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Variables de operación y circuitos de trituración cerrado y

abierto.
CIRCUITOS DE TRITURACION: ABIERTO Y CERRADO

Se denomina así a la disposición y cantidad en


que son ubicadas las chancadoras en las
etapas de chancado: primario secundario y terciario,
y las etapas de clasificación cuando están presentes.

Un circuito de trituración o chancado tiene


como partes principales:

Tolva
Faja Transportadora
Chancadoras
Zarandas
Tolva: es un recipiente metálico donde se almacena el
mineral a ser triturado. Cuando se inicia en el chancado
primario, a la primera tolva se llama “tolva de gruesos”
porque recibe el mineral de mina. A la tolva donde es
depositado el producto final del chancado se llama
“tolva de finos”
TOLVA DE GRUESOS
Faja trasportadora: son bandas de caucho accionadas por
medio de unos rodillos o “polines” montados en una
estructura metálica. Las fajas trasportadoras trasladan el
mineral triturado entre las etapas de chancado y también
de clasificación cuando esta presente en el circuito.
Chancadoras: son equipos que realizan la trituración de
los minerales.
Zarandas: son los equipos que clasifican por tamaño
los minerales.
En la Figura a continuación apreciamos vistas de un
circuito de trituración con sus componentes
principales.

Circuitos de trituracion y sus components principales


3.1 CIRCUITO ABIERTO
Es aquel en que todo el producto chancado en una
etapa es llevado a la siguiente
etapa.

Usualmente, los equipos del chancado primario y a


veces el chancado secundario operan en circuito abierto.

En algunos casos, se coloca un tamiz antes de la etapa


de chancado y los finos “puentean” o “saltan” el equipo
a la siguiente etapa de chancado.
3.2 CIRCUITO CERRADO
Se denomina así al circuito al que se le coloca un tamiz
a la salida de la chancadora el cual separa los tamaños
finos, y los tamaños gruesos que no pasan la abertura
del tamiz son retornados a la chancadora para
continuar su reducción de tamaño y luego vuelven a
caer a la zaranda, cerrando el
circuito.

Este tipo de circuito normalmente se usa en el


chancado secundario y terciario.
En la Fig.28 se presenta dos diagramas de circuitos de chancado: uno
correspondiente a un circuito abierto (a) y el otro a un circuito cerrado (b).
Las flechas indican la dirección de traslado del mineral.

Como podemos apreciar, en el circuito abierto no hay retorno del mineral a la


chancadora, mientras en el circuito cerrado si hay retorno del mineral grueso a
la chancadora para continuar siendo triturado.
Clasificación de minerales. Clasificación seca.
tamizaje, mecanismos. Tipos de zarandas
CLASIFICACION SECA O TAMISAJE
DEFINICION

Es la separación de partículas trituradas que ya han


obtenido el tamaño requerido por lo que “saltan”
las siguientes etapas de trituración para luego
pasar a la etapa de molienda.

Estas partículas no es necesario que sigan


triturándose por lo que son separadas mediante
la operación de tamizaje.
TAMIZAJE
DEFINICION

Es la separación por tamaño de un conjunto de


partículas en dos partes o fracciones mediante
un tamiz se llama “gruesos” y laparte
llama “finos”.
que si pasase
En la Fig. 29 se presenta un diagrama de un tamiz o
zaranda y la representación de las dos fracciones.
En conclusión,
la característica principal de la separación
con tamices o cedazos es que esta se efectúa
estrictamente según tamaño de partícula.
1.2.2 EQUIPOS DE TAMIZAJE: ZARANDAS
El tamizaje se efectúa sobre una superficie perforada o
tejida en forma de malla de alambre o barras de fierro,
llamada cedazo o tamiz, que se encuentra montada
sobre un marco de fierro, dotado generalmente de un
mecanismo vibrador o contrapesos, que lleva el
nombre de “zaranda”.
TIPOS DE ZARANDAS

Por su movimiento: Estacionarias y Vibratorias


Por su posición:

-Inclinadas: las más usadas, alta capacidad


y aplicación (gama de tamaños).

-Horizontales: alta eficiencia y presicion de


separación, permanencia prolongada del material.
Cuando la limitación es la altura.
ZARANDAS ESTACIONARIAS

Normalmente utilizada para tamizar material de


un grosor superior a 1 pulgada, se denomina “parrilla”.
En algunos casos, su cubierta tiene una inclinación
suficiente para asegurar el avance del material por
tamizar; en otros casos, esta colocada de forma
horizontal como por ejemplo sobre las tolvas donde es
colocado el mineral que sale de mina y es alimentado
a la chancadora primaria, con la finalidad de impedir
que tamaños mayores de la boca de la chancadora
caigan en esta produciendo su deterioro. En la
Fig.31 apreciamos una parrilla donde es cargado el
mineral de mina que va a la chancadora primaria.
ZARANDAS VIBRATORIAS
Aquellas que tienen un movimiento vibratorio para
producir la clasificación. Tal como apreciamos en la
Fig.32, constan de un mecanismo de motor, polea y eje
con contrapesos que generan el movimiento vibratorio
con lo cual se realiza la clasificación. Actualmente
existen las Zarandas de alta frecuencia que tienen
como mecanismo vibratorio un sistema magnético
unido al marco vibratorio al cual le trasmite movimiento.
Las zarandas vibratorias pueden ser:
Zarandas inclinadas, son las más frecuentemente
usadas y se distinguen por alta capacidad y
aplicabilidad para una gama amplia de tamaños de
partículas. El material avanza por gravedad ayudado
por el movimiento vibratorio.
Zarandas horizontales: se aplican generalmente en
caso de limitación de altura.
En la Fig. 33apreciamos vistas de zaranda
vibratoria inclinada y horizontal.
DIAGRAMA DE FLUJO EN TRITURACION DE
MINERALES
El diagrama de flujo es una representación mediante
dibujos y símbolos de un circuito de chancado. Los
equipos que conforman las etapas de chancado y las
fajas trasportadoras son representadas según la
disposición que tendrán en una operación de
chancado en una planta metalúrgica, que equipos la
conforman, cuantas etapas de chancado tiene y si
se trata de circuito cerrado o abierto.
A continuación presentamos algunos circuitos de
trituración y una interpretación de su operación:
a) Circuito abierto de dos etapas sin clasificación

Consiste en una chancadora primaria de quijadas y una


chancadora secundaria cónica. El mineral cae de la tolva
a la chancadora de quijadas y el producto chancado cae
en la faja trasportadora (B-1) que lo trasporta hacia la
chancadora cónica. El producto de esta etapa de
chancado va a la etapa de molienda.
b) Circuito abierto de dos etapas con clasificación

En este circuito se ha colocado un tamiza o parrilla antes de la etapa de


chancado primario el cual separa los tamaños finos que caen en la faja
B-1 y los gruesos que caen en la faja trasportadora B-1, la cual trasporta
el mineral hacia una zaranda vibratoria. Esta zaranda clasifica el mineral
separando los tamaños finos que caen en la faja B-2 y los gruesos caen
en la chancadora secundaria cónica donde son chancados y el producto
de esta cae en la faja trasportadora B-2, la cual lleva los productos finos
a la etapa de molienda.
c) Circuito cerrado de dos etapas con clasificación

Este circuito tiene dos etapas de chancado: primario y secundario, con una
etapa de clasificación mediante una zaranda estacionaria (parrilla) antes del
chancado primario y la segunda etapa de clasificación mediante una
zaranda vibratoria entre la primera y la segunda etapa de chancado.
La clasificación y chancado primario se encuentran en circuito abierto y el
chancado y clasificación secundarios están en circuito cerrado. Es decir, el
producto grueso de la zaranda vibratoria retorna a la chancadora cónica
secundaria.
Como podemos apreciar, solamente los productos finos separados en la
zaranda vibratoria pasan a la etapa de molienda
d) Circuito de chancado con 3 etapas: primaria,
secundaria y terciaria
El chancado primario (giratoria) y secundario (cónica
estándar) están en circuito abierto y el chancado terciario
(cabeza corta) están en circuito cerrado. Entre las etapas
de chancado secundario y terciario se ha colocado una
etapa de clasificación con tres zarandas que clasifican el
mineral fino con tamaño requerido (en este caso ½
pulgada) y el mineral grueso es enviado hacia una
tolva de almacenamiento desde donde es
alimentado al chancado terciario. En esta etapa, el
mineral triturado es enviado a una segunda etapa de
clasificación donde los tamaños finos son enviados a la
etapa de molienda y los gruesos que no pasan los
tamices
tolva deson retornados a lay luego a las
almacenamiento chancadoras su
terciarias para continuar trituración hasta lograr
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Fig, 37 Circuito de trituración en 3 etapas


Diagramas de flujo en trituración. Circuitos de trituración e
interpretación
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V \r Chancado terciario
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