HERRAMIENTAS 

Y EQUIPOS DE 
CONSTRUCCIÓN

CARLOS ANDRES 
VARGAS 
NELSON DAVID
RODRIGUEZ MORALES 
EQUIPOS PARA LA 
COLOCACIÓN DEL
CONCRETO
PROCESO DEL MANEJO DEL CONCRETO

Después de que el concreto sale de la planta,

deben considerarse aspectos los cuales son el
transporte, cuando esta dentro de la obra, la
colocación, la consolidación, y el acabado del
concreto.
 TRANSPORTE

El transporte del concreto depende de la cantidad a transportar y

el tiempo de entrega, los ingredientes de la mezcla y las
condiciones ambientales. Para los cuales existen diferentes tipos
de transporte como los son camiones mezcladores, camión de
platón fino, recipientes de volteo transportados por un camión,
conductos o mangueras y bandas transportadoras.
Cualquier procedimiento de transporte es adecuado siempre y
cuando se evite la segregación de la mezcla durante el viaje, y el
sistema sea rápido ya que la reacción química que hay entre el
agua y la pasta de cemento es isotérmica, la cual hace que se
evapore el agua de la superficie de la mezcla , la cual debe ser
controlada durante la salida de la planta y la llegada a la obra.

Debido a la hidratación que sufre concreto, esto genera elevación

de la temperatura, la perdida de asentamiento, la perdida de aire los
cuales son procesos irreversibles y alteran el desarrollo de la
resistencia del concreto; se debe procurar que el tiempo de
descarga del concreto en la obra no debe pasar más tiempo de 90
minutos o si está en una mezcladora no tiene que pasar 300
revoluciones, aunque estos tiempos de entregan pueden variar con
la temperatura.
Los camiones mezcladores son un buen medio de transporte
entre la obra y la planta; ya que la capacidad de carga es
bastante grande. El recipiente donde es llevado el concreto es
una caja metálica de superficie lisa la cual ayuda a que la
mezcla sea más homogénea.
Otros métodos de transporte, es cuando requiere colocar
grandes cantidades de concreto en la obra y para ello se usan
un sistema de bombeo atreves de una tubería rígida o flexible
o si no se usan bandas trasportadoras.
 COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Una vez que el concreto llegue al sitio el cual este se va a

colocar, este proceso se debe hacer de una forma tal que
evitemos perder la uniformidad de la mezcla. Y para ellos
tenemos que considerar que la distribución de concreto en la
obras es importante; y para hacer este proceso se puede hacer
de las siguientes maneras
Canaletas: Son sistemas usados para trasladar el concreto de una
parte superior, a una inferior; son canales semicirculares los cuales
deben de estar forrados de metal, y con una pendiente que debe estar
entre 1:3 a 1:2, y el concreto que salga de ellas no debe estar a un
altura superior a dos metros, para así evitar la segregación
Carretillas y Buggies: Estos son carritos impulsados manual
mente, son medios distribuir el concreto dentro de la obra a
distancia no mayor de 60 m. su capacidad es de 60 a 22º litros.
 Plumas y Grúas: Son usados para elevar materiales del suelo y
llevarlos a las alturas, por medio de un cajón mezclador que está
hecho de madera, y es llevado al sitio exacto de donde se
necesita.
Bombeo de concreto: Es el concreto transportado mediante
presión, en donde se requiere que el tubo este cubierto de una
película lubricante. El tamaño del agregado cuando se usa
este medio es que no tiene que ser mayor a 1/3 o ¼ del
diámetro de la tubería, para evitar taponamientos en ella
Maquinas de extendedoras y cimbras deslizantes: Este
medio es usado para colocar pavimento de concreto en
grandes volúmenes y a ritmo acelerado
 EQUIPOS DE COLOCACIÓN
 La colocación de concreto se 
efectúa  con  recipientes, 
tolvas,  carritos  propulsados 
de  mano  o  con  motor, 
conductos  o  tubos  de  caída, 
bandas  transportadoras, 
aire  comprimido,  bombeo, 
tubo­embudo.
 Tolvas de sección circular y 
rectangulares.
 Carros  Nanuales  o 
Motorizados ´´ Buggies ´´.
 Canalones y tubos de caída.

 Bandas Transportadoras.

 Equipos de pavimentación.
CASOS A TENER EN CUENTA EN 
LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO. 
 Transporte y manejo del concreto (Evitar 
segregación, endurecimiento)
 Técnicas de colocación

 Vaciado del concreto

 Tipos de Juntas (construcción, contracción y 
Expansión, entre otras)
 Concreto en clima cálido

 Concreto masivo

 Precauciones

 Verificación de rendimientos
JUNTAS
 Las juntas de   SELLADO DE LAS 
construcción son  JUNTAS
 Para que las juntas 
necesarias para 
permanentemente se 
dividir la estructura 
encuentren en servicio, 
en segmentos que  permitiendo el libre 
puedan construirse de  movimiento de los 
manera lógica y eficaz. elementos opuestos, deben 
ser selladas con 
materiales adecuados 
tales como: Aislamiento 
del medio ambiente, 
Impermeabilización y 
Protección mecánica
CLASIFICACION DE LAS JUNTAS
 JUNTAS SEGÚN EL   JUNTAS SEGÚN SU 
TIPO DE MOVIMIENTO 
COLOCACIÓN
QUE SE TRATA DE 
CONTROLAR  Junta al Tope
 Juntas de retracción  Junta con Mortero
 Juntas de expansión
 Junta Sellada
 Juntas de acción combinada
 Junta Plana
  JUNTAS SEGÚN SU 
CONSTRUCCIÓN  Juntas 
 Juntas de contracción o de  Machihembradas
control de agrietamiento
 Junta Doble
 Juntas de dilatación

 Juntas de construcción
 MÉTODOS DE COLOCACIÓN
 1. Concreto de agregado precolocado.
 2. CONCRETO VACIADO POR TUBO­ 
EMBUDO (TREMIE).
 3. BOMBEO DE CONCRETO.
 CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO

Este proceso se hace para eliminar los espacios

vacíos que hay en la mezcla y con el objetivo de tener
el máximo peso unitario. La cantidad de aire atrapado
depende de el diseño de las mezclas, del la
granulometría del agregado, del tamaño y forma del
cimbra.

La importancia de evitar la porosidad es que ella

afecta a la resistencia mecánica, y la durabilidad, para
este proceso hay dos métodos los cuales son:
 Método manual: La acción
de la gravedad ayuda al
grado de compactación,
cuando este se encuentra
en la formaleta, y entre más
alto sea la fluidez va a tener
poder de auto
compactación y con ello
solo requerirá si no de una
ligera compactación por
varillado.
  Métodos mecánicos:
En este método se usa
un martillo o chipote
mecánico el cual trabajo
a través de vibraciones
externas o internas.
Las vibraciones externas
se usan para alcanzar un
mayor grado de
compactación, debido a
que la trasmisión de las
vibraciones en la mezcla
es más continua. Este
proceso se conoce como
técnica de vibrado.
VIBRADO

 El  vibrado  consiste  en 

someter  al  concreto  a 
una  serie  de  sacudidas 
con frecuencia elevadas 
que  permitan  una 
buena  eliminación  de 
aire  atrapado  y  un 
mínimo  de  cavidades 
en la superficie que son 
de  vital  importancia 
para  el  concreto 
arquitectónico.
Vibrador
http://www.paginasprodigy.com/a777321
7723/ph_img/VibradoConcreto­1.JPG 
IMPORTANCIA DEL CURADO

 El  curado  es  una  de  las  partes 

más importantes de todos estos 
métodos,  por  lo  que  se  debe 
tener  sumo  cuidado  al 
seleccionar el método adecuado.
 El  curado  previene  la  pérdida 
temprana  de  la  humedad  y 
controla  la  temperatura  del 
concreto.
 La  colocación  del  concreto  ha 
evolucionado  como  el  concreto 
mismo;  la  elección  de  un 
método  o  sistema  para  el 
trasladado  depende  de  las 
características de la obra en sí y 
del medio físico que la rodee.
Una vez el concreto es debidamente colocado y
consolidado, se procede a iniciar la operaciones de
terminado que se refiere a comenzar a trabajar en la
geometría del los elementos colados y conferir el concreto
en su textura.
MAQUINARIA DE 
CONSTRUCCIÓN
PLANTA DE MEZCLA DE CONCRETO
 Es  una  instalación  utilizada 
para la fabricación del hormigón 
a partir de la materia prima que 
lo  compone:  árido,  cemento  y 
agua  (también  puede  incluir 
otros  componentes  como  filler, 
fibras  de  refuerzo  o  aditivos). 
Estos  componentes  que 
previamente  se  encuentran 
almacenados  en  la  planta  de 
hormigón,  son  dosificados  en  las 
proporciones  adecuadas,  para 
ser  mezclados  en  el  caso  de 
centrales  amasadoras  o 
directamente  descargados  a  un 
camión  hormigonera  en  el  caso 
de las centrales dosificadoras
LA PLUMA COLOCACIÓN DE 
HORMIGÓN/PLUMA DISTRIBUIDORA DE 
HORMIGÓN
 1.  Las  estructuras  de  escalada 
soportan escaladas por medio de 
pisos y ejes en sitios con espacio 
limitado;
2.  Este  tipo  de  maquinaria  de 
ingeniería  es  completamente 
impulsada  hidráulicamente, 
capaz  de  ser  rotada  a  360 
grados;
3.  La  válvula  de  equilibrio  y  la 
válvula  direccional  solenoide 
usan marcas famosas;
 4.  Los  componentes  eléctricos 
Aplicaciones de la bomba de
principales  de  este  tipo  de  concreto/hormigón:
máquinas  de  ingeniería  son  Este tipo de equipamiento de concreto es
comúnmente empleado en proyectos de
importados  de  Omron  y  construcción como construcciones urbanas,
Schnider. fuentes de energía, etc.
BOMBA DE 
CONCRETO/HORMIGÓN
 El  bombeo  de  hormigón  o  concreto 
premezclado  se  realiza  a  través  de 
bombas  con  sistema  hidráulico,  en  las 
cuales hay dos tipos: 
 Las  bombas  estacionarias,  las 
cuales  son  transportadas  por  un 
vehículo  que  las  desplaza  al  lugar 
donde  se  requiere;  estas  se  colocan  en 
el  lugar  donde  se  descargará  el 
concreto  de  los  camiones 
transportadores  del  concreto 
premezclado;  consisten  en  una  tubería 
con  abrazaderas,  juntas,  codos  y  una 
manguera;  esto  se  arma  a  la  distancia 
que  se  requiera,  ya  sea  vertical  u 
horizontal. 
 Las  bombas  pluma  vienen  con  el 
transporte y se basan en brazos que se 
pueden  extender  en  varios  metros  de 
distancia.
HORMIGONERA
 Es un aparato o máquina empleada para la elaboración del 
hormigón  o  concreto.  Su  principal  función  es  la  de 
suplantar  el  amasado  manual  de  los  diferentes  elementos 
que  componen  el  hormigón:  cemento,  áridos  y  agua.  Los 
áridos empleados en la elaboración del hormigón suelen ser 
gruesos  y  de  elevado  peso  por  lo  que  la  mecanización  de 
este  proceso  supone  una  gran  descarga  de  trabajo  en  la 
construcción.
CLASIFICACIÓN DE 
HORMIGONERAS:
 Según  el  tipo  de  hormigonera 
estas pueden ser:
 Fijas  (o  semifijas).  Suelen 
colocarse de forma permanente o 
semipermanente  en  el  lugar 
donde  se  va  construir  o  en  un 
punto  desde  donde  servir  a 
diversas  obras  en  un  tiempo  no 
crítico  para  el  fraguado  de  la 
masa de hormigón.
 Móviles  o  portátiles.  Son 
aquellas dotadas de ruedas y que 
se transportan al lugar donde va 
a elaborarse el hormigón. Dentro 
de  este  tipo  podemos  destacar 
los Camiones hormigonera.
 Según  el  tipo  de  motor  que   Gasolina  ­  dotadas  con 
llevan, éstas pueden ser: motor  de  gasolina.  Este 
 Eléctricas  ­  dotadas  con  tipo de hormigoneras es el 
motor  eléctrico.  Estas  se  más  común  dado  su  alto 
utilizan  para  trabajos  más  rendimiento  y  la 
sencillos,  necesitando  posibilidad  de  llevar  la 
siempre  una  toma  de  máquina en cualquier sitio 
corriente  o  un  generador  sin  la  necesidad  de 
eléctrico.
disponer  de  alimentación 
 Diésel  ­  dotadas  con  motor 
con corriente eléctrica.
que  funciona  con  gasóil. 
 Agrícolas ­ no llevan motor 
Estas  hormigoneras  suelen 
ser de tamaños grandes dado  pero  se  acoplan  al  tractor 
que  el  motor  diésel  genera  como un apero más.
una gran potencia.
CAMIÓN HORMIGONERA
 El  camión  hormigonera  es 
un camión especializado en el 
transporte de hormigón. 
 La  diferencia  con  otros 
camiones,  se  basa  en  que 
sobre  el  bastidor  del  camión 
tiene  una  cuba  de  forma 
aproximadamente  cilíndrica. 
Esta  cuba  va  montada  sobre 
un  eje  inclinado  con  respecto 
al  bastidor,  de  forma  que 
pueda girar.
 abertura del extremo opuesto 
a la cabina.
CAMIÓN MEZCLADOR DE 
CONCRETO/HORMIGÓN SWD5251GJB 
(CAMIÓN HORMIGONERA)
 1.  Con  suministro  de  agua: 
Sistema  de  suministro  de  agua 
por  presión  de  aire.
2.  La  adopción  de  unidades  de 
sistema de presurización de aire 
de  marcas  famosas,  acoplado 
con un tanque de agua confiable 
y  seguro  y  de  amplio  volumen, 
este  sistema  tiene 
características  como  alta 
presión,  volumen  de  fluido 
amplio.
3.  Este  tipo  de  vehículos  de 
ingeniería  es  principalmente 
usado  para  el  transporte  y 
mezcla  de  concreto  desde  la 
fábrica al área de construcción.
BULLDOZER (MÁQUINA)
 El  buldócer  o  bulldozer 
(del  inglés:  niveladora)  es 
un  tipo  de  topadora  que  se 
utiliza  principalmente  para 
el movimiento de tierras, de 
excavación  y  empuje  de 
otras  máquinas.  Aunque  la 
cuchilla  permite  un 
movimiento  vertical  de 
elevación,  con  esta  máquina 
no  es  posible  cargar 
materiales sobre camiones o 
tolvas,  por  lo  que  el 
movimiento  de  tierras  lo 
realiza por arrastre.
RETROEXCAVADORA
 Se  utiliza  habitualmente  en 
obras para el movimiento de 
tierras, para realizar rampas 
en  solares,  o  para  abrir 
surcos  destinados  al  pasaje 
de tuberías, cables, drenajes, 
etc,  así  como  también  para 
preparar  los  sitios  donde  se 
asientan los cimientos de los 
edificios.
 La  máquina  hunde  sobre  el 
terreno  una  cuchara  con  la 
que  arranca  los  materiales 
que  arrastra  y  deposita  en 
su interior.
HERRAMIENTAS PARA LA 
PREPARACIÓN DE 
MORTEROS Y HORMIGONES
BATIDERA
 Es  una  herramienta 
destinada  al  batido  de 
morteros.  Está  formada 
por  una  chapa  de  hierro 
plana  que  tiene 
resistencia necesaria para 
oponerse  a  la  que  ofrece 
la  pasta.  Dicha  chapa 
termina en un borde recto 
y  el  elemento  donde  se 
introduce el astil o mango 
de  madera  va  doblado  en 
forma  de  cuello  de 
cigüeña.
RASTRILLO
 Es  muy  semejante  a  la 
batidera,  con  la 
diferencia  o 
modificación  impuesta 
por el uso, que la chapa 
de  hierro  plana  está 
recortada  en  forma  de 
peine  o  púas.  Esta 
herramienta,  como  la 
anterior,  se  emplea 
para  el  batido  manual 
de  morteros  y 
hormigones.
ZARANDA
 Está  formada  esta 
herramienta  por  un 
bastidor  de  madera 
que  lleva  una  tela 
metálica  o  malla  más 
o  menos  tupida 
destinada a la criba de 
arenas o gravas.
PALAS
 Paletas de albañil  Pueden  ser  cuadradas  u 
ovaladas,  según  los 
materiales  que  se  vayan 
a mezclar con ella (arena, 
grava,  etc.),  son  los 
instrumentos  más 
apropiados para preparar 
el  hormigón  cuando  el 
trabajo  es  de  gran 
envergadura.  También 
son  susceptibles  de  ser 
utilizadas  para  extender 
la mezcla.
HERRAMIENTAS PARA 
PAREDES
ALCOTANA DE DOS MANOS O 
PIQUETA

 Consiste en una pieza de 
hierro  terminada  en 
biseles  cruzados  el  uno 
con relación al otro.
 Está  destinada  esta 
herramienta  a  demoler 
fábricas  de  ladrillo 
valiéndose  del  corte 
biselado,  para  actuar 
con  ella  sobre  las  juntas 
y  poder  extraer  bloques 
de  fábrica  sin  necesidad 
de destruir el material.
ALCOTANA DE MANO O PIQUETILLA

 Herramienta  análoga 
a  la  anterior, 
diferenciándose  sólo 
por  el  tamaño  y  peso, 
ya  que  ha  de  usarse 
con  una  sola  mano. 
Tiene,  además  de  las 
aplicaciones  de  la 
alcotana  de  dos 
manos,  la  de  picar  los 
revestidos  de  yeso  o 
revocos en los muros.
PALETA O PALUSTRE

 Es una herramienta de todos 
conocida y que se representa 
en  la  figura.  La  chapa,  de 
buen  acero,  tiene  forma 
triangular.  Su  uso  es  partir 
el ladrillo golpeándole con el 
canto  o  filo  de  la  chapa,  y 
agarrar,  extender  y  recoger 
el  mortero  y  el  de  ayudar  al 
asiento del ladrillo mediante 
unos golpes dados a éste con 
el  mango.  También  se  usa 
para  mezclar  manualmente 
los  morteros  en  pequeñas 
cantidades.
PALETÍN O PALUSTRILLO
   De  forma  análoga  al 
anterior  aunque  más 
pequeño;  se  emplea 
para  acabados,  tanto 
de  la  fábrica  como  de 
revoques y enyesados.
LA ESPÁTULA
 Es  otra  herramienta  que  se 
utiliza para aplicar el mortero 
en paredes, en poca cantidad y 
sobre  todo  para  reparar 
pequeños  defectos  o  remates 
cuidados.  Es  una  chapa  de 
acero en forma de trapecio con 
una  empuñadura  colocada  en 
el  mismo  plano  que  la  chapa 
en  su  extremo  más  estrecho. 
También  se  utiliza  para  la 
limpieza  superficial  de 
paramentos  lisos  y  duros, 
como  los  azulejos  o  los  suelos 
manchados  de  mortero  o 
pintura.
HERRAMIENTAS PARA 
ENCOFRADORES
SERRUCHO 

 Consta  esta  herramienta  de  una 

hoja de acero flexible, de forma más 
o  menos  trapezoidal,  con  dientes  a 
todo lo largo de sus cantos y de una 
empuñadura cerrada de madera.
 Al  moverse  sobre  una  misma  línea, 

los  dientes  cortan  la  madera.  A  fin 

de  facilitar  el  corte  se  doblan  los 
dientes,  uno  a  la  derecha  y  el 
siguiente  a  la  izquierda,  de  forma 
que dejan en la madera una ranura 
más ancha que el grueso de la hoja.
 Con  el  serrucho  se  obtienen  los 

aserrados de tablas, bridas y piezas 
pequeñas  para  darles  la  dimensión 
definitiva  y  las  correcciones  que 
sean precisas.
SIERRA DE CARPINTERO
 La  sierra  llamada  de 
carpintero  está  formada 
por una hoja de acero de 
dientes  oblicuos  en  un 
bastidor  de  madera, 
compuesto por un par de 
brazos y un larguero.
 En sus extremos la hoja 
lleva unas empuñaduras 
que  permiten  girarla  y 
darle  la  inclinación 
conveniente.
CEPILLO

 Este utensilio está formado por un 
cuerpo  de  madera  dura,  con  una 
caja  central,  rectangular,  un 
asidero  y  la  cuchilla  o  juego  de 
cuchillas.  Una  cuña  aprisiona  a  la 
cuchilla,  Haciendo  presión  con  un 
tornillo.  La  cuchilla  sale  un  poco 
por la parte que se desliza sobre la 
madera,  rebajando  los  grosores 
que interesa  eliminar  para dejarla 
lisa.
 Para  el  alisado  de  los  cantos  y 
dejarlos  muy  rectos  se  utiliza  el 
cepillo  llamado  garlopa,  que  mide 
de 60 a 70 cm. de largo.
 Otro cepillo es el garlopín, de 50 a 
55  cm  de  largo  y  mediante  el  cual 
se hacen alisados de desbaste