Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
TRATAMIENTOS
TERMICOS
Índice
DIAGRAMA DEL
BENEFICIO DE LA
MENA DE ACERO
PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE ACERO
DIAGRAMA DEL
PROCESAMIENTO DEL ACERO
DIAGRAMA DE FASES
DIAGRAMA DE FASES
DIAGRAMA DE FASES
HIERRO-CARBONO
ANALISIS DE MICROESTRUCTURAS PULIDO
CORTE
ATAQUE
DESBASTE
OBSERVACION
MICROSCOPICA
Definicion de estructuras
La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que acompaña a la perlita en:
este es el constituyente más denso de los aceros, y está formado por la solución
sólida, por inserción, de carbono en hierro gamma. La proporción de C disuelto
varía desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este último porcentaje de máxima
solubilidad a la temperatura de 1130 ºC.La austenita en los aceros al carbono, es
decir, si ningún otro elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura de
723ºC. También puede obtenerse una estructura austenítica en los aceros a
temperatura ambiente, enfriando muy rápidamente una probeta de acero de alto
contenido de C a partir de una temperatura por encima de la crítica, pero este
tipo de austenita no es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y perlita
o bien cementita y perlita.
Excepcionalmente, hay algunos aceros al cromo-niquel denominados
austeníticos, cuya estructura es austenítica a la temperatura ambiente. La
austenita está formada por cristales cúbicos de hierro gamma con los átomos de
carbono intercalados en las aristas y en el centro. La austenita tiene una dureza
de 305 Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm2 y un alargamiento de un 30 %. No
presenta propiedades magnéticas.
MARTENSITA
Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los átomos de C pueden difundirse hacía afuera de la
estructura austenítica. De este modo, los átomos de Fe se mueven ligeramente para convertir su estructura
en una tipo BCC. Esta transformación gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de nucleación y
crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la velocidad de enfriamiento no habrá tiempo
suficiente para que el carbono se difunda en la solución y, aunque tiene lugar algún movimiento local de los
átomos de Fe, la estructura resultante no podrá llagar a ser BCC, ya que el carbono está “atrapado” en la
solución). La estructura resultante denominada martensita, es una solución sólida sobresaturada de carbono
atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Esta estructura reticular altamente
distorsionada es la principal razón para la alta dureza de la martensita, ya que como los átomos en la
martensita están empaquetados con una densidad menor que en la austenita, entonces durante la
transformación (que nos lleva a la martensita) ocurre una expansión que produce altos esfuerzos localizados
que dan como resultado la deformación plástica de la matriz.
aplicaciones
NORMALIZADO
PATENTADO
Hay aceros que poseen la capacidad de formar perlita fina por simple
enfriamiento al aire (patentado al aire)
RECOCIDO TOTAL (COMPLETO, FULL
ANEALING)
Consiste en calentar los materiales arriba
de la temperatura A3 para obtener
microestructura completamente
austenitica, los rangos de temperatura
son 50°C arriba de A3 para aceros
hipoeutectoides y esta misma
temperatura arriba de A1 para los aceros
hipereutectoides.
RECOCIDO
RECOCIDO ESFEROIDIZADO
El esferoidizado de los acero ocurre por medio del
mantenimiento de las siguientes condiciones.
Calentamiento prolongado
ESFEROIDIZADO
RECOCIDO DE PROCESO
Curva de transformación y
enfriamiento continuo
CURVA TTT
Representación grafica de la
microestructuras presentes en
un material con respecto a la
temperatura y el tiempo, esta
curva nos permite conocer la
cinética (velocidad) de
transformación
microestructural del material
Curva TTT Acero alto
carbono
Curva TTT de un acero
templable por aire
Curva TTT para un acero bajo
carbono
Existen diversos factores que influyen sobre las curvas TTT, desplazando las mismas hacia
la derecha o hacia la izquierda en el diagrama, es decir, retardando o adelantando el
comienzo de la transformación martensítica, o desplazando hacia arriba o hacia abajo las
líneas de principio y fin de la transformación martensítica. Estos factores son, entre otros:
Temperatura de temple Quemado de grano Grano basto muy Dureza escasa La pieza ya no es aprovechable
excesivamente (oxidación en los limites brillante o
sobrepasada de grano) centelleante
Calentamiento no Agrietamiento, Fractura irregular, Dureza irregularmente Las piezas ya no son aprovechables
uniforme, insuficiente desconchado de cantos y en parte de distribuida
tiempo para que el núcleo vértices sobrecalentamient
alcanzase la temperatura o
necesaria
Hornos para tratamiento térmico
Horno de vacío.
Velocidad de calentamiento
Durante las etapas iniciales de calentamiento
la superficie de la pieza alcanza temperaturas
superiores a las del centro. Este efecto se
incrementa cuando las piezas tienen secciones
de espesores diferentes, ya que, cada una, se
calentará a diferente velocidad.
Estas diferencias en temperatura se
disminuyen precalentando las piezas a
temperaturas inferiores a A1, o bien, aplicando
velocidades de calentamiento bajas.
Este precalentamiento puede eliminarse y
la velocidad de calentamiento ser
aumentada, cuando las piezas son
pequeñas y simétricas.
La velocidad de calentamiento, no
depende únicamente de la forma y
dimensiones de la pieza, otros factores,
tales como, la capacidad del homo, y el
grado de empacamiento deben tomarse
en cuenta.
Influencia de la velocidad de calentamiento
CALCULO DE PERMANENCIA EN
HORNO
Para cada grado de acero existen rangos de
temperatura donde el material puede ser
calentado. La temperatura adecuada debe
seleccionarse tomando en consideración el
tipo de tratamiento térmico que se aplicará,
así como, las características físicas y
mecánicas que desean obtenerse. Una vez
que el material ha alcanzado la temperatura
adecuada, el tiempo que debe permanecer en
ella depende de la cantidad de carburos
disueltos que se deseen.
Debido a que la cantidad de carburos varía de
acero a acero, el tiempo de permanencia
también variará con el material.
Menor
temperatura de Mayor calor latente Menor viscosidad
ebullición de vaporización del medio
del líquido
Aunque durante el temple se persigue alcanzar la total
transformación martensítica, no se debe obviar que conviene
enfriar la pieza a una velocidad inferior en la zona de
transformación martensítica (entre 200 y 300 °C). Como se
conoce, en esta zona es donde surgen los mayores esfuerzos
térmicos internos, por consiguiente, con una disminución de la
velocidad de transformación se logra disminuir las tensiones. Por
lo tanto, conviene emplear un medio capaz de satisfacer ambas
exigencias: una rápida velocidad de enfriamiento entre los 650 y
400 °C y una velocidad de enfriamiento por debajo de esta
temperatura. Tal medio es ideal, pero no existe en la práctica.
De la tabla anterior se sacan las siguientes conclusiones:
1. Enfriando en agua fresca se obtiene una gran velocidad de
enfriamiento en los rangos de 650-500 °C, lo cual conviene, pero
también una alta velocidad de enfriamiento en el rango de 300-200
°C, lo que no es deseable.