PRODUCCION DE VAPOR

EN PLANTAS
AGROINDUSTRIALES

1
 PUREZA DE VAPOR

El vapor puro no contiene gases, ni agua en forma líquida,

ni tampoco partículas sólidas u otros contaminantes. Estos
gases pueden condensarse y pueden estar compuestos
por dióxido de carbono, nitrógeno, oxígeno o en
combinación formando aire.

Desde el punto de vista de la esterilización, estos gases y

el aire representan un problema de impureza importante.

Los Standard actuales sugieren una calidad de vapor mayor

a 97%, esto quiere decir que el vapor usado para esterilizar
debe contener menos de un 3% de agua líquida. Los
valores generalmente se expresan 0.97 , lo que significa
que el vapor es 97% puro y un 3% de agua. 2
 DIFERENCIAS ENTRE VAPOR SATURADO Y
SOBRECALENTADO

VAPOR
SOBRECALENTADO
SATURADO

Contiene partículas de La fase liquida no existe,

liquido en suspensión ya que
esta a la temperatura de
saturación. Están presente
las dos fases (L+V). A
medida que el vapor pierde
calor, la cantidad de agua
(liquida) aumenta,
disminuyendo la calidad del
vapor.
esto hace que el vapor sea
'seco'.
El uso principal de este tipo
de vapor es en generación
de electricidad (turbinas a
vapor) donde las partículas
de agua dañarían los alabes
de la turbina.
3
GENERADORES DE VAPOR

4
 CALDERA

Es una máquina diseñada para

generar vapor saturado. Éste
vapor se genera a través de
una transferencia de calor a
presión constante, en la cual el
fluido, originalmente en estado
liquido, se calienta y cambia de
estado (a vapor).

Es la transformación del poder

calorífico del combustible en
energía térmica.

5
Es común la confusión entre caldera y generador de vapor,
pero su diferencia es que el segundo genera vapor
sobrecalentado.

Utilidad de las calderas:

Esterilización, es común encontrar calderas en los

hospitales, las cuales generan vapor para esterilizar los
instrumentos médicos y en los comedores con capacidad
industrial para esterilizar los cubiertos.

Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera

se calienta a los petróleos pesados para mejorar su fluidez.

Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. Son parte

fundamental de las centrales termoeléctricas.
6
PUNTO DE EBULLICIÓN DEL AGUA A DIFERENTES PRESIONES

TEMPERATURA PRESIÓN

Arriba de los 374ºC el agua no puede existir como un líquido.

7
CIRCUITOS GAS-AGUA

8
 TIPOS DE CALDERA

Acuotubulares:

Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se

desplaza a través de tubos durante su calentamiento. Son las
más utilizadas en las centrales termoeléctricas, ya que
permiten altas presiones a su salida, y gran capacidad de
generación.

9
Pirotubulares:
En este tipo el fluido en estado líquido se encuentra en un
recipiente, y es atravesado por tubos por los cuales circula gases
a alta temperatura producto de un proceso de combustión.

caldera pirotubular (humotubular), horizontal, tres pases

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 CALDERA PIROTUBULAR O DE HUMOS

Esta es la técnica más clásica

para la producción de vapor
saturado, de agua o de vapor
sobrecalentado para una gama
de caudales de 160 a 50 000
kg/h (112 a 34 000 kW).

El vapor se genera calentando un importante volumen de agua,

por medio de los humos producidos durante la combustión del
gas o del fuel y circulando en los tubos sumergidos.
11
 CALDERAS PIROTUBULARES

Ventajas:
•Menor costo inicial debido a su simplicidad de diseño.
•Mayor flexibilidad de operación
•Menores exigencias de pureza en el agua de
alimentación.

Inconvenientes:

•Mayor tamaño y peso

•Mayor tiempo para subir presión
y entrar en funcionamiento.

•No son empleables para altas

presiones. 12
 CALDERAS ACUATUBULARES

Ventajas:
Pueden ser puestas en marcha rápidamente y trabajan a 300
o mas psi.

Inconvenientes:
Mayor tamaño y peso, mayor costo.
Debe ser alimentada con agua de gran pureza.

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 RIESGOS EN EL MANEJO DE CALDERAS

1. Por la presión interna, que puede provocar su rotura en

caso de diseño o fabricación defectuosos.

2. Por el almacenamiento de energía térmica, que en caso

de liberación por rotura tiene efectos destructivos.

La seguridad de funcionamiento es condición vital, más

que por razones de costo, por los riesgos de accidente.

14
 PROBLEMAS EN CALDEROS EN EL LADO DEL
AGUA.

Problemas de corrosión

Problemas de incrustación

Problemas de ensuciamiento y/o contaminación.

- Problemas de formación de espuma.

15
Problemas corrosión

Aparece en presencia de agua en forma líquida. El vapor seco

con presencia de oxígeno, no es corrosivo, pero los
condensados formados en un sistema de esta naturaleza son
muy corrosivos.

prevención de la corrosión:

Presencia de agentes químicos para absorber el oxígeno

(sulfito de sodio, hidracina).

Para evitar la corrosión por oxigeno libre se suele

emplear un desgasificador externo que nos reduce el
nivel de oxigeno a 0.005 cc/litro.

16
 Los gases más corrosivos son el
O2 y CO2. En menor medida son
corrosivos NH3 y SH2.

El O2 es cinco veces más corrosivo

que el CO2

Actuando simultáneamente el CO2 y el O2 su efecto

corrosivo es de 10-40% mayor que actuando
simultáneamente (acción sinérgica)

17
Problemas incrustación

Se origina por las sales presentes en

las aguas. Las incrustaciones
formadas son inconvenientes debido a
que poseen una conductividad
térmica muy baja y se forman con
mucha rapidez en los puntos de mayor
transferencia de temperatura.

Origen de las incrustaciones

Sales de calcio (carbonatos, bicarbonatos, sulfatos).

Sales de magnesio (carbonatos, bicarbonatos, sulfatos).

Dureza es la cantidad de calcio y magnesio disueltas en el

agua. 18
Las incrustaciones calcáreas tienen una conductividad
térmica aproximada: = 0,8 kcal/h.m ºC.

19
20
Problemas ensuciamiento por contaminación

Las grasas, aceites y algunos hidrocarburos son las más

frecuentes en la industria.

Problemas de formación de espuma

La espuma es el estado intermedio agua (líquido)-vapor (gas)

en que la burbuja de vapor mantiene la película de agua.

La espuma trae consigo un arrastre de agua en el vapor y

una falsa indicación de nivel del agua.

21
El agua de alimentación para calderas, debe cumplir con
los siguientes pre-tratamientos mínimos:

· Precipitación
· Filtrar.
· Suavización.
· Desalcalinizarla.
· Desmineralizarla.
· Desaireación (Química o física)

22
 Monitoreo de agua

Alimentación de agua ablandada.

El ablandamiento del agua es una técnica que sirve para

eliminar los iones que hacen a un agua ser dura, en la
mayoría de los casos iones de calcio y magnesio.

Para ello se hace pasar el agua por resinas de intercambio

iónico.

23
 Tratamiento de aguas de aportación a calderas

24
DESGASIFICADOR PUESTO DE DESMINERALIZACIÓN
Descalcificación

Se trata de un tratamiento mínimo que elimina,

mediante su paso a través de resinas, el calcio y
el magnesio cuyas sales producirían el
ensuciamiento de los circuitos y equipos. Estas
resinas se presentan con un formato de botellas
llenas de resina y regeneradas periódicamente
con la ayuda de una solución cargada de cloruro
y sodio.
Este tipo de tratamiento no es siempre suficiente
para las aplicaciones industriales. En efecto, los
gases disueltos, los carbonatos, el sílice y otros
iones pasan a través de estas resinas y son por
tanto fuentes de corrosión, ensuciamiento,
espumas o desarrollo de algas.

25
Principio de funcionamiento de las calderas HARGASSNER.

Caldera de leña
moderna de
llama invertida

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 SIGNIFICADO DE B.H.P.

B.H.P: " BRAKE HORSE POWER " Es un parámetro que

nos permite comparar las diferentes versiones de motores.

El parámetro BHP esta expresado en la máxima RPM del

motor. El parámetro suele ser expresado como BHP@RPM.
Por ejemplo 0.5@17000 lo que significa que el motor tiene
0.5 caballos de fuerza cuando se encuentra a 17000
revoluciones por minuto.

La capacidad de las calderas se mide en BHP calderas, que

equivale a 34.5 Lbs. de vapor x Hora

27
TENDENCIA ACTUAL: USAR CALDERAS PEQUEÑAS

28
 ¿QUÉ ES LA ESTERILIZACIÓN?

La esterilización se define como la eliminación de todo

agente, bacteria o virus transmisible de toda superficie,
instrumento médico, alimento o producto que debe ser
utilizado de manera segura por el usuario, sin ponerlo en
peligro.

29
 MÉTODOS O FORMAS DE ESTERILIZACIÓN

Los más comunes son:

− Esterilización a partir de aire caliente, o calor seco.

− Esterilización a partir de vapor (de agua) o también llamado
calor húmedo.
− Esterilización en frío (a partir de vapor o gases de
formaldehído o etileno).

30
Esterilización usando Calor Seco:

Es conocido como “Esterilización por aire caliente”.

Es utilizado para esterilizar materiales que son
impermeables al vapor, tales como: grasas, talco, aceites y
otros productos derivados del petróleo.
El proceso incluye la absorción del calor de la superficie
de las sustancias que han sido esterilizadas.
La temperatura y el tiempo de exposición es mayor en
relación con el proceso de esterilización por vapor.
Sus principales limitaciones son las temperaturas
extremadamente altas y los largos períodos de exposición
necesarios para realizar el proceso.

31
Esterilización usando vapor.

También denominado esterilización por calor húmedo.

El poder destructor de microbios está compuesto de dos
factores: humedad y calor.

Ventajas:

• Calentamiento y penetración rápida de los textiles o telas.

• La destrucción de esporas bacteriales en un breve intervalo
de exposición.
• No deja residuo tóxico en los materiales después del
proceso de esterilización.
• Es el agente esterilizador más económico.

En los esterilizadores a vapor, la temperatura mínima de

esterilización es de 121°C, para obtener esa temperatura el
vapor debe estar sometido a una presión de 21 PSI. 32
Esterilización en frío.

El óxido de Etileno, es un gas usado para esterilizar ciertos

materiales que podrían sufrir corrosión por causa del vapor o
ser dañados por altas temperaturas.

El óxido de Etileno tiene

buena difusión en los
materiales porosos y
absorción en la mayoría de
los plásticos termosensibles.
El proceso se lleva a cabo
entre 25ºC y 60ºC,
garantizando la no
deformación o destrucción
de los elementos.
33
Deben entrar a la autoclave de óxido de etileno material
completamente seco, ya que éste reacciona con el agua
formando etilenglicol, que es más peligroso que el mismo
oxido de etileno.

Una vez terminado el proceso de esterilización, el autoclave

hace la aireación en aproximadamente 12 horas. La
aireación es de suma importancia ya que evitan posibles
accidentes.

34
Materiales que nunca deben esterilizarse con oxido de etileno:

· Siliconas y material confeccionado con este elemento por el

gran poder de absorción y la facultad de eliminar los residuos
tóxicos.

· El material previamente esterilizado en rayos gamma, no

debe reesterilizarse en oxido de etileno por que el proceso de
rayos gamma permite que se liberen moléculas de cloro, que
al combinarse con el oxido de etileno se convierten en
etilenclorina, compuesto de gran toxicidad.

· Telas y madera tiene gran penetración de oxido de etileno,

por lo tanto, requiere mayor tiempo de aireación.

35
 AUTOCLAVE
La esterilización por autoclave es esencialmente una
operación cíclica con las siguientes fases:

Purga del autoclave

Subida de temperatura
Mantenimiento de temperatura
Enfriamiento

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La purga consiste en eliminar el aire presente en un
autoclave, introduciendo vapor y dejando abierta una purga,
esto se hace por diversos motivos:

a) El aire disminuye
considerablemente el
coeficiente de transferencia de
calor superficial del fluido
calefactor, mezcla de aire-
vapor, por ese motivo la
esterilización puede ser mas
lenta que en condiciones
normales.

37
b) Como el aire es notablemente
mas pesado que el vapor tiende a
acumularse en el fondo del
autoclave, lo que provoca cierta
heterogeneidad del tratamiento
térmico:

Las latas situadas en la parte

superior del autoclave sufren un
valor de esterilización superior que
el de las situadas en el fondo

38
c) La presencia de aire provoca
un aumento de presión
considerable, respecto a la
presión en vapor saturado puro.
Por lo que se corre el riesgo de
que haya un desequilibrio de
presión entre el exterior y el
interior de las latas, los cuales
pueden reventar debido a la
sobrepresión externa.

39
d) El mismo fenómeno anterior puede
provocar graves errores en la lectura
de la temperatura si este solo se mide
mediante un manómetro, que hace
corresponder a cada presión una
temperatura .

En presencia de aire la presión

aumenta y la temperatura leída sería
ampliamente sobreestimada en más
de 10º C la temperatura real.

40
Autoclaves que no
necesitan de
cañería para
drenaje de agua.

41
42
 Relación Presión x Temperatura:

Cuanto mayor la temperatura de trabajo, mayor la presión en

el interior de la cámara de esterilización.

Observe que para una simple alteración de seis grados (121º

para 127º) es necesaria una presión de un 50% mayor. Para
obtenerse 133ºC es necesario doblar la presión interna. Es
posible obtenerse tiempos menores de esterilización, pero al
costo de trabajar con presiones cada vez más peligrosas.
43
Autoclave vertical

(Modelo poco usado)

44
 Autoclave horizontal

Los autoclaves reciben pintura electrostática externa e

interna en epoxi/poliéster curada en alta temperatura. Tienen
también tubería interna en cobre para alta presión y
conexiones en latón forjado de alta resistencia.
45
Depósitos que acumulan agua

46
Subida de temperatura

Durante la subida de la temperatura el autoclave esta

totalmente cerrado y la temperatura se controla mediante una
válvula reguladora de vapor.

Mantenimiento de temperatura

El mantenimiento de la temperatura se regula mediante

un termostato, en ocasiones se pretende que la presión
reinante en el interior de la autoclave sea ligeramente
superior a la presión de vapor saturante con el fin de
limitar el riesgo de las explosiones de los envases
frágiles, envases en polietileno, cartón, etc.

47
Enfriamiento

El enfriamiento constituye una fase crítica en cuanto a la

integridad de los envases: riesgo de choque térmico en los
envases de vidrio y sobre todo riesgo de apertura de
cápsulas e hinchamiento de las latas por desequilibrio de
la presión

48
 Autoclaves rotantes

La tecnología rotante
aumenta la tasa de
penetración del calor de
los productos convectivos,
obteniendo una mayor
reducción de los tiempos
de los ciclos de
esterilización,

49
Se utilizan cuatro ruedas
independientes de soporte
para obtener una excelente
distribución del peso durante la
rotación

El diseño rotante permite gran

cantidad giros por minuto de los
cestos de producto durante la
esterilización: esto lleva a
optimizar el intercambio térmico.

50
 ESTERILIZACIÓN POR RAYOS ULTRAVIOLETAS:

• Afectan a las moléculas de DNA de los

microorganismos. Son escasamente penetrantes y se
utilizan para superficies, se utilizan para la esterilización
en quirófanos.
El UV no altera el sabor, olor, color y pH del agua.
El UV no requiere la adición de productos químicos.

51
Caudales de 1 - 1,000 gpm ( 4 - 3,800 lpm)
Material de acero inoxidable 304 ó 316L
Radiación ó dosificación de la lámpara mayor a 30,000
microvatios/seg./cm2
Monitor de radiación UV de 254 nanómetros
Lámparas de baja presión de mercurio (9,000 horas de vida
útil)
52
 LOS PASTEURIZADORES:

Son las maquinas encargadas del tratamiento térmico

específicamente en la pasteurización

Tipos de pasteurización:

- BAJA: 62 - 68ºC x 30 minutos. Proceso discontinuo,

volúmenes pequeños. Se realiza en tanques de doble
pared con agitación.

- ALTA o H.T.S.T. (high temperature, short time): 72 - 90ºC

15 - 30 segundos .Sistemas de flujo continuo con
cambiadores de calor

- RELÁMPAGO (“flash”): 88 - 97 ºC x 1 - 12 segundos

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PASTEURIZADOR DE TUBO-TUBO

54
PASTEURIZADOR-INTECAMBIADOR DE CALOR
PLACAS

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 ESCALDADO Y PELADO AL VAPOR
El escaldado por lo general se realiza a presión
atmosférica, mientras que el pelado al vapor se realiza a
presiones superiores.
Un escaldador puede ser un simple baño de agua en el que
se introducen los productos por un tiempo limitado.

Escalador manual para pollos

Para escaldar un pollo se requiere

que este sumergido en agua a 63
°C durante unos 60 segundos,
para pollo sin cutícula y a 52 °C
durante 90 segundos para pollo
con cutícula. 56
ESCALDADORES EN MATADEROS

57
Escalador para
aves.
58
ESCALDADORES ROTACIONALES

59
Escaldadores

60
Marmitas

61
Marmitas basculantes

62
EXHAUSTER

63
EXHAUSTER

64