INSTITUTO SUPERIOR DE SAN ANDRÉS

TUXTLA
Carrera: Ingeniería Industrial
Asignatura: Procesos de fabricación
Docente: Juan Carlos Cárdenas Tufiño
Alumnos: Juan Carlos Moreno Polito No. Control: 161U0067
Grupo: 401 “A”

San Andrés Tuxtla, Veracruz, Jueves 12 de Marzo del 2018

Tema 2:Tratamiento térmico de
los materiales
 Introducción

Los Tratamientos Térmicos son una herramienta muy utilizada

para la obtención de propiedades mecánicas adecuadas
necesarias en determinados procesos de producción.

Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten los

metales con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad.
Se conoce como aquel cambio o
modificación de las propiedades de
un material con calentamiento y
enfriamiento controlados.
Se trata de variar la
temperatura del material pero
sin variar la composición
química.

Como finalidad en
tratamiento térmico de los
materiales consiste en enfriar y
calentar para alterar su
estructura.
El objetivo del tratamiento
térmico es mejorar las
propiedades de los metales y
aleaciones, por lo general, de
tipo mecánico.

 Se efectúa para aumentar

la resistencia y dureza
.
mejorar la ductilidad

mejorar las propiedades

eléctricas

mejorar las propiedades

magnéticas en los materiales.
 3. Aleaciones alotrópicas y no alotrópicas

Aleación:

Una aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o

de uno o más metales con algunos elementos no metálicos. Se puede
observar que las aleaciones están constituidas por elementos metálicos
en estado elemental (estado de oxidación nulo).
Alotrópico:El término alotrópico, significa que un mismo
elemento,, se presentan con estructuras moleculares diferentes,
es decir, por ejempló: el carbono se presenta con estructura
molecular de grafito, diamante o fulereno, ahora bien, para que
un elemento se pueda denominar alotrópico, todas sus formas
deben estar en el mismo estado físico, es decir, en el caso del
carbono, el grafito y diamante se presentan en estado físico
sólido.
 4. DIFERENCIA ENTRE DUREZA Y TEMPLABILIDAD

Dureza:La dureza es la
oposición que ofrecen los
materiales a alteraciones físicas
como la penetración, la abrasión
y el rayado.
Templabilidad: La templabilidad
es la propiedad que determina la
profundidad y distribución de la
fuerza inducida mediante el
templado a partir de la condición
austenitica.
5. Explique el procedimiento utilizado para determinar la
templabilidad de los materiales.
La capacidad de un acero aleado
para transformarse en martensita
durante un determinado temple
depende de la composición
química.

"Templabilidad" es un término
utilizado para describir la aptitud de
una aleación para endurecerse por
formación de martensita, como
consecuencia de un tratamiento
térmico.
6. TRANSFORMACION AUSTENITA - MARTENSITA

En un acero eutectoide se produce martensita cuando el

enfriamiento es tan rápido que se evita la nariz de la
curva de transformación (TTT) –tiempo, temperatura,
transformación-, la transformación de la austenita se
realiza con fuerte desequilibrio bajo 220°C (428 ºF).
La martensita se produce sin difusión, como la reacción ocurre
rápidamente y a tan baja temperatura no hay tiempo para
que la difusión actúe. La transformación no requiere superar
mediante activación térmica una barrera de energía, por lo
tanto se llama transformación atérmica.
Que son

 Se refiere alas operaciones llevadas a cabo para transformar las

propiedades de los metales y de las aleaciones y a poder
trabajarlos o conferirles determinadas categorías,
 ENDURECIMIENTO DE ALEACIONES
FERROSAS

Una de las formas de endurecimiento

de metales es mediante aleaciones. Las
aleaciones son una solución solida,
formada por dos o varios materiales.
Esta solución se puede dar por inserción
o sustitución. La inserción consiste en
agregar átomos en los lugares vacíos en
las estructuras del solvente, mientras que
la sustitución consiste en el reemplazo
de uno o varios átomos del solvente por
los del soluto.
 9.Templado de austenita y de martensita

El temple se aplica cuando se quiere conseguir un acero

de elevada dureza y resistencia mecánica. El
inconveniente es que aporta fragilidad a la pieza
templada.
La ventaja del
templado de austenita
es que el proceso se
enfría por inmersión sin
que ocurra toda la
transformación a
martensita. Mientras
que una de las
diferencias que el otro
procedimiento es más
completo hasta
formarse martensita.
 El endurecimiento por inducción se basa en calentar la pieza mediante maquinas a una
temperatura exacta y enfriamiento por inmersión, y mucho mas rápida que otro método, y el
endurecimiento por flama por flameado consiste en austenizar la superficie del acero por un
calentamiento con una llama de oxiacetileno u oxihidrógeno e inmediatamente templar en agua
Endurecimiento por
inducción
La inducción es ideal para generar
calor rápidamente y de forma
localizada. Lo que a su vez significa que
se puede integrar el endurecimiento en
el proceso de producción.

Endurecimiento por flameado

El endurecimiento por flameado

consiste en austenizar la superficie del
acero por un calentamiento con una
llama de oxiacetileno u oxihidrógeno
e inmediatamente templar en agua.
 11.Factores que deben tener los equipos
térmicos
 Capacidad para manejar pieza de
diferentes tamaños

 Capacidad de calentamiento para

diferente capacidades

 Ambiente adecuado que no

produzca, escamas, oxidación ni
descarburación
 Capacidad de
enfriamiento para
hacerlo a la
velocidad necesaria

 Seguridad de
funcionamiento

 Confiabilidad de los
resultados
 12.Hornos de fuego directos e indirectos

El horno de fuego directo consta de uno o varios grupos

de quemadores de calentamiento superior e inferior,
dependiendo de la longitud del horno, regulables
independientemente en capa y suelo.
 13.Enfriamiento por inmersión y templado

El equipo para el enfriamiento en el tratamiento térmico

puede ser el mismo horno, si hay que enfriar el material
con mucho lentitud, como el recocido de acero.
También son muy comunes los
tanques de agua, baños de aceite,
aceite y metales derrotados

Las características básicas del

sistema para enfriamiento o
templado son las velocidades de
enfriamiento, producción de la
superficie de la pieza de trabajo,
costo y seguridad.
14.Tratamiento térmico para lo no metálicos

 Para el vidrio y algunos plásticos se denominan:

 Acabado térmico

 Recocido
Templado

Sellado

Corte con flama

 Conclusión

 Al finalizar esta investigación se puede concluir que los

tratamientos térmicos son una herramienta muy BASTA en la
industria, debido a que los procesos modernos exigen que los
materiales tengan ciertas cualidades mecánicas, en especial de
dureza y tenacidad, es ahí cuando los tratamientos térmicos
encuentran su papel.
 Aunque la mayoría de estos tratamientos son para mejorar las
cualidades mecánicas, así también existen unos pocos que
ablandan los metales, esto para eliminar los esfuerzos residuales
generados por los diversos procesos de manufactura.
 Bibliografía

1. PDF. ARTICULO 20
2. Groover, Mikell, FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA, Editorial Prentice Hall, Primera
edición, México, 1997.
3. Schey, John, PROCESOS DE MANUFACTURA, Editorial Mc Graw Hill, Tercera Edición, México,
2000.