº de amp x x
96500 𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
24𝑥60𝑥60 207.2
Pb depositado = 0.93 x 1 x x = 86,26g.
96500 2
ii) Amperios por tanque:
área catódica(2 lados) = 2 x 0.50m x 0.80m = 0.8 m2
Total de amperios = (200 amp/m2)(0.80m2)(20 numero de cátodos)=
3200amp.
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑓𝑖𝑛𝑒𝑟𝑖𝑎(𝑘𝑔)
Numero de tanques =
𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑘𝑔) 𝑥 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑝
200000
Numero de tanques = = 724.55 = 725 tanques.
0.08626 𝑥3200
b) La potencia requerida del generador.
i)Potencia requerida = Nº de tanques x distancia de electrodos x amp.total
potencia requerida = 725x 0.3 x 3200 = 928KW.
c) La resistividad del electrolito
𝐸 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙
i)Resistencia R = ,
𝐼 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎
0.4 𝑉
R= = 0.002 ohmio/m2 = 20 ohmio/cm2
200 𝑎𝑚𝑝/𝑚2
𝑠 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
r = R x , resistencia x
𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠
1
r = 20 x = 6.67 ohmio/cm3
3