ALUMNOS:

Gallaga Gómez Neyma Catalina 15071150

Hernández Laureano Carlos Emiliano 15071747
Hernández Rodríguez Alfredo 15071077
Martínez Meléndez Jonathan Moises 15070204
Es un proceso de separación sólido-líquido en el que hay
transferencia de masa de un soluto de la solución líquida a una fase
cristalina sólida pura.
En la cristalización la solución
se concentra y casi siempre
se enfría hasta que la
concentración del soluto es
superior a su solubilidad a
dicha temperatura. Entonces,
el soluto sale de la solución
formando cristales casi puros.
Por enfriamiento Por evaporación
La centrifugación es un método por el cual se pueden separar sólidos de líquidos de diferente
densidad por medio de una fuerza giratoria. La fuerza centrífuga es provista por una máquina
llamada centrifugadora, la cual imprime a la mezcla un movimiento de rotación que origina una
fuerza que produce la sedimentación de los sólidos o de las partículas de mayor densidad
 Los componentes más densos de la mezcla se desplazan fuera del eje de rotación de la
centrífuga, mientras que los componentes menos densos de la mezcla se desplazan hacia el
eje de rotación. De esta manera los químicos y biólogos pueden aumentar la fuerza de
gravedad efectiva en un tubo de ensayo para producir una precipitación del sedimento en la
base del tubo de ensayo de manera más rápida y completa.
• Operan de 2-3 min por carga.
• Prod. Hasta 5ton/hr.
• Tienen controles para cada
etapa.
• Ocupan otro tipo de centrífugas
debido a la capacidad que prod.
• La descarga de solidos es de 700
a 4000 lb/hr. En ciclos de 10 a 30
min.
• Cristalización de
sacarosa en industrias
azucareras.
• Obtención de aspirina
• Separación de ceras en
la refinación de aceites
(winterización)
• Industria alimenticia
• Industria farmacéutica
• Producción de bebidas
alcohólicas
Equilibrio solido-líquido
 1. TRATAMIENTO DE AGUA
 1.1. Ablandamiento
 Se emplea una resina intercambiadora de cationes fuertemente ácida
en forma sodio. Los iones que constituyen la dureza de agua,
principalmente el calcio y el magnesio, se intercambian con el sodio
de la resina. El agua ablandada sirve para varios usos:
 Lavanderías
 Calderas domésticas
 Calderas industriales de baja presión
 Industria textil
  1.2. Agua potable

 El intercambio iónico utiliza una resina que elimina

los contaminantes inorgánicos cargados como el arsénico, el
cromo, el nitrato, el radio, el uranio y el exceso de fluoruro
intercambiándolos por inocuos iones cargados en su superficie.

 Funciona mejor con agua sin partículas y se puede modificar su

escala para adaptarlo a cualquier tamaño de instalación de
tratamiento. El intercambio iónico se usa con mayor frecuencia
para eliminar la dureza (resina catiónica) o nitrato (resina
aniónica).

 En ambas instancias, se puede regenerar con agua salada. El

uso del intercambio iónico para eliminar radionúclidos se complica
por el hecho de que estos materiales se acumulan en la resina y
ocurren a niveles elevados en el regenerante, para complicar
grandemente las operaciones.
 2. INDUSTRIA AZUCARERA
 1. Ablandamiento de jugos de remolacha antes de evaporar
 La dureza de los jugos de remolacha produce incrustaciones en los
intercambiadores de calor. Para evitarlas, aumentar el rendimiento
térmico y ahorrar energía se pueden ablandar los jugos de azúcar. Con
jugos ablandados, los intercambiadores se pueden utilizar en modo
continuo sin las paradas necesarias para limpiarlos. Se emplean en
este proceso resinas semejantes a las del ablandamiento de agua —
intercambiadores de cationes fuertemente ácidos— pero tienen que ser
de calidad autorizada para el tratamiento de alimentos y resistir las
tensiones específicas de concentración y de temperatura de los jugos.
 Los iones calcio y magnesio de los jugos que hay que evaporar se
intercambian por los iones sodio de la resina. El ablandamiento se
hace después de la carbonatación de los jugos. Se instalan
generalmente dos columnas en paralelo para asegurar un
funcionamiento continuo.
 Resinas recomendadas:
 Amberlite FPC14 Na
 2.3. Desmineralización del jugo antes de evaporar
 Se eliminan las sales y otras impurezas ionizadas del jugo de segunda
carbonatación para aumentar el rendimiento de cristalización del azúcar.
En general, cada kg de impureza eliminada produce 1.4 kg de azúcar
adicional. El proceso es similar a la desmineralización de agua y emplea
una resina fuertemente ácida y una resina débilmente básica,
regeneradas con ácido y sosa respectivamente.

 Resinas recomendadas:
Amberlite FPC14 Na (fuertemente ácida)
Amberlite FPA53 (débilmente básica)
 3. OTRAS APLICACIONES EN LA
INDUSTRIA QUÍMICA
 3.1. Producción de sosa y de cloro
 Estos productos se obtienen por electrólisis de salmuera saturada. En este
proceso, la presencia de metales divalentes no está permitida. Para eliminarlos
(principalmente el calcio) se emplea una resina selectiva quelatante. Esta
decalcificación baja la concentración inicial de calcio de 10 - 20 mg/L a valores de
menos de 20 µg/L.
 4. APLICACIONES DIVERSAS
 4.1. Industria minera
 La aplicación más significativa, utilizando millares de metros cúbicos de
resina, es la extracción de uranio. El mineral molido de uranio se trata con
ácido sulfúrico que solubiliza el metal en forma de sulfato de uranilo. Esta
solución pasa después en lechos de resina intercambiadora de aniones
fuertemente básica que tienen una afinidad excelente para el complejo de
uranio y de sulfato.

 Resinas recomendadas:
 Amberjet 4400
 Ambersep 920U
 4.2. Inmovilización de enzimas

 En reacciones enzimáticas es más cómodo inmovilizar la enzima en

un substrato en lugar de añadirla al medio de reacción. Resinas de
intercambio son ideales para esta aplicación.

 Resinas recomendadas:
 AmberzymeTM oxirane
 Duolite A568 (débilmente
básica formo-fenólica)
Esquema de la extracción; antes de la extracción (izquierda) y después de la extracción
(derecha):
1. disolvente, 2. mezcla de componentes en un sólido que contiene el soluto deseado
3. soluto, 4. fase portadora sólida lixiviada
5. Disolvente con el soluto de transición en él disuelto
 Lixiviación de azúcar de las remolacha (betabel) con agua caliente.
 En la producción de aceites vegetales, se emplean disolventes orgánicos como
hexano, acetona y éter para extraer aceite de cacahuate, soya, semillas de lino,
semillas de ricino, semillas de girasol y semillas de algodón.
 Industria farmacéutica
 Industria metalúrgica
-La lixiviación permite extraerlos en forma de sales
solubles.

Ejemplo:
Las sales de cobre se lixivian de los minerales molidos con ácido sulfúrico o
amoniacales.
Las sales de cobalto y níquel se lixivian de sus minerales con mezclas de ácido
sulfúrico-amoniaco-oxígeno.
La lixiviación de oro a partir de sus minerales, se basa en el uso de una solución acuosa
de cianuro de sodio.
 Materiales inorgánicos y orgánicos.
Si la materia soluble está rodeada de una matriz de materia insoluble..
Si la sustancia soluble está en solución sólida o ampliamente distribuida en la totalidad
del sólido..

 Materiales animales y vegetales.

Los materiales biológicos tienen estructura celular y los constituyentes solubles suelen
estar dentro de las células.
  Productos farmacéuticos de hojas,
tallos y raíces, el secado del
material antes de la extracción
ayuda a romper las paredes
celulares. De esta manera, el
disolvente ataca directamente al
soluto.

Las paredes celulares de las

semillas de soya y de otros
vegetales sufren bastantes
rupturas cuando la materia
se reduce a un tamaño de
aproximadamente 0.1 mm a
0.5 mm.
 Lixiviación en lechos fijos.
 Estos procesos son útiles en la
extracción de aceite a partir de
semillas vegetales, como la de
algodón, cacahuate, y soya

Extractor de Bollman
 Cuando el sólido se puede moler hasta cerca de 200 mallas (0.074 mm), es
posible mantenerlo en suspensión aplicándole agitación, y lograr una
lixiviación continua a contracorriente
Equilibrio solido-liquido
 Proceso por el cual el sedimento en movimiento se deposita.
 Un tipo común de sedimentación ocurre cuando el material sólido, transportado
por una corriente de agua, se deposita en el fondo de un río, embalse, canal
artificial, o dispositivo construido especialmente para tal fin.
 Consiste en la separación, por la acción de la gravedad de las partículas
suspendidas cuyo peso específico es mayor que el del agua y no pueden retenerse
en las unidades de pretratamiento, por su finura o densidad, ni pueden separarse
por flotación.
 El objetivo de esta operación es la obtención no solamente de un
efluente clarificado sino también de un fango cuya concentración
sólidos permita su fácil tratamiento y manejo
 La sedimentación es utilizada
para remover sólidos
sedimentables y material
flotante, así como separar los
sólidos orgánicos e
inorgánicos o también en
separar la biomasa y los
sólidos suspendidos del
efluente tratado en los
procesos biológicos
 En base a la concentración
de las partículas y de la
interacción entre las
discreta partículas dependiendo de
su naturaleza, se distinguen
fundamentalmente tres tipos
de sedimentación:
sedimentación
Por discreta, difusa y por zonas.
difusa Aunque en la realidad, es
zonas frecuente que los tres
mecanismos se lleven a
cabo simultáneamente.
Las partículas sedimentan como unidades individuales con velocidad de
caída constante y sin interacción unas de otras, su naturaleza no cambia
durante el proceso. Un ejemplo es la deposición de la arena en los
desarenadores.

Es una estructura diseñada para retener la

arena que traen las aguas servidas o las
aguas superficiales a fin de evitar que
Discreta o granular ingresen al canal de aducción, a la central
hidroeléctrica o al proceso de tratamiento
y lo obstaculicen creando serios
problemas.
En la sedimentación difusa, las partículas se agregan, cambian su
naturaleza (densidad y velocidad de sedimentación, etc.), y al unirse
aumentan de masa y sedimentan a mayor velocidad. Un ejemplo es la
precipitación que ocurre en los clarificadores o decantadores primarios de
la EDAR.
El agua tratada en el
decantador, se la denomina
agua decantada o clarificada
Las aguas en movimiento
arrastran pequeñas arenas,
partículas granulares y
sólidos en suspensión. La
separación de materiales en
suspensión se obtiene al
reducir la velocidad del agua,
hasta lograr que las partículas
en suspensión se depositen
en un tiempo de retención.
Este proceso se produce en
los decantadores.
Sedimentación por zonas
Ocurre cuando las fuerzas entre partículas son suficientes
para entorpecer la sedimentación, permaneciendo en
posiciones relativamente fijas. Las partículas forman una
especie de manta que precipita como una unidad. Esta
sedimentación se presenta en los decantadores secundarios
de los procesos biológicos y en la sedimentación química.

La sedimentación por zonas se

presenta en clarificadores con lodos
coagulados químicamente, o
activados con concentraciones que
exceden los 500 ppm. La capa de
lodos presenta varias zonas
perfectamente diferenciadas
 La sedimentación es un proceso que forma parte
de la potabilización del agua y de la depuración
de aguas residuales.
 En la potabilización del agua, el proceso de
sedimentación está gobernado por la ley de
Stokes indica que las partículas sedimentan más
fácilmente cuanto mayor es su diámetro, su peso
específico comparado con el del líquido, y cuanto
menor es la viscosidad del mismo
 cuando se quiere favorecer la sedimentación se
trata de aumentar el diámetro de las partículas,
haciendo que se agreguen unas a otras, proceso
denominado coagulación y floculación.
Tratamiento de aguas residuales