SISTEMAS

ESBELTOS
SISTEMAS ESBELTOS EN LA ORGANIZACIÓN
CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS
ESBELTOS EN LOS SERVICIOS
COMPONENTES Y
METODOS DE TRABAJO
CARGAS DE ESTANDARIZADOS
TRABAJO
UNIFORMES
Ayuda a la
LOTES DE TAMAÑO empresa a
PEQUEÑO alcanzar los
Los sistemas
CALIDAD EN esbeltos funcionan objetivos de alta
MÉTODO DE EL ORIGEN mejor cuando las productividad e
TIRÓN DEL FLUJO
Los lotes inventarios bajos
pequeños tienen la cargas diarias de
DE TRABAJO cada una de las de un sistema
Técnica POKA ventaja de reducir esbelto.
el nivel promedio estaciones de
YOKE trabajo son
del inventario en
Método de empuje: Métodos de relación con los relativamente
Método en el que la comprobación de lotes grandes. uniformes.
producción del articulo errores dirigidos
se adelanta a las al diseño de
necesidades del sistemas a prueba
cliente. de fallos que
Método de Tirón: minimizan los
Método en el que la errores humanos.
demanda del cliente
activa la producción
del servicio o articulo.
CINCO S

SEPARAR
Separar los elementos necesarios
de los que no lo son (incluidas las
herramientas, partes, materiales y
papelero) y descartar los
innecesarios.
ORDENAR
LIMPIAR
Organizar el área de trabajo de
Limpiar y lavar el área de trabajo
modo que sea fácil encontrar lo
para que siempre estén relucientes
que se necesita.

SOSTENER
Implementar mecanismos para ESTANDARIZAR
sostener las ganancias mediante la
Establecer programas y métodos
participación de los empleados y
para realizar las labores de limpieza
brindándoles reconocimiento
y clasificación.
mediante un sistema de medición
del desempeño.
MEJORAMIENTO CONTINUO CON
SISTEMAS ESBELTOS
La superficie representa la
capacidad del sistema de
servicio.

Para eliminarlo, quizás se

necesite revisar el programa
maestro de producción de la
empresa y aumentar la
Las rocas presentan los flexibilidad de la mano d
problemas que surge en obra
la entrega del producto
o servicio.

Para eliminar este problema, tal ves sea

Buscar proveedores de
necesario mejorar los procesos de la
mas alta calidad
empresa.
EL SISTEMA KANBAN TARJETA O REGISTRO VISIBLE

Se coloca una tarjeta

en cada contenedor
de artículos
producidos

Una vez que éste se El contenedor

vuelve a llenar, la tarjeta almacena un %
se coloca de nuevo en el determinado de las
contenedor, el cual se necesidades diarias de
devuelve a un área de producción de ese
almacenamiento. artículo.

El contenedor vacío es Cuando el usuario de

llevado al área de
almacenamiento, lo que
indica es producir más
de esas partes para
llenar otro contenedor.
esas partes vacía el
contenedor, la tarjeta se
retira del mismo y se
coloca en un depósito
de recepción.
 Sistema kanban con una sola tarjeta. AREA DE
ALMACENANMIENTO
TARJETA DE KANBAN PRODUCTO 1

TARJETA DE KANBAN PRODUCTO 2

CONTENEDORES
VACIOS

CELULA
O2 DE
FABRICA
CION

CONTENEDORES
O1 O3 LLENOS

O2
REGLAS GENERALES DE OPERACIÓN
1. En cada contenedor debe haber una tarjeta.

2.La línea de ensamblaje siempre retira los materiales de la célula de fabricación. Ésta nunca empuja las partes hacia la línea
de ensamblaje porque tarde o temprano se suministrarán partes que todavía no se necesitan para la producción.

3.Los contenedores de partes nunca deben sacarse de un área de almacenamiento sin haber colocado primero un kanbanen
el depósito de recepción.

4. Los contenedores siempre deben contener el mismo número de partes en buen estado. El uso de contenedores no estándar
o llenados en forma irregular trastorna el flujo de producción de la línea de ensamblaje.

5. Sólo partes sin defectos deben enviarse a la línea de ensamble, para hacer el mejor uso de los materiales y el tiempo de
los trabajadores.

6. La producción total no debe rebasar la cantidad total autorizada en los kanbanesdel sistema.
MAPAS DE FLUJO DE VALOR
Herramienta cualitativa de los sistemas esbeltos para eliminar el desperdicio,
que incluye un diagrama del estado futuro y un plan de implementación.

Pasos para trazar

un mapa de flujo de
valor
 Flujo de información electrónica
Cliente

Proveedor

Flujo de
información
manual Envió por camión
Movimiento de
material por TIRON

Productos terminados
Inventario al cliente

Piezas
Cuadro de datos

Cuadro de procesos
JIT II

El concepto JIT II fue concebido e implementado por Bose Corporation. En un

sistema que invita al proveedor a la planta para que participe como miembro activo
de la oficina de compras del cliente.

JIT II ofrece beneficios tanto a compradores como a proveedores, porque

proporciona la estructura organizacional necesaria para mejorar la coordinación con
los proveedores, ya que integra los procesos de logística, producción y compras.
VENTAJAS DE OPERACIÓN Y
PROBLEMAS DE IMPLEMENTACIÓN

Estos sistemas forman parte

integral de la estrategia de la
corporación basada en la velocidad
porque reducen los tiempos de
ciclo, mejoran la rotación de
inventarios y aumentan la
productividad de la mano de obra.
Los sistemas esbeltos también suponen un
considerable grado de participación de los
empleados mediante sesiones de
interacción de grupos pequeños, que han
producido mejoras en muchos aspectos
de las operaciones, entre los cuales
destaca la calidad del servicio o producto.
INVENTARIO Y PROGRAMACIÓN
Estabilidad del programa
• Los programas estables son
necesarios para poder balancear las
líneas de producción y sea posible
encontrar nuevas asignaciones para
los empleados
Operaciones de preparación
• los sistemas esbeltos son vulnerables
a operaciones de preparación
prolongadas para la producción de
diferentes productos por el hecho de
que los bajos niveles de inventario de
bienes terminados son insuficientes
para satisfacer la demanda
Compras y logística
• Si la empresa no puede concertar con
los proveedores los envíos frecuentes
y pequeños de los artículos
comprados, no le será posible
obtener grandes ahorros por concepto
de inventario