Por: Ing.

Hernan Mamani Arenaza

 Procesos de Soldadura
SOLDADURA
POR
FUSION

ARCO OXIGA
ELECTRICO S

ARCO
ELECTRIC TI MIG/MAG FC SA
O G AW W
MANUAL

ELECTROD VARILL ALAMBRE ALAMBRE

O A MACIZO TUBULAR
 Definición
La soldadura por arco eléctrico manual es un proceso
de soldadura en el que la coalescencia se produce p el
calor generado por el arco eléctrico establecido ent el
extremo del electrodo revestido y la superficie d metal base
en la unión en que se esta soldando.
La AWS lo denomina como:

S : Shield
M : Metal

A : Arc
W : Welding
Mercado U.S.A.
45
40
35
30
SMAW
25
MIG/MAG
20 FCAW
15 SAW
10
5
0
1998 2000 2004 2017
Mercado EUROPEO

60

50

40
SMAW
30 MAG/MIG
FCAW
20 SAW
10

0
2006 2010 2014 2017
Mercado PERUANO

100
90
80
70
60 E.REV
50 MAG/MIG
40 OPEN ARC
30 ARC SUM
20
10
0
1996 2000 2014 2017
 Principios del Proceso
Establecimiento de un circuito eléctrico
cerrado.
Iniciación con el cebado del arco.
Generación de calor por efecto Joule.
Emisión de electrones.
Generación de una atmósfera ionizada
(permite el paso de la corriente a través
del aire).
Desprendimiento de gotas de metal
fundido sobre el metal base fundido,
formando el baño de fusión.
Formación del cordón de soldadura.
 Esquema del Proceso
Fuente de poder

Portaelectrodo

Electrodo

Cable de fuerza

Metal Base
Cable de tierra
 El Arco Eléctrico
Descarga contínua
ANODO 4200°C
entre 2 conductores
separados
+
+
+ -
ligeramante por
donde vaa pasar una
L L -
+ corriente eléctrica.
L L -
ES + COLUMNA - ELECTRONES
ALICOS + A PLASMA A
-
+ -
M M
+ -
+ A
- A -
La temperatura máxima
promedio medida al
centro de arco eléctrico
es de 5000°C
CATODO 3200°C
(9000°F).
 Ventajas y Desventajas
del Proceso
Ventajas:
Fuente de poder sencilla,
económica y pórtatil.
Menos sensible al viento.
No es necesario protección
adicional.
Se puede emplear en
cualquier posición.
Es aplicable en cualquier
espesor ( > 1,60 mm).
Es aplicable a la mayoría de
los metales y aleaciones
de uso industrial.
Se puede emplear en
zonas de acceso limitado.
Desventajas:
 Tasa de deposición baja
por tiempos muertos en
retirar la escoria y camb
de electrodo.
 No es aplicable en
de bajo punto de fusión
meta
(Pb,Ag), ni a los metales
sensibles a la oxidación
 Es un proceso manual.
 Para espesores
38mm el proceso es
mayore
sumamente improductiv
 Baja
 Rendimiento del Material
Depositado

PROCESO DE SOLDADURA EFICIENCIA

Electrodo Revestido (SMAW) 60-80%

Arco Sumergido (SAW) 90-95%
MIG-MAG (GMAW) 90-95%
TIG (GTAW) 98%
Alambres Tubulares (FCAW) 80-85%
FUENTE DE PODER
Caracteristicas - Fuente de Poder

Tipo de corriente : Alterna / Continua.

Voltaje en vacío.
Ciclo de trabajo.
Capacidad de corriente : Amperaje
(min/máx).
Tipo de regulación : Electrónica / Eléctrica/Combustió
Red : Monofásica / Trifásica.
Funciones adicionales : Fuerza de arco y Hot Start.

Condición fundamental: Amperaje Constante

Fuente de Poder de
Amperaje Constante
Vo
V Diagrama Estático de la
1 Máquina
Curva de Equilibrio del Arco
f(tipo de electrodo, long. del arco)

Vn 3

2
A
In Icc
Máquinas de Soldar - SMAW

 Máquinas Estáticas

 Máquinas Rotativas

 Máquinas Inversoras
 Máquinas Estáticas - SMAW
 Transformadores

 Rectificadores

 Transformadores -rectificadores
 Máquinas Rotativas - SMAW

 De motor eléctrico

 De motor a combustión interna :

 A gasolina

 A petróleo
 Máquinas Inversoras - SMAW

 Máquinas Inversoras Monofásicas

 Maquinas Inversoras Trifásicas

ACCESORIOS
Portaelectrodo
Transfiere la corriente eléctrica del
cable al electrodo.

Está aislado para permitir la

manipulación por el operador.

Disponible en varias
capacidades.
Pinza de Tierra
Es el medio de conexión del cable de fuerza a
la pieza de trabajo.
Están disponibles en varios tamaños y
configuraciones para diferentes aplicaciones.
Cables
A Longitud de cable en el circuito -  A.W.G.
60´ 100´ 150´ 200´ 300´ 400´
100 4 4 4 2 1 1/0
150 2 2 2 1 2/0 3/0
200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
250 2 2 1/0 2/0
300 1 1 2/0 3/0
350 1/0 1/0 3/0 4/0
400 1/0 1/0 3/0
450 2/0 2/0 4/0
500 2/0 2/0 4/0
400 4/0 4/0
800 4/0 (2) 4/0 (2) Operación automática (100%
Ciclo de trabajo)
1200 4/0 (3) 4/0 (3)
MATERIAL BASE
 Material Base
Se debe conocer:

 Composición Química .
 Dimensiones y formas.
 Historia Térmica (Tratamiento Térmico).
 Curvas de revenido
 Características Mecánicas.
 Condiciones de Servicio.
 Soldabilidad.
ropiedades de los Materiales Bases

Límite de Tenacidad

Fluencia
Resistencia Corrosión
a la Aceros
Tracción Especiales

Temperatura Elongación

Dureza
 Agentes de Desgaste
Impacto Fricción

Abrasión
Aceros Corrosión

Especiales

Temperatura
Cavitación
Erosión
Clasificación General de los Aceros

Aceros al Carbono Aceros Aleados

Aceros de Bajo Carbono  Aceros de Baja
0,03% < C ≤ 0,25% Aleación Aleantes ≤ 5%
 ASTM A-36 Aleantes
 Aceros T1
Aceros de Mediano Carbono
0,25 < C ≤ 0,45%  Aceros de Mediana Aleación
 Aceros Fundidos 5% < Aleantes ≤ 10%
 Aceros al 5% Cr – 0,5% Mo
Aceros de Alto Carbono
C > 0,45%  Aceros de Alta
 Aceros Herramienta Aleación Aleantes >
10%
 Aceros Inoxidables
 Aceros al Manganeso
Clasificación de los Aceros al Carbono y Aleados
Según ASM (American Society For
Metals)
Acero al carbono:
Bajo carbono Medio carbono Alto carbono
A 242, A 572, A 588 0.25-0.45
0.03-0.25 > 0.45
C: 0.10-0.25
Acero Mn : 0.5- y baja aleación (HSLA)<0.25 V: <0.05;
de alta resistencia
Ni y Cr: <0.75, Mo:
1.0 Nb:
CE : 0.25-0.75
<0.04
Aceros enfriados por inmersión y templados
A 508, A 517, MIL S - 16216 (HY80)
C: 0.10-0.3 Mn : 0.20-1.5 Ni : <3.4 Cr: <1.5
Mo: <0.5 V: <0.05;
Nb:< 0.04
CE: 0.35-1.10
Aceros de baja aleación térmicamente tratados
(HTLA) 4140,4340:
C : 0.30-0.5; Mn : 0.50-1.0; Ni: <3.0; Cr: 0.5-1.0; Mo: 0.15-
0.25
CE: 0.55-1.20
Aceros de elaboración con controles termo mecánico (TMCP)
A841
 Técnica de Soldadura en
Función del Metal Base
Conocimiento del metal base (metalurgía)
Tranformaciones Estructurales debido a la
velocidad de enfriamiento:
Energía aportada
Dimensiones de la pieza
Precalentamiento, Post-
calentamiento y T T
Posibles problemas de agrietamiento:
Carbono Eq., Hidrógeno y Espesor
Material de aporte y Soldabilidad del metal base
Dilataciones y contracciones
MATERIAL DE
APORTE
 Tipos de Electrodos

Electrodos desnudos: Uniones

de poca responsabilidad (aceros
dulces), para posición plana y
el deposito presenta malas
características mecánicas

Electrodos Revestidos
 Electrodo Revestido

Alma o Núcleo
(alambre metálico) Revestimiento

xxxx
x
Nombre del producto
Identificación
ó Norma Técnica
según
NEMA
 Alma ó Núcleo
Composición Química (%):

C 0,06 (0,1 máx.)

Mn 0,4 máx.
Si 0,02 máx.
S 0,01 (0,04 máx.)
P 0,01 (0,04 máx.)
Funciones del Revestimiento

Función Eléctrica

Función Metalúrgica

Función Mecánica ó Física

Funciones del Revestimiento
Gas de protección Dirección
proveniente del revestimiento de electrodo de avance
Metal solidificado
Núcleo del electrodo
Escoria Fundente del electrodo
Depósito de
soldadura Gotas de metal
Metal
Base
 Función Eléctrica

Asegurar una buena ionización entre el cátodo y

el ánodo (estabilización del arco y una fusión
uniforme).
Permitir el empleo de corriente alterna y/o
corriente continua
Facilitar el encendido del arco (cebado)
 Función Metalúrgica
Generación de gases para proteger al metal fundid
de los gases dañinos del medio ambiente
Agregar los elementos formadores de la escoria
protectora:
 Evita los cambios bruscos de temperatura

 En la escoria se elimina las impurezas: S y P

Compensar la perdida de los elementos aleantes

que por acción de las altas temperaturas del arco
tienden a perderse: Silicio,Cromo.
Aporta elementos de aleación para obtener
propiedades y características determinadas: Cromo
Manganeso, Niquel, etc.
 Función Mecánica ó Física
Formar el cañón (cráter) del electrodo (transferenci
de las gotas al baño de fusión)
Influenciar en la formación del cordón de soldadura
(escoria)
Influenciar el la protección de baño de fusión
Influenciar en la penetración
Evitar un arco errático
Permitir operar el electrodo en diferentes posicione
de soldadura
Permitir en algunos casos la soldadura por
“arrastre” del electrodo
 Reacciones Metal - Escoria
 Parte del revestimiento se disuelve en el metal
líquido,aleándose y otros formando escorias.
 Elementos vitales tales como Manganeso , Silicio
y Aluminio como agentes desoxidantes.

2 Mn + O2 2 Mn O
Si + O2 SiO2
4 Al + 3 O2 2 Al2O3
 Tipos de Revestimientos
según AWS
 Celulósicos
 Rutílicos: Medio Y Grueso
 Hierro en Polvo: Acidos
 Básicos de Bajo Hidrogeno
 Mixtos
 Tipos de Revestimientos
según DIN
Símbolo Designación
O Oxidantes
A AR Acidos ( O. de Hierro)
R Acido de Rutilo
RR Rutilo medio
B Rutilo grueso
C Básico
V Celúlosico
Varios
 Electrodos Celulósicos
l revestimiento esta formado por sustancias orgánicas
ue generan grandes cantidades de calor (celulosa)
ueden trabajar con amperajes altos, sin embargo, son
usceptible a que se queme el revestimiento cuando
se mplea amperajes demasiados altos
e puede soldar con corriente continua y alterna.
plicaciones especiales en tuberías (piping)
jemplos:
6010, E 6011
7010-A1, E 8010-G
 Características de los
Electrodos Celulósicos
Elevada penetración- Arco muy potente
Poca escoria y es liviana
Transferencia tipo spray
Revestimiento con alto contenido de celulosa
C6 H10 O5 + 1/2 O2 6 CO + 5 H2
Factor de revestimiento: 1,4-
1,6 Secado: 65 - 110°C
Humedad en el revestimiento: 2
a 4%
Los electrodos de biselado llegan hasta 7%
Puede trabajar con ambos tipos de corriente
Con corriente continua la polaridad debe ser invertida,
 Electrodos Básicos
Su principal componente es el Ca CO3 y F2Ca, lo que
produce una escoria básica (desulfurizante)
El Mn y Si aumentan la basicidad de la escoria
Soldadura presenta altos valores mecánica
La temperatura de secado es de 450°C
Humedad máxima en el revestimiento: 0,4%
Son electrodos muy higroscópicos
Sueldan en toda posición
Factor del revestimiento: 1,65-1,80
Trabajan con corriente CA y CC
(+) Ejemplos:
E 7018, E 8018-C3, E 11018-G
 Características de los
Electrodos Básicos
Características del arco:
Transferencia del metal en gotas
Importante efecto de la polaridad
Existe dificultad con c.a
Necesariamente debe usarse: arco
corto con poca oscilación
El arco es suave, pocas salpicaduras,
penetración media y buena
velocidad de avance.
Electrodos con Hierro en Polvo
Tiene adición de hierro en polvo en el
revestimiento
El hierro en polvo incrementa la cantidad de
material depositado (alta eficiencia de
deposición)
Presenta arco mas ancho y estable
Soportan de mejor manera los altos
amperajes que los electrodos comunes
Ideal para soldadura de relleno y
acabado
Limitados a posición plana y horizontal
 Electrodos Rutílicos
El revestimiento contiene oxido de
rutílo (aproximadamente 50% del
revestimiento)
La escoria es densa y viscosa
Ideal para soldadura de relleno y
acabado
Sueldan en toda posición
Presentan excelentes características
de soldabilidad
Ideales para aplicarse en soldaduras
por arrastre
 TASA DE DEPOSICION
10
1/8" 5/32" 3/16"
8
T de D (lb/hr)

0
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024
Tipo de Electrodo
racteristicas Generales de los Electrod
en Funcion del Revestimiento
Celulosicos Rutilicos Basicos
Ductilidad 2 3 1
Penetracion 1 3 2
Ausencia de socavado 3 1 2
Ausencia de
salpicaduras 3 1 2
Eficiencia de 3 1-2 1-2
deposicion
Facilidad de manipuleo 2 1 3
Facilidad de
reencendido 2 1 3
Resistencia a la
3 2 1
fisuracion
1: Muy bueno 2: Bueno 3: Regular
Tipicos en los Revestimientos
Componente CELULOSICO RUTILICO BASICO DE EFECTO
BAJO H
Si O2 32 19 16 Forma

Ti O2 18 45 23 Estabiliz
escoria
arco

CaF - - 13 Básicida

CELULOSA 30 4 - Protecció
gaseosa
Fe-Mn 7 6 3 Repone

CaCO3 - - 35 Basicida
 Contenidos de Humedad de los
Electrodos según AWS
Electrodo Contenido de humedad Contenido máximo en ml.
en el revestimiento hidrógeno difundido por
(%) 100 grs de metal deposiita
E-6011
CELULOSICO 1.5-3.5 > 20
E-6013
RUTILICO 1% Máx. > 15
E-7018
BASICO 0.4 Máx. 5
E-10018 G
BASICO 0.2 Máx. 3
E-312-16
RUTILICO 0.4 Máx. >5
E 410 NiMo-15
BASICO 0.2 Máx. 3
Tiempos Permisibles de Exposición
al medio ambiente según D1.1
ELECTRODO A (Horas)
A5.1
E 7018 4 máx CONDICIONE
S
A5.5
E 80XX 2 máx 26.7°
C
E 90XX 1 máx 80% HUMEDAD
RELATIVA
E 100XX 1/2 máx
E 110XX 1/2
 A: Electrodo expuesto a la interperie por un tiempo mayor debe resecarse
máx
 Absorción de Humedad en los Electrodo
Básicos de Bajo Hidrógeno
Curva para electrodos básicos E-7018 Y E 10018 G
6.
% 0 80%
H HR
u 5.
m 6
4.
d
e 83.
a 6

d
1 60%
. HR
2
0
.
 Problemas en los Electrodos
Revestidos por Absorcion de
Humedad
Porosidad en el metal
depositado. Incremento de
salpicaduras. Mal aspecto exterior
del cordón. Mala estabilidad del
arco.
Socavaciones en el metal
depositado.
Formación de precipitados sobre el revestimiento
Condiciones Típicas de Mantenimiento
y Resecado de Electrodos Revestidos
AWS CONDICIONES DE MANTENIMIENTO* RESECADO**
AMBIENTE BAJO HORNO
6010/11 T° ambiente no recomendado no recomendado
6012/13
6019/20 30±10°C 12 A 24° C por 1 hora a T°
6022/27 HR Máx50% encima de T° 135±15°C
7014/24 ambiente
7027
7015/16 no 30 a 140°C por 260 a 427°C
7018/7028 recomendado encima de T° 1 ó 2 horas
7018M/7048 ambiente
después de sacar del envase
Debido a los diferentes tipos de revestimiento el fabricante debe ser consultado
 Resecado de Electrodos
Se debe evitar sobrepasar las
temperaturas que el
fabricante recomienda
Los hornos deben tener circulación
de aire y permitir la evacuación
del aire húmedo
Se RECOMIENDA usar hornos de
mantención en campo y termos, con
mayor razón donde la humedad
relativa es alta y cuando se esta
soldando con electrodos básicos
 Embalaje Manipuleo y
Transporte de Electrodos
El manipuleo debe ser de tal manera que no se
deteriore las ”condiciones normales”.
Se requiere que el envase proteja al electrodo de
un deterioro por mal trato.
Manipular los electrodos con guantes limpios y
secos, colocarlos en superficies sin grasa, polvo,
pintura o suciedad
Es necesario considerar siempre al elegir un
producto el tipo de embalaje, tomando en cuenta:
el transporte, las condiciones del clima y la
humedad relativa del medio
 Almacenaje de Electrodos
Hacer uso de los electrodos de manera cronológica.
Es necesario que figure la fecha de fabricación del
producto.
Los envases no deben ser abiertos hasta su uso.
Cuando sea el caso usar hornos de conservación,
especialmente cuando se trata de electrodos básicos
En el caso de las latas deben almacenarse
verticalmente.
De ser posible el almacén debe ser en un
ugar seco.
Controlar que los envases no estén
 Norma AWS A 5.1 y A 5.5
Electrodo Posiciones de Elementos aleant
soldadura

E xxxx-x
Resistencia a la Revestimiento
tracción en 1000 Tipo de corriente
lb/pulg2 Polaridad
 Significado del ultimo dígito
Casificación Corriente Penetración Tipo de Revestimiento
X10 DCEP BUENA CELULOSA-SODIO
XX1 AC-DCEP BUENA CELULOSA-POTASIO
XX2 AC- BAJA RUTILO-POTASIO
XX3 DCEN BAJA RUTILO-SODIO
XX4 AC & DC BAJA RUTILO-Fe en polvo
XX5 AC & DC MEDIO BAJO H.-SODIO.
XX6 DCEP BAJO H.-POTASIO
XX8 AC O DCEP MEDIO BAJO.H.-Fe en polvo
X20 AC O OXIDO DE HIERO-SODIO
X24 DCEP AC MEDIO RUTILO-Fe en polvo.
X27 O DC AC OXIDO DE Fe-Fe en Polvo
O DC AC MEDIO
018 O DC
AC/DCEP MEDIO
BAJA BASICO DE BAJO HIDROGENO
MEDIO
 Materiales que se pueden
soldar con SMAW
Aceros al carbono
Aceros de baja aleación
Aceros al Manganeso
Aceros inoxidables
Hierros Fundidos
Aluminio y aleaciones
Cobre y aleaciones
Níquel y aleaciones
Recubrimientos duros (carburos de tungsteno,
cobalto, hastelloy, etc.
Especificaciones de la AWS
para Electrodos Revestidos
TIPO DE ELECTRODO ESPECIFICACION
ACERO AL CARBONO A5.1
ACERO DE BAJA ALEACION A5.5
ACEROS INOXIDABLES A5.4
FIERROS FUNDIDOS A5.15
ALUMINIO Y ALEACIONES A5.3
COBRE Y ALEACIONES A5.6
NIQUEL Y ALEACIONES A5.11
RECUBRIMIENTOS A5.13
y
A5.21
¿COMO SE SELECCIONA
UN MATERIAL DE
APORTE?
 Criterios de Selección de
Electrodos Revestidos
Composición química similar al metal
base
Composición química diferente al
metal base
Posición de soldadura
Diámetro del
electrodo
Propiedades
mecánicas del
electrodo
 Parametros de Soldadura
PARAMETROS PARAMETROS
CONSECUENCIA DE
PRINCIPALES: LOS PRINCIPALES:
Amperaje Tipo y Ø de electrodo
Velocidad de avance Posición de soldadura
Altura de arco Tipo Espesor de material
de corriente base
Polaridad Preparación de junta
N° de pases
Intensidad de Corriente ó Amperaje
POSICION Amp.mín Amp.medio Amp.máx
50 80 110

PLANA 

FILETE 

HORIZONTAL 

SOBRECABEZA 

VERTICAL ASC 
 Dilución
E-11018-
4 GC:
2 3 0,06%
Mn:
1,2%
SAE 1040 C: Ni:
0,40 1,5%
Mn:
0,8
1
70%
% Dilucion Electrodo Revestido

30%
Influencia de los Parametros de
Soldadura en el % de Dilucion
VELOCIDAD DE AVANCE (250mm/min)
Amperaje (A) Dilución
130 30%
150 42%

AMPERAJE ( 160 Amp)

Velocidad (mm/min) Dilución
220 44%
300 30%
Corriente alterna (AC)
 El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces
por segundo (frecuencia de 60 Hz).
 Se obtiene una penetración y una tasa de

depósito media.
 Se reduce el soplo magnético.

 El equipo es más económico.

Corriente

t
Corriente directa (DC)
 La corriente directa fluye continuamente en un
solo sentido.
 Puede usarse con todos los tipos de electrodos

recubiertos.
 Es la mejor opción para aplicaciones a

bajos
amperajes.
DCEP

(+)
Corriente directa (DC)
 El encendido y la estabilidad de arco son mejores.
 Produce menos salpicadura.
 DCEP para alta penetración.
 DCEN para alto depósito.

DCEN

(-)

(+)
Tipos de Corrientes y Polarida

Corriente continua
Polaridad Invertida

Corriente continua
Polaridad Directa

Corriente alterna
 (+ (-
) )

(- (+
) )
Polaridad Invertida Polaridad directa
MAYOR PENETRACION MENOR PENETRACION
Ejemplo de Aplicación
Soldabilidad del
Acero Thyssen Krupp
XAR 500
 Variables en los Procedimientos de
Soldadura
Metal base (MB) , especificaciones y espesor - SOLDABILIDAD.
Equipo y proceso de soldadura.

Consumibles de soldadura - PROTECCION Y CONTENIDOS DE HUMEDA

Tipo de junta , preparación de bordes y material de refuerzo.
Condiciones de la superficie.

Parámetros de soldadura : Corriente, Voltaje de arco, velocidad de soldadur

Tratamiento térmico de pre y post-calentamiento.
Entrada de calor y temperatura de
interpase. Posición de soldadura.
Secuencia de soldadura ( Cantidad y orden
de cordones depositados).
Consideraciones Practicas
¿Cual es el material base?
¿Tipo de corriente?
¿Tipo de electrodo?
¿Espesor del material base?
¿Cual es el tipo de junta?
¿Cual es la posición de soldadura?
¿Requiere penetración?
¿Cuantos pases se requiere?
¿Clima, humedad relativa del ambiente?
 Pasos a seguir
IDENTIFICACION
DEL METAL BASE

TECNICA DE METAL SELECCIÓN DEL

4 BASE 2
PROCESO DE
SOLDADURA
SOLDADURA

SELECCIÓN DEL
MATERIAL DE APORTE
C.E. - Diagrama de B.A. Graville
XAR 500 CK45(2C45)
AISI 1045

%C 0.18 0.48
%Mn 1.10 0.65
%P y S <0.025 0.035
%Si 0.80 0.25
%Cr 0.60 0.40
%Ni 1.00 0.40
%Mo 0.30 0.10
%B 0.005 -----

C.E.% 0.743 0.757

C.E. - Diagrama de B.A. Graville
34 CrNiMo6H 42 CrMoS4H
AISI4340 AISI 4140

%C 0.34 0.41
%Mn 0.65 0.70
%P y S 0.03 0.03
%Si 0.23 0.25
%Cr 1.50 1.05
%Ni 1.50 -----
%Mo 0.23 0.23

C.E.% 0.933 0.824

 Diagrama de B.A. Graville
CONTROLES
0.5
 T º Precalentamiento
 T º Interpase
0.4
 T º Post-calentamiento
C ZONA II
0.3  Velocidad de enfriamiento
 Entrada de calor
0.2
ZONA III
0.1 ZONA I
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)

Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura

Zona II : Acero de alta templabilidad
Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es
susceptible de fisuración bajo cualquier condición
 Diagrama de B.A. Graville
0.5
AISI1045
0.4 42CrMoS4H
ZONA
0.3 II 34CrNiMo6H
0.2 ZONA III
XAR500
0.1
ZONA I

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

1.1 C.E.%
 Cálculo de la T° de Precalentamien
Método de ITO - BESSYO:
Para aceros de difícil soldabilidad de bajo carbono y
de baja aleación
T.P. = 1440 Pf - 392 (°C)

Pf : “ Parámetro de fisuración” depende de:

f=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mn/15+V/10+5B+(Ax t)/600+H2/60

 C=0,07 - 0,22
 A= 1 (para empalmes con libertad de
tracción) 2 (para empalmes de
embridamiento medio)
3 (para empalmes fuertemente embridados)
 t=10 - 50 mm

 H2=1 - 5 cm3/100gr (electrodos de bajo

Selección del Material de Aporte
Similar al metal base:
 Composición Química

Tenacito 80 = XAR 500

 Características Mecánicas

Supercito = XAR 500 (compresión)

Tenacito 80 = XAR 500 (tracción)
Diferente al metal base:
 Contrarrestar problemas metalúrgicos d
el
metal base, ideal para soldaduras
discímiles
Inox 29/9 ó EXSA 106 = XAR 500
Cálculo de la T° de Precalentamient

Método de ZEFERIAN:
Para aceros de baja aleación, de mediano y alto
carbono
Tp = 350 x c - 0,25 (°C)

Donde:
c = Cq + Ce

Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo ................C. Químico
9 18 13
Ce = 0,005 x e (mm) x Cq.....................C. Espesor
Cálculo de la T° de Precalentamient

Ms = 550 - { 360%C + 40 (%Mn + %Cr) +20 %Ni + 28%Mo}

(°C)

ACERO Ms T° Precalentamiento T°
SPECIA (°C) Interpa
L (°c) se (°C)

XAR 500 244.8 160.4 150 - 170

ZEFERIAN
 Diagrama Schaeffler

Unión
Soldada

E 312

XAR 500
 Conclusiones XAR 500
‰ N o sobrepasar nunca de 250°C (temperatura
crítica de transformación de la martensíta).
‰ C o n t r o l a r que la temperatura de p
e
n
ras
tei
este entre
150 - 170°C, (reduce en ancho de la franja que
‰va C o n at rperder dureza
o l de por efecto
calidad debe del
serluocalor). 72 horas
e
g
(Fisuramiento en frio).
‰ E m p l e a r consumibles de bajoó g
d
e
n
ro
h
i
‰ P o s t - calentar a 200°C e d
a
n
u
tr 1 hora (difusión
de hidrógeno libre).
‰ L a velocidad de enfriamiento debe ser 30°C /
hora.
Efecto de las variables

OK A- A+ V- V+ TS- TS+
Calidad de soldadura
Inclusiones  Velocidad de avance errática.
de escoria  Oscilación demasiado amplia.
 Escoria del cordón anterior.

Porosidad  Corriente excesiva.

 Metal base sucio, aceites, grasa,
demasiado óxido.
 Alta humedad en el
Fusión recubrimiento.
Incompleta  Velocidad de avance muy alta.
 Mayor diámetro de electrodo del necesa
Calidad de soldadura
Socavado  Excesivo amperaje de soldadura.
 Voltaje demasiado alto.
 Velocidad de oscilación alta.

Porosidad de  Causado por humedad o azufre

agujero de gusano en el acero.
 Superficie de la junta sucia.
 Demasiada humedad en la
junta.
Diseños de Junta

A tope
En filete
A solape
Tubería
POSICIONES DE
SOLDADURA
Posiciones de Soldadura a Tope

4G

3G

2G
Posiciones de Soldadura en Filete

1
2
F
F

3
F
4
 Seguridad e Higiene
 ANSI Z49.1 – Seguridad al soldar y cortar.
 El arco eléctrico emite una luminosidad intensa
acompañada de radiación ultravioleta e infrarroja
Utilizar filtros.
 Los humos generados son volátiles y pueden ser
tóxicos. Utilizar extractores de aire y solicitar MSD
 Vestimenta humeda puede originar derivaciones
corriente. Utilizar ropa aislante.
 Se generan altos niveles de temperatura
pudiendo originar quemaduras. Utilizar equipo
completo pa el soldador.
Seguridad e Higiene
 Conclusión General
Para cada aplicación existirá la posibilidad de emple
varios procesos de soldadura.
La selección dependerá de los procesos que tengamo
disponibles y del dominio de cada uno de ellos.
Desde el punto de vista técnico cada proceso brinda
diferentes calidades de uniones soldadas.
Desde el punto económico cada proceso de soldadu
nos brindará diferentes costos de uniones soldadas.
“Por lo tanto, todos los procesos de soldadura
so importantes, siendo enel Perú el
SMAW el de may aplicación en la actualidad.”
“ El arco esta constituido por dos zonas concéntricas
el plasma y la llama”.

l plasma esta formada por los siguientes componentes:

 Los electrones
 Iones metálicos
 Metales fundidos
 Escorias.
 Vapores metálicos y no metálicos
 Moléculas y átomos gaseosos.
Electrodos de revestimiento óxidantes

 Oxido de hierro , principal componente.

 Baño fundido y fluido.
 Presenta buena conductividad.
 Se aplica en uniones de no mucha
responsabilidad.
Electrodos Acidos
 Revestimiento constituido
por desoxidantes y
desnitrurantes.
 Producen una escoria de carácter ácido
presentando bastante fluidez.
 Presentan buena penetración.
 Son adecuados para soldadura en
posición plana.
Electrodos ácidos de rutilo (AR)
 Presentan contenido de rutilo ó
ilmenita.
 Presentan buena estabilidad de
arco.
 El % de rutilo no supera el
35%.
 Electrodos tipo rutilo
Grueso
 Similar a los del tipo medio. Difieren en la
cantidad de Celulosa.
 El espesor supera el 50% del diámetro del
alambre.
 Cualidades mecánicas superiores a
electrodos ácidos, siendo menos susceptibles
a la fisuración en caliente.
 Presentan buena estabilidad de arco.