UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

PROGRAMA ACADEMICO DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ELEMENTOS DE
MAQUINA Y EQUIPOS
AGROINDUSTRIALES
TEMA: FILTROS

Elaborado por: Mg. Rafael MATENCIO GERONIMO

2018
FILTROS
Otra clase de equipo que se utiliza para la
separación de sólidos y líquidos comprende
los filtros, que pueden clasificarse en filtros
de gravedad, filtros a presión (filtros prensas
y filtros de bolsas), filtros al vacío (que a su
vez pueden ser de tambor o de disco
rotatorio o estacionarios), filtros de reborde
y filtros de clarificación.
FILTRO-CICLON
En la industria alimenticia se utiliza para la
purificación del aire (eliminación del polvo
surgido durante elaboración de materias
primas como colorantes y condimentos).
Se les puede aplicar también en otras
industrias. Los Filtro-ciclón están aplicados
en las instalaciones de aspiración de las
máquinas y de equipos y en el transporte
neumático de los materiales sueltos.
Dependiendo de su uso el filtro-ciclón puede estar instalado en
distintos sitios del sistema de aspiración y del transporte
neumático como sigue:
• En los sistemas de aspiración (individual y de grupo) o de las máquinas y de
los equipos y así también en la instalación de aspiración del transporte
neumático aspirante de baja presión con posibilidad de la elección del
tamaño del agujero de salida del polvo y del tipo del receptor desde
debajo del filtro-ciclón según necesidades.
• En los sistemas de transporte neumático aspirante de baja presión cuando
el filtro-ciclón está colocado inmediatamente sobre el recipiente (silo).
• En los sistemas de transporte neumático impelente de alta
presión para separar el material desde aire transportando este
producto con simultánea purificación del aire; existe la
posibilidad de la elección de las dimensiones del agujero de
salida y del tipo del receptor del producto desde debajo del
filtro-ciclón según necesidades.
Este tipo de filtro se compone de cuatro conjuntos:
• Bastidor de apoyo, de lamina perfilada, en cuyo interior, en la parte
delantera, va suspendido el sistema de accionamiento, compuesto del
motor eléctrico y, el cual, a través de la transmisión por correa y del eje
excéntrico, pone en movimiento de vaivén la caja colectora y de criba. En
la parte trasera del bastidor se encuentran los canales destinados a
realizar la acumulación del producto proveniente de las cribas.
• La caja colectora va montada en la parte exterior del bastidor de apoyo,
sobre soportes elásticos. Esta caja posee 4 salidas en dependencia de las
condiciones de montaje de la aventadora de sémolas.
• La caja de criba constituye un conjunto de separación del cribado, en
donde se realiza la distribución de la masa de sémolas vertidas, según sus
dimensiones geométricas. Esta caja va ubicada en el interior del bastidor
de apoyo, sobre 4 suspensiones oscilantes. Está dividida en dos secciones
en las cuales se encuentra, respectivamente, un par de cubiertas de
bastidores insertados. La limpieza de los enganches de los bastidores
insertados se realiza con la ayuda de cepillos de movimiento forzado que
resulta del vaivén de la caja de criba. La velocidad de avance del producto
en la criba se regula mediante el emplazamiento de las suspensiones de
la caja de criba en los cortes de los ganchos.
En la caja de aspiración, que constituye el conjunto de
separación de aire, es precisamente donde se
produce la separación de las partes de salvado de la
sémola, las cuales se diferencian por sus propiedades
aerodinámicas. La caja de aspiración, al igual que la
caja de criba, está dividida en dos secciones
aspirantes. Entre las secciones se encuentra un canal
especial con iluminación eléctrica, para facilitar la
observación del proceso tecnológico de la limpieza de
las sémolas. Para la regulación exacta de la velocidad
de la afluencia del aire en toda la longitud de las
cubiertas de bastidores insertados, la caja de
aspiración está equipada de un conjunto de persiana.
 FILTROS DE GRAVEDAD
Los filtros de gravedad pueden ser filtros de arena, construidos
mediante guijarros, grava y arena, que integran el fondo de
grandes cámaras o tanques, del tipo de las utilizadas para la
filtración de las aguas potables. La cámara recibe el agua turbia
que contiene sedimentos que han sido aglomerados mediante
coagulación con alumbre y que deben ser retenidos por la
arena; el agua clara fluye a través de la arena y la grava, con lo
que alcanza los tubos de drenaje situados en la parte inferior y
se escapa a través de éstos hacia el canal de aguas claras. El
lecho filtrante se lava a intervalos regulares invirtiendo la
dirección de la corriente.
Los filtros de arena y grava pueden ser también filtros de
presión, para lo cual se construye el filtro en un depósito
cilíndrico de acero, con su eje horizontal y se impulsa el agua a
filtrar mediante presión.
 FILTROS PRENSA
Los filtros prensas (de placa y marco) son casi siempre filtros
que operan a presiones altas, pero también es posible
utilizarlos como filtros de gravedad para ciertos servicios que
hemos de mencionar más adelante.
En lo fundamental un filtro prensa consta, si es de fundición,
de las siguientes piezas: una serie de placas con ranuras sobre
las que se colocan las telas filtrantes (alternando con marcos);
dos barras horizontales sobre las que se apoyan las placas
filtrantes y los marcos; dos piezas terminales, una móvil y la
otra fija; una canal para recibir los líquidos filtrados y de
lavado, y robustos soportes en ambos extremos. Las placas y
los marcos tienen apéndices que les permiten desplazarse
sobre las dos barras horizontales.
La pieza terminal móvil y las placas y marcos pueden
comprimirse unas sobre otras y mantenerse apretadas
mediante un tornillo manipulado a mano o
hidráulicamente. Las placas y los marcos tienen sus
superficies mecanizadas de forma que actuando la tela
filtrante como junta, el filtro prensa, una vez comprimido,
queda herméticamente cerrado para los líquidos.
En uno de los ángulos superiores las placas y los marcos
tienen un borde ensanchado en el que existe un orificio, de
modo que cuando se cierra el filtro se forma un conducto
por el que penetra la suspensión que se ha de filtrar.
Únicamente tienen accesos a este conducto los marcos, de
modo que la papilla únicamente penetra en éstos.
La torta de filtración se acumula en los mismos, mientras
que el líquido claro (el filtrado) pasa a través de la tela que
cubre la placa filtrante y corre por las ranuras hasta
alcanzar un conducto que lo lleva hasta una llave externa,
por donde se le da salida.
La papilla se introduce en el filtro mediante una bomba o
soplador. A medida que se llenan los marcos se va
aumentando la presión sobre la papilla si se desea
mantener la velocidad de filtración. En el otro ángulo
superior de las placas y marcos existe otra abertura que
hace que en el filtro prensa se disponga de otro tubo, que
se utiliza para el agua de lavado.
Hay dos tipos de placas filtrantes; las placas en que no se
lava, que dejan pasar el filtrado, y las placas para lavar, que
son las únicas que tienen aberturas de comunicación con
el conducto para el agua de lavado.
Con el fin de lavar, se cierra el conducto que da entrada a la
papilla y se abre el conducto que da acceso al agua; ésta
penetra en las placas lavadoras cuyos grifos se encuentran
centrados; el agua penetra a través de la torta, que se
encuentra en el marco, la atraviesa y pasa a la placa inmediata y
de ésta, a través de su grifo, a la canal colectora.
Cuando se está lavando solamente salen líquidos de las placas
alternadas, mientras que cuando se está filtrando todas las
placas dejan salir liquido.
Estrictamente hablando, lavar significa eliminar todas las aguas
madres que quedan adheridas al sólido inerte.
Frecuentemente es posible que simultáneamente se disuelva
parte del material que se desea; cuando se trata de cantidades
pequeñas los resultados son buenos.
Pero si queda en el filtro una vez formada la torta de filtración
una cantidad considerable del material que sé desea separar y
que es soluble, sería imposible el eliminarlo
La primera agua de lavado deja la torta irregular, después
de lo cual el agua de lavado discurre por las grietas
formadas y deja de lavar. Cuando las tortas son ricas en
materiales solubles que han de recuperarse deberán
convertirse de nuevo en papillas y filtrarse otra vez.
Cuando solamente tenga valor la torta puede someterse a
tratamiento con vapor dentro del filtro prensa, con lo que
se obtiene casi seca y libre de líquidos adheridos.
Después del proceso de lavado se abre la prensa soltando
el tomillo final y separando entre sí las placas y marcos.
Estas últimas se vacían y limpian mediante una gran
espátula con la cual se hace caer la torta a unas tolvas
existentes en el suelo. Después se vuelven a colocar las
placas y marcos en posición de trabajo, utilizando las
mismas telas filtrantes o nuevas’ telas, se comprimen y se
vuelve a iniciar el ciclo
El período o duración de un ciclo es variable. Una papilla
con un 5 % de sólidos puede tener un período de 9 horas:
8 horas de filtración y una hora para abrir, limpiar y cerrar.
Una papilla que tenga un 20 % puede filtras durante tres horas
e invertir después una hora para abrir, limpiar y cerrar
nuevamente; es decir, opera con un ciclo de cuatro horas. A
éste debe añadirse siempre el tiempo de lavado, si se verifica
esta operación.
Cuando la papilla sea de elevado contenido en sólidos y se
desee hacer que el periodo de filtración sea, más largo, puede
conseguirse haciendo que los marcos tengan un grosor de 100
mm, en lugar de los 50 que ordinariamente tienen.
En otros casos las disoluciones contienen muy pequeñas
cantidades de substancias fácilmente filtrables; en general,
estas suspensiones se hacen pasar a través del filtro prensa
(por gravedad) durante días enteros antes de que sea
necesario abrir el filtro. Un ejemplo puede ser una disolución
del cloruro sódico que se utilice para una electrólisis y deba
filtrarse como preparación previa.
FILTROS DE BOLSA
Los filtros de bolsa (encerrada dentro de un recipiente) son también
filtros a presión. El recipiente suele ser un cilindro de acero, de eje
horizontal, cerrado por un extremo y con un cabezal especial por el
otro. La pieza de cabeza puede correrse hacia dentro o hacia fuera,
sobre dos barras horizontales; las bolsas, que pueden ser 6, 8, 10 ó
12, se encuentran sujetas a un marco unido a la cabeza.
El marco descansa por su extremo sobre una pieza cruzada que está
dotada de pequeñas ruedas con las que se desliza sobre dos raíles
de que va provista la parte interior del cilindro; cuando se abre la
prensa mediante un pequeño motor y una transmisión de cadena,
puede desplazarse el cabezal con el recipiente colector y las bolsas
cubiertas de torta de filtración que se trasladan conjuntamente.
El cilindro está sujeto mediante soportes verticales robustos; tiene
en su base una tubería a través de la que se suministra la papilla y
por la cual se devuelve la última carga al depósito cuando se va a
abrir la prensa. Cada bolsa tiene su llave propia de salida; cuando
una bolsa filtra mal y deja pasar sólidos se cierra y se reemplaza por
otra cubierta con tela filtrante nueva. Las bolsas son planas, tienen
forma rectangular, estando situadas verticalmente y formadas por
un marco de tubería ligera, una red de alambre grosera enrollada a
su alrededor y que se cubre mediante una bolsa de tela filtrante que
se mantiene en su sitio con pinzas.
El trozo de tubo del fondo tiene aberturas para recoger los líquidos
filtrados que salen a través de una llave. Cuando se hace penetrar la
papilla en el cilindro, se forma una torta a ambos lados de la bolsa
homogéneamente. La torta puede filtrarse conectando la llave con
el agua a presión antes de cerrar el tubo de alimentación.
Cuando se abre la prensa se extraen las bolsas, que se llevan sobre
una tolva colectora; se sueltan las tortas mediante una ligera
agitación de las mismas, que se verifica mediante una larga pértiga,
y luego se hace pasar una corriente de agua durante unos minutos.
Al cerrar la prensa por inversión del movimiento del motor, la parte
móvil se empuja hasta que entra en acción un conjunto de cierre
con fiador, que comprime fuertemente la cabeza contra el
recipiente.
La cabeza tiene un labio circular saliente que encaja en una ranura
correspondiente existente en la boca del cilindro en cuyo fondo
existe una junta de goma o de otro material elástico cualquiera. Este
tipo de filtro de bolsas presenta así una sola junta que pueda ser
origen en potencia de escapes o fugas, en lugar de las cincuenta
juntas que presenta un filtro prensa normal.
Los filtros de Kelly se fabrican hasta de 1,50 pulgadas de diámetro y de 2,70
m de longitud. En años recientes se ha modificado el filtro de Kelly en el
sentido de construirlo con el recipiente retráctil y las bolsas estacionarias; el
recipiente está dotado de una plataforma para acomodar al operador. A.
finales de 1957 se introdujo otra modificación en el filtro de Kelly consistente
en cambiar el cierre de la: cabeza por un anillo deslizante giratorio; este
anillo tiene una anchura de 125 mm y se acciona hidráulicamente.
El filtro a presión de Sweetland tiene una carcasa de presión partida. Las dos
mitades se encuentran unidas con bisagras. La mitad superior es estacionaria
y lleva las conexiones de los tubos. La mitad inferior está provista de
contrapesos; cuando se abre el filtro, oscila hacia abajo y permite que la
torta se separe y caiga.
Las bolsas filtrantes son circulares. Cada bolsa está suspendida, a
continuación una válvula, un visor y después otra válvula que permite el paso
a un colector de descarga común. La torta puede separarse, aun cuando se
encuentre cerrado el filtro, mediante la instalación adicional de una salida
automática en forma de canal.
Existen tres tipos de filtros de bolsas a presión que tienen las bolsas
rotatorias. El filtro de succión que pueden ser tambor rotatorio, o de discos
rotatorios, el filtro horizontal rotatorio desaguador y el filtro de succión de
tambor.
FILTROS DE TAMBOR ROTATORIO
En los filtros de tambor rotatorio el tambor gira alrededor de un eje
horizontal; va montado sobre un tanque que contiene la papilla por
filtrar, en el que penetra el tambor a profundidades variables. La
superficie del tambor está constituida por compartimientos planos
que terminan en un tubo que corre primero radialmente y que
después gira en tomo al eje para alcanzar la parte rotatoria de la
válvula automática.
La tela filtrante cubre en una sola pieza la superficie del tambor: se
mantiene en su posición mediante un arrollamiento de alambre
sobre el que se apoya el cuchillo de descarga. Cuando uno de los
compartimientos del tambor penetra en la panilla la válvula
automática conecta la succión con el mismo; el filtrado es empujado
hacia un separador y colector, mientras que la torta queda
depositada contra la superficie.
Estas condiciones persisten mientras el compartimiento se
encuentra sumergido. Al progresar la rotación, cae sobre la torta
una lluvia de agua que es aspirada y enviada a una segunda tubería
de succión por la válvula automática, que conduce a un segundo
separador, colector y bomba. La torta se va aproximando
lentamente después al cuchillo de descarga. Una tubería de aire
comprimido produce una presión interna que hincha la tela del filtro
hacia afuera, soltando en parte la torta de forma tal que cuando
alcance al cuchillo sea separada con facilidad.
Se han desarrollado numerosas modificaciones; la más importante
es la del filtro de succión de descarga mediante cintas. El tambor
está recubierto sobre la tela con numerosas cintas sin fin, que se
encuentran espaciadas de modo que entre ellas exista una distancia
de 12,5 mm. Las cintas son suficientemente largas para rodear,
además del tambor, un fino rodillo de descarga en el que dan la
vuelta.
Pasan a continuación por un peine que las pone en línea antes de
llegar a la superficie del tambor nuevamente. La torta se desprende
en el rodillo de descarga; no es necesario ningún cuchillo de descarga.
Por lo demás, esto filtro funciona como lo ya descrito. Para ciertos
fines es posible utilizar el filtro con una capucha protectora; puede
tener la alimentación por la parte superior en lugar de tenerla por la
inferior.
Existe un filtro de tambor dé filtración doble, rotatorio, con
alimentación por la parte superior, que se utiliza para papillas que se
sedimenten con mucha rapidez; no dispone de elementos para el
lavado de la torta.
FILTRACION POR OSMOSIS INVERSA
La ósmosis es un proceso consistente en el flujo espontáneo de un
líquido hacia una disolución concentrada, a través de una membrana
semipermeable que impide el paso del producto disuelto y sin
embargo, permite la circulación libre del disolvente.
Por ejemplo, si se tiene en un recipiente en el lado izquierdo agua y
en el derecho una solución azucarada separadas por una membrana
semipermeable.
El agua pasa hacia la solución azucarada lo que hace aumentar el
nivel en el recipiente al lado derecho de ésta última, hasta que la
presión creada por ese aumento de nivel establece un punto de
equilibrio entre el agua que pasa en un sentido y en otro.
Cuando sobre la solución concentrada se ejerce una presión
superior a la presión osmótica que se acaba de describir, las
moléculas de agua son forzadas a pasar a través de la membrana
semipermeable, lo que de hecho supone que se está concentrando
dicha solución azucarada.
Si esa solución azucarada es un mosto de uva o un zumo
de naranja, se está concentrando a temperatura ambiente
sin recurrir al empleo de concentradores por vapor que
puede caramelizarlo, además de hacerle perder aromas.