Diseño de Equipos

Ingeniería Agroindustrial
 BIBLIOGRAFÍA
1. MANUAL DEL INGENIERO QUÍMICO
2. LEE, , DAVID; TRANSFER OPERATIONS IN
PROCESS INDUSTRIES - DESIGN AND
EQUIPMENT - CHAPTER 1st THERMAL
DRYING AND DRYERS
3. DITMMAN,F.; HAW TO CLASSIFY A
DRYING PROCESS - CHEMICAL
ENGENEERING - JUNE 17 1977
 INTRODUCCIÓN
El secado se describe como un proceso de
eliminación de sustancias volátiles (humedad),
para producir un producto sólido y seco. Cuando
un sólido húmedo es sometido a secado térmico,
dos procesos ocurrirán simultáneamente:
1. Habrá transferencia de energía de los
alrededores para evaporar la humedad de la
superficie.
2. Habrá transferencia de la humedad interna
hacia la superficie del sólido.
 SECADO
Transferencia de calor
• Es la trasmisión de calor por movimiento real de las
moléculas de una sustancia. Solo se produce en fluidos ya
Convección que al desplazarse transportan el calor.

• Consiste en la propagación de calor entre dos cuerpos a

diferente temperatura debido a la agitación térmica de las
Conducción molécula, no existiendo un desplazamiento real de estas.

• Es la transmisión de calor entre dos cuerpos los cuales en un

instante dado, tienen temperaturas distintas, sin que entre ellos
exista contacto ni conexión por otro solido conductor . Es una
Radiación forma de emisión de ondas electromagnéticas.
CLASIFICACIÓN DE LOS
SECADORES
 SEGÚN EL MÉTODO DE
OPERACIÓN
Secaderos adiabáticos (convección)
• Secado de partículas: secadores spray, de lecho
fluido, lecho móvil y rotatorio.
• Secado en planchas: secaderos de túnel, de bandeja,
de cinta.
Secaderos no adiabáticos (conducción y radiación)
• Secadores de vacío: secadores rotatorio de vacío,
cónicos, de cinta y por calentamiento.
• Secadores de purga: secadores de tornillo, de bandeja
vibradora, rotatorios de flujo de vapor, y de tambor.
• Secadores radiantes: secadores infrarrojos y
dieléctricos
 SEGÚN EL MÉTODO DE
TRANSMISIÓN DE CALOR
secadores directos (secadores por convección)
• continuos
• por lotes
secadores indirectos (secadores por
conducción o de contacto)
• continuos
• por lotes
secadores infrarrojos y secadores de calor
dieléctrico.
 SEGÚN LA ESCALA DE
OPERACIÓN
Pequeña escala: (20 a 50 kg./h). Se utilizan
secaderos “batch”
Mediana escala: (50 a 1000 kg./h). Pueden
usarse secaderos “batch” o continuos.
Gran escala: (toneladas por hora). se utilizan
secaderos continuos.
SELECCIÓN DE SECADORES
 SELECCIÓN DEL SECADORES

• Determinación del problema.

• Recolección de datos.
• Determinación de los factores críticos.
• Limitar las posibles elecciones.
• Evaluación y elección.
 DETERMINACIÓN DEL
PROBLEMA
•¿ Qué se entiende por
secado ?
es un proceso por el cual se
aplica calor en alguna forma
para remover especialmente el
líquido de un material que
contiene sólidos. También se
considera una operación
combinada de transferencia de
calor y materia.
 ¿ Qué es un sistema de
secado ?
Cualquier sistema de secado
puede ser generalmente
desmembrado en cuatro
partes relacionadas a:
• Alimentación
• Forma de secar
• Producto resultante
• Gas exhausto
 ¿ Por qué debe secarse el
material XYZ ?
• Algunas razones para que el material
pueda ser secado son:
• Preservar el material
• Prepararlo para un procesamiento o
manufactura posterior
• Alcanzar uniformidad en el producto
final
• Economizar peso y facilitar el
despacho
• Retener humedad por secado
superficial
¿ Por qué debe secarse el material
XYZ ?
• Dar limpieza y pureza a la superficie o
cáscara
• Completar el proceso de manufactura
• Economizar combustible o prevenir
pérdidas de calor pre – secado
• Prevenir daños o perjuicios en
productos medicinales
• Incorporar al mercado productos
nuevos y originales
• Recuperar desechos, los que pueden
comercializarse, ser reusados
fácilmente desecharse.
 RECOLECCION DE DATOS
• PRODUCTO
El conocimiento de la estructura
química y propiedades puede ser
muy útil.
la solubilidad, si el sólido es
completamente insoluble en el
líquido evaporado, esto indica que
no ocurrirán cambios físicos
durante el proceso de secado.
 RECOLECCION DE DATOS
• Material alimentado
o Tipo de humedad.
o Contenido inicial de sólidos, si éste es muy
bajo, esto lleva a la necesidad de considerar
algún proceso de concentración previo al
secado.
o Evaporación del disolvente; si se debe
recuperar implicaría un alto grado de pureza
en el gas de secado
o pH: indicará la corrosividad del material y que
materiales deben usarse.
o Abrasividad.
 RECOLECCION DE DATOS
• Características del producto terminado
o Contenido de volátiles: es un buen indicador de la
sensibilidad térmica del producto, como así también del
tiempo y temperatura de exposición necesarios para el
secado.
o Densidad a granel: sugiere acerca de la naturaleza química
de los productos, como así también de la máxima humedad
residual que puede tolerar el producto final
o Distribución de partículas: provee claves relacionadas con la
uniformidad del producto final. Esto tendrá un efecto
significativo en las etapas posteriores del secado
o Temperatura y condiciones en las que el producto debe
almacenarse
 RECOLECCION DE DATOS

• CAPACIDAD
Involucra los caudales
de material a
manejar. Según la
cantidad, se
determinará si el
proceso es continuo
o “batch”.
 RECOLECCION DE DATOS
• CONSTRUCCION
oSi va ser externo o interno.
oLocalización: en un área
nueva, o en una ya
existente, donde se llevan a
cabo otras operaciones del
proceso.
oMateriales de construcción
apropiados
oSistema de transporte y
recolección a utilizarse
FACTORES CRITICOS
  MATERIAL ALIMENTADO
• ESTADO DE LA ALIMENTACION
sí el producto a secar se introduce en forma de planchas, se
podrá usar secaderos dieléctricos, de cilindro, de láminas,
infrarrojo.
ALIMENTACION EN FORMA LIQUIDO
 Enriquecimiento previo de la
concentración de sólidos en la
alimentación
Si es necesario incrementar el
nivel de sólidos en la
alimentación que ingresa al
secadero, se debería analizar
a adición de un equipo
concentrador previo justifica
el ahorro resultante de
evaporar menor cantidad de
líquido en la unidad de secado
propiamente dicha.
 Implicancias de solubilidad
En el caso de sólidos
que están un poco
solubles, se deben
balancear las pérdidas
potenciales o costo de
reciclo, sí se opta por
el uso de algún
dispositivo mecánico,
como el caso de los
filtros
 Solvente usado
Si se requiere una
recuperación del
solvente, esto
puede llevarse a
cabo una forma
más completa con
la utilización de
algún sistema en
bucle cerrado.
  PRODUCTO
• Sensibilidad Térmica

Este es uno de los factores críticos más

importantes relacionados con el producto. La Tabla
muestra una clasificación de los mismos en
términos de su sensibilidad térmica.
 Tiempo de residencia
• Si el material es dificultoso de secar,
se preferirá un mayor tiempo de
residencia. Dependiendo de la curva
de secado, y por razones de
economía térmica, en algunos casos
se deberá estudiar la posibilidad de
utilizar un sistema de dos etapas. En
tales casos, la primera etapa será un
secadero que tenga un tiempo de
residencia muy corto para remover
esencialmente toda la humedad
superficial, y una segunda etapa con
una exposición sustancialmente alta
par remover la humedad ligada o
ocluida
 Experiencia previa requerida
Se debe restar atención a la experiencia previa. Si
hay un tipo particular de secadero ya instalado, que
funciona correctamente, éste tendrá mucha
influencia para seleccionar un equipo similar
Consideraciones de mercado y uso
subsiguiente
Esto tiene gran importancia en los productos de
consumo masivo, donde aspectos como la
calidad o apariencia final puede influir en forma
considerable en el éxito o fracaso final del
proyecto.
Si el producto se va a usar en un proceso
subsiguiente, por ejemplo, extrusión, deben
analizarse la densidad a granel y la naturaleza
de la partícula.
 Capacidad de los secadores.
• Caudales a manejar.
• Numero de materiales a procesar.
• Requerimientos de cambio de escala.
 Caudales a manejar.
• La capacidad es muchas veces un punto critico,
para evaluar esto, deben considerarse los
caudales de alimentación a procesar.
• Cantidad de agua a procesar.
• Cantidad de agua a evaporar.
• Factor on – stream (eficiencia operativa).
Registros.
• Mantenimiento.
 Numero de materiales a
procesar.
• En los casos en que se
involucren múltiples
productos, se
recomienda que el
tratamiento de cada
uno de ellos se haga
por separado.
• En estos casos se
recomienda utilizar el
sistema «batch» sobre
el continuo ya que es
mas versátil.
 Requerimientos de cambio de
escala.
• Es un aspecto importante en los procesos de
selección, e involucra cuestiones tales como:
• ¿ Es necesario ?
• ¿ Cuán complicado y costoso es ?
• ¿ Cuál es la confiabilidad del cambio de escala ?
 Operaciones de planta.
• Requerimientos de espacio.
• Sistemas de control.
• servicios auxiliares disponibles y mantenimiento
deseado.
 Costo.

• Indicador de procesos (si es viable o no).

• Cuanto mayor sea la cantidad de sólidosen la
alimentación; o mayor la cantidad de volátiles
residuales en el producto, serán menores los
costos del sistema de secado debido al menor
caudal de evaporación.
• Calor = costo, por ello es muy importante
determinar la eficiencia térmica o economía de
evaporización.
 Una comparación usual en
secaderos directos es la eficiencia
de operación, que se define como:

𝑇𝐼 −𝑇0
• 𝑇𝐼 −𝑇𝐴
• Ti: Temperatura de ingreso del gas al sistema de
secado.
• T0: Temperatura del gas agotado que abandona el
equipo.
• TA: Temperatura ambiente en un sistema continuo, o
temperatura de referencia en una operación de bucle
cerrado.
 Limitación de las posibles
selecciones.
• Tambor (sensibilidad térmica).
• Rotatorio.
• Spray (secadero con tiempo de exposición
relativamente).
• Flash (tiempo de residencia y relativamente
bajo costo )
• Lecho fluido.
 Evaluación y selección final.
• Revisar cuidadosamente todas las elecciones
a la luz de la totalidad de los datos colectados,
y conocimiento de experiencias previas.
• Chequear unidades en operación
comparables.
• Discutir requerimientos con los proveedores
en las distintas categorías consideradas.
• Usar consultores externos.
EQUIPOS DE SECADO
 Secadores de Túnel
• Las bandejas pasan
a través de un túnel
donde se le aplica el
calor y se les extrae
el vapor.
• Los productos se
mueven bien de
forma paralela o en
contracorriente con
el flujo de aire
 Secadores de rodillos o de
tambor
• El producto alimenticio
se esparce sobre un
tambor calentado que
gira, donde permanece
la mayor parte de la
rotación en el tiempo
suficiente.
• En este caso el secado
puede considerarse
como un secado por
conducción.
• Tiempo de 6 a 15
segundos
 Secadores de Lecho Fluidizado
• El producto se mantiene
en suspensión contra la
fuerza de gravedad por
medio de una corriente de
aire que fluye
verticalmente hacia la
parte superior del
secador.
• En este caso el secado
puede considerarse por
convección.
• Tiempo entre 30 y 120
segundos o entre 15 a 30
min.
 Secadores por Fluidización
• Se dispersa un liquido o
un solido fino en forma
de suspensión en una
corriente de aire caliente.
• Se utilizan para secar
productos que se
deterioran al exponerlos
al calor por un espacio
de tiempo grande.
• Tiempo de 3 a 4
segundos.
 Secadores Neumáticos

• El producto es
transportado a gran
velocidad por medio
de una corriente de
aire, cuya velocidad
y turbulencia
mantienen las
partículas en
suspensión.
 Secadores Rotatorios
• El producto pasa a
través de un cilindro
horizontal inclinado
donde se calienta con
un flujo de aire que
circula en su interior o
por conducción de calor
a través de las paredes.
• Puede girar o
mantenerse estacionario
 Secadores de tolva

• Los productos se
colocan en una
tolva con el fondo
perforado, a través
del cual se hace
pasar aire
verticalmente hacia
arriba.
 Secadores de Cinta

El producto se La cinta puede ser

extiende sobre una móvil o puede ser fija
cinta y se hace en el cual el producto
pasar aire sobre o a se desplaza por
través del mismo. medio de rastrillos.
 Secadores por vacío

• Son muy parecidos a

los secadores de
bandejas.
• Ellos funcionan a
vacío y el calor es
transmitido por
conducción o por
radiación.
 Secadores liofilizadores
• El producto esta situado
en soportes horizontales
en una cámara que esta
a un vacío elevado. En la
mayoría de los casos se
congela el producto
antes de introducirlo en
el secador
• El calor es transferido por
conducción o por
radiación
• El vapor se extrae por
una bomba de vacío y
luego se condensa.
 Secaderos dieléctricos

operan sobre el
principio de
generación de calor
dentro de los sólidos,
colocándolos dentro
de un campo eléctrico
de alta frecuencia
 Secadores solares

operan sobre el
principio la energía
solar para el secado
de frutas y
desecación al sol.
 Secadores Infrarrojos
Dependen de la transferencia
de energía radiante para
evaporar la humedad. La
energía radiante se suministra
eléctricamente por medio de
lámparas infrarrojas,
resistencias eléctricas o
refractarios incandescentes
calentados por gas .Su
aplicación principal es el
horneado o la desecación de
capas de pintura y el
calentamiento de capas
delgadas de materiales
Gracias