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La unidad de destilación al vacío, esta diseñada para operar en

condiciones termodinámicas adecuadas para destilar las fracciones


pesadas del crudo, sin que se produzca la descomposición térmica de
los mismos.

Para lograrlo se baja la presión de trabajo hasta alcanzar presiones


absolutas de 7.0 mmHg en la zona de carga de la columna de
destilación.

BAJAR LA PRESION SUBIR LA TEMPERATURA


En esta Sección se procesa el Residuo Atmosférico proveniente de la Sección de
Destilación Atmosférica.
En esta sección se efectúa el fraccionamiento del residuo atmosférico en fracciones
más ligeras a menor temperatura y presión de vacío, utilizando vapor de arrastre
(operación húmeda), y obtener como productos gasóleo ligero de vacío (GOLV) y
gasóleo pesado de vacío (GOPV). Esta Sección principal está integrada por las
siguientes subsecciones
Sección de Calentamiento de Carga a Vacío.
Esta sección tiene la finalidad de proporcionar el calor necesario para alcanzar la
temperatura requerida para efectuar el fraccionamiento del residuo atmosférico y
obtener fracciones más ligeras en la torre de destilación al vacío.
El crudo reducido obtenido en el fondo de la torre atmosférica se alimenta a los
hornos de residuo atmosférico en donde se calientan y vaporizan parcialmente
los productos que se van a separar en la torre de vacío.
La alimentación a cada calentador se realiza mediante un control de nivel y flujo en
cascada con el fondo de la torre atmosférica.
El crudo reducido pasa a través de cuatro serpentines por calentador la alimentación a
cada serpentín es regulada por medio de un controlador de flujo en cascada con el
nivel de la torre, que regula el flujo independientemente
de cada uno de ellos. El crudo de cada serpentín se mezcla con vapor de media
presión, el cual se alimenta a control de flujo, la finalidad de este
vapor es la de incrementar la velocidad del crudo a través de los serpentines y
disminuir la temperatura de pared y velocidad de formación de coque en el interior de
los serpentines de los hornos.
El crudo reducido parcialmente vaporizado en el calentador de residuo atmosférico se
envía hacia la torre de vacío.
Sección de Destilación al Vacío.
En esta sección se efectúa el fraccionamiento del residuo atmosférico en fracciones
más ligeras a través de un sistema de vacío para disminuir la temperatura requerida
de ebullición de las fracciones; como producto se obtienen gasóleos de un rendimiento
equivalente a una temperatura de corte TBP de 565ºC, la recuperación adicional de
gasóleos permite obtener carga para la planta FCC y disminuye la producción de
residuo de Vacío.
En la torre de vacío se obtienen como productos, los gasóleos ligero y pesado de
vacío, esta torre consta de tres lechos de empaque estructurado y una sección en la
parte inferior con siete platos perforados de dos pasos. De ésta torre se obtienen
extracciones laterales de gasóleos, así como recirculaciones que ceden calor al
primero, segundo y tercer tren de precalentamiento de crudo.
Inmediatamente arriba de la alimentación los vapores ascendentes entran en contacto
con una corriente líquida de lavado en el plato colector tipo chimenea localizado
debajo del primer lecho empacado, esto con el propósito de eliminar los contaminantes
arrastrados, este líquido “Overflash” abandona el plato colector y conduce los
contaminantes hacia la zona de agotamiento de residuo de la torre de vacío.
En esta sección se genera el vacío necesario para efectuar el fraccionamiento y
separación a menor temperatura de las fracciones más ligeras del residuo atmosférico,
y obtener los gasóleos ligero y pesado de vacío.
Los vapores condensables e incondensables que se extraen por el domo de la Torre
de Vacío, así como el vapor de agua alimentado al calentador y a la Torre se envían
hacia el paquete de vacío, el cual consta de dos secciones de tres
eyectores que operan en serie-paralelo con sus respectivos condensadores,
garantizando un vacío de 10 mm de Hg abs; Previamente se le adiciona Inhibidor
neutralizante y fílmico, esto con el objeto de disminuir la corrosión en el subsistema.
El Vacío es obtenido con dos bancos de eyectores de vapor y
condensadores de superficie entre etapas
El sistema de
vacío utiliza un
sistema de vacío
de tres etapas
(La primera con
un sistema de
dos eyectores y
dos
condensadores)
con
condensadores de
superficie,
piernas
barométricas y
caja de sellos
Que es un eyector?
Un eyector es un equipo de uso común que generalmente se usa
para disminuir la presión en un sistema o efectuar un vacío

Es un equipo capaz de incrementar la presión de un gas mediante el


arrastre del fluido en cuestión por un fluido motriz a alta velocidad a
través de una boquilla.
Los eyectores constan de una cámara de vapor, por donde entra el
vapor motriz, una tobera que se utiliza para aumentar la velocidad del
vapor motriz, una cámara de succión por donde entra al eyector el
fluido que esta siendo succionado y un difusor de sección circular mas o
menos en su longitud media una reducción en el diámetro de su sección
trasversal conocida como garganta del difusor.
Los eyectores producen el vacío utilizando vapor de media presión
reducido en presión y temperatura (14 kg/cm2 y 232°C) llamado
vapor vivo o vapor motriz

Este vapor a su paso por el eyector provoca una succión que se


trasmite a la línea por la cual entra el fluido que se va a extraer

Este fluido se mezcla después con el vapor vivo y la mezcla sale del
eyector a través de la descarga
Los eyectores no tienen parte móviles y operan por acción del vapor
de media presión el cual pasa por la tobera del eyector y extrae los
vapores

El vapor de media presión o vapor motriz pasa de la cámara de vapor


hacia la tobera y al salir de esta se expande aumentando su
velocidad

El gas que se va a extraer entra al eyector por la cámara de succión


y es arrastrado para mezclarse con la corriente de alta velocidad.

Esta mezcla pasa a la parte superior del difusor a través de la


garganta del propio difusor y abandona el eyector a través de la
descarga.
Condensación

Operación en el cual el gas de entrada se enfría, se comprime, o


ambas cosas, lo cual provoca que uno o más de los componentes del
mismo se licuen. Los gases no condensados y el condensado líquido
salen del condensador como corrientes separadas.