Actualmente el mundo evoluciona rápidamente hacia mejores

tecnologías, mejores industrias, más competitivas como respuesta a

un crecimiento población universal con necesidades, en un planeta
que también tiene necesidades y el entender estas necesidades es la
que ayuda a estar en la cima del éxito a cualquier organización.
Para obtener una producción optima se requiere optimizar todos
los elementos involucrados en la cadena productiva, materiales,
energía, tiempo, insumos, personas espacio etc. En este caso
particular nos ocuparemos de la optimización de los espacios de
trabajo y producción para hacerlos lo más eficientes posible
siempre teniendo en cuenta el bienestar de las personas, el medio
ambiente y la rentabilidad del negocio, sin salirnos de marco legal
que cubre el diseño de cualquier espacio de trabajo.
La distribución de planta es un concepto relacionado
con la disposición de las máquinas, los departamentos,
las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento,
los pasillos y los espacios comunes dentro de una
instalación productiva propuesta o ya existente.

La finalidad fundamental de la distribución en planta

consiste en organizar estos elementos de manera que se
asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales,
personas e información a través del sistema productivo
La revolución industrial que tuvo lugar en reino unido entre
1760 y 1860, luego la llamada nueva revolución industrial que
empezó en 1860, produjeron algunos cambios dentro los
cuales se encuentran los cambios dados en los procesos de
producción. El trabajo se traslado de la fabricación de
productos primarios a los bienes manufacturados y servicios.

Se puede afirmar que los cambios más importantes

afectaron a la organización del proceso productivo. Las
fábricas aumentaron en tamaño y modificaron su estructura
organizativa. En general, la producción empezó a realizarse
en grandes empresas o fabricas en vez de pequeños lugares
domésticos
Según Richard Muther, la distribución en planta implica la
ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación,
ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios,
como el equipo de trabajo y el personal de taller.

Según James Lundy, la distribución en planta implica

idénticamente la asignación de espacio y la disposición del equipo
de tal manera que los costes operativos totales se reduzcan al
mínimo.

En palabras de Mallick y Gandreau, la distribución de planta

permite determinar y disponer la maquinaria y equipos diseñados
de una planta en el mejor lugar, para permitir el flujo más rápido
de material, al menor costo y con la mínima manipulación
posible, desde la recepción de la materia prima hasta la entrega
del producto terminado.
Al hablar del problema de distribución de planta nos
referimos al (FLP) es un problema industrial muy común,
que tiene como objetivo lograr una configuración de los
departamentos de manera que se maximice la cercanía entre
ellos sin violar sus respectivas restricciones, y a su vez se
minimice el costo de su transporte de materiales entre los
mismos (costos de almacenamiento, movimiento,
obsolescencia y daño).
El Diseñador o diseño industrial genera aquellos objetos y
productos de fabricación industrial que tienen contacto directo
con el individuo, o mejora los productos existentes, para satisfacer
los requerimientos en constante evolución de la sociedad.

El diseño agroindustria es la actividad económica que

comprende la producción, industrialización y comercialización de
productos agropecuarios, forestales y otros recursos naturales
biológicos. Implica la agregación de valor a productos de la
industria agropecuaria, la silvicultura y la pesca. Facilita la
durabilidad y disponibilidad del producto de una época a otra,
sobre todo aquellos que son más perecederos.
Al referirnos en distribución optima de una planta agroindustrial nos
referimos a la localización o disposición de todo lo q está adentro o
alrededor de los edificios

Características de una optima distribución de planta:

Seguridad para los empleados

Longitud del camino al recorrer por el producto o el cliente.
Claridad del flujo
Condiciones de trabajos de los empleados
Facilidad en la coordinación y control
Accesibilidad para el mantenimiento y limpieza
Usos de los espacios adecuados
Flexibilidad en el largo plazo
Uno de los objetivos de una correcta distribución en
planta, es el de encontrar la forma más ordenada de los
equipos y áreas de trabajo para fabricar de la forma más
económica y eficiente, al mismo tiempo que segura y
satisfactoria para el personal que realiza el trabajo.
Disminuyen los retrasos: Al balancear las operaciones
se evita que los materiales, los colaboradores y las
máquinas tengan que esperar. Debe buscarse como
principio fundamental, que las unidades de producción no
toquen el suelo
 De forma más detallada, podríamos decir que estos
objetivos se alcanza a través de la consecución de hechos
como:
Disminución de los cuellos de botella
Reducción de trabajo administrativo e indirecto
Aumento de la satisfacción del personal
Mejora de plazos de entrega debido a la disminución de
retrasos y del tiempo de fabricación con incremento de la
producción
Disminución de material defectuoso o de no calidad, al
haber menos material en curso.
Principio de la Integración de conjunto.
Principio de la mínima distancia recorrida a igual de
condiciones.
Principio de la circulación o flujo de materiales.
Principio de espacio cúbico
Principio de la satisfacción y de la seguridad
Principio de la flexibilidad.
Los materiales.
La maquinaria .
La mano de obra.
El movimiento En relación con este factor.
Las esperas .
Los servicios auxiliares.
El edificio .
Los cambios.
Proyecto de una planta totalmente nueva: en este
problema se trata de ordenar todos los medios de producción
o instalación para que trabajen como conjunto integrado.
Expansión o traslado de una planta ya existente: en este
caso los edificios ya están ahí, limitando la acción del
ingeniero de planta o distribución.
Reordenamiento de una planta ya existente: la forma y
particularidad del edificio limitan la acción del ingeniero.
Ajustes en distribución ya existente: se presenta
principalmente, cuando varían las condiciones de operación.
Al referirnos de sistema de distribución de planta nos
encontramos con cierto a tener en cuenta las cuales son:
Planear el todo y después los detalles
Planear primero la disposición ideal y luego la
disposición practica.
Seguir los ciclos del desarrollo de una distribución y
hacer que las fases se superpongan
planear el proceso y la maquinaria a partir de las
necesidades de material
planear la distribución basándose en el proceso y la
maquinaria
proyectar el edificio a partir de la distribución
Planear con la ayuda de una clara visualización
Planear con la ayuda de otros
Ha quedado establecido que la distribución en planta es
la integración de toda la maquinaria, materiales, recursos
humanos e instalaciones de la empresa, en una gran unidad
operativa, que trabaja conjuntamente con efectividad,
minimizando los costos de producción y elevando al
máximo la productividad.

Como consecuencia de lo dicho anteriormente se deduce

que de la adecuada planeación y diseño que realice de la
distribución dependerá el buen funcionamiento de los
procesos que se ejecuten en la empresa