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TORRE DE PERFORACION
Presentado Por:
Ing. Gabriel Pérez Ortiz
Historia:
Componentes :
* Estructura de soporte:
Torre o Cabria, Corona, Encuelladero, Plataforma o Piso del
taladro, Sub-estructura, Consola del Perforador.
* Equipo de Levantamiento:
Malacate, Bloque Corona y Bloque Viajero, Gancho, Cable
de Perforación, Cuñas, Llaves de Potencia.
Torre o Cabria de Perforación:
Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las esquinas de la
infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la instalación y además provee un espacio debajo del
piso para la instalación de válvulas especiales llamadas Impide reventones.
Características:
Altura: Desde 69´ hasta 189´(142´ la mas común)
La mayoría de las torres pueden soportar vientos de 160 - 200 Kph . Con la
tubería parada en la torre (120 Kph) y sin tubería (185 mph)
Corona:
Medio por el cual se transmite el peso de la Sarta de Perforación a la torre. En ella se encuentran una serie de
poleas que forman el Bloque Corona o fijo, el cual sostiene y da movilidad al Bloque Viajero.
Encuelladero:
Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre 80’ y 90’ y permite que el
encuellador coloque las parejas de tubería y portamechas mientras se realizan operaciones como cambio de mechas,
bajada de revestidores, etc. Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine donde el
encuellador coloca la tubería
Plataforma o Piso del Taladro :
“Estructura colocada debajo de la torre y encima de la Sub-estructura donde se realizan la mayoría de las operaciones de
perforación “
Para hacerla perforar es necesario aplicarle peso mediante el uso de Portamechas y rotación a través de la Mesa
Rotatoria. Su desempeño depende de muchas variables como: tipo de formación y el control de las mismas
permitirá perforar un hoyo al menor costo por pie
Portamechas o Lastrabarrenas:
Tubería especial encargada de darle peso a la mecha, conformada por cilindros de acero hueco con paredes muy
gruesas de una longitud de mas o menos 30 pies.
Proporciona peso a la mecha manteniendo peso en la sección inferior de la sarta. Ademas, proporciona efecto de
péndulo para causar que la mecha perfore un hoyo lo mas vertical posible .
El peso de los portamechas depende de su longitud, diámetro interno y externo. Su longitud API es de 30 pies.
Tubería de Perforación:
Constituye la mayor parte de la Sarta de perforación. Esta soportada en su extremo superior por el Cuadrante o Kelly, el
cual la hace girar por el efecto de la Mesa Rotatória.
Permite que el fluido de perforación se desplace hacia abajo hasta llegar a la mecha y luego salir por el espacio anular.
Los tramos de tubería se unen entre si por medio de roscas, las cuales están diseñadas para soportar grandes esfuerzos de
tensión, enrosque y desenrosque constante, pandeo, torsión y otros esfuerzos que pueden ocasionar fallas en la tubería de
perforación.
Cuadrante o Kelly:
Tubo de acero pesado, hueco, que tiene generalmente forma Hexagonal. Esta suspendido en su extremo superior de la
Unión Giratoria; pasa a través del hueco de la Mesa Rotatoria y esta conectado a la sarta de perforación.
La parte exterior del Cuadrante es hexagonal para poder así transmitir el momento de torsión de la Mesa Rotatoria a
la tubería de perforación. Su longitud es de 40 a 50 pies
Maniobras durante la perforación
Unión Giratoria
Se encuentra colgando del Gancho, muy cerca del Bloque Viajero. Esta conectado a la parte superior de la válvula del
Cuadrante, soportando todo el peso de la sarta mientras se esta rotando.
Esta ubicada en la parte superior de la sarta y permite que el Cuadrante y la sarta roten libremente durante las
operaciones de perforación. Proporciona una conexión para la manguera rotatoria y separa a través de ella una vía
para que el lodo fluya hacia la parte superior de la unión y de allí a la sarta de perforación.
Mesa Rotatoria:
Maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el Cuadrante y a través de este a la Sarta de perforación y la Mecha.
Funciona por intermedio de un buje de transmisión,el cual transmite el Momento de Torsión (torque) e imparte el movimiento
giratorio a la sarta. Retiene a las cuñas que soportan el peso de toda la sarta de perforación cuando esta no esta soportada por el
Gancho y los Elevadores.
Bombas de Lodo Polea Giratoria (Swibel) Portamechas (Drill Collars) Tanque de Succión
Conexiones de Superficie Cuadrante ( Kelly ) Mecha
Tubo Vertical (Stand Pipe) Tubería de Perforación Tubo Canal (Linea de retorno)
Manguera de Lodo Espacio Anular Equipos de Control de Solidos
Equipos de circulación:
Son aquellos que movilizan el lodo de perforación a través de todo el sistema de circulación y permiten un mejor recorrido
del mismo.
Componentes:
Bombas de Lodo:
Bombas de Lodo son los componentes primarios de cualquier sistema de circulación de fluido; funcionan con motores eléctricos
conectados directamente a ellas o con energía transmitida por la central de distribución. Tiene mucha potencia y son capaces de
mover grandes volúmenes de fluidos a presiones altísimas. Existen varios tipos de bombas y entre ellas están: Duplex, Triplex y
Centrifugas; la diferencia entre ellas es él numero de pistones
Lineas de Descarga y Retorno:
Conectan las lineas que transportan el lodo bajo presión. Las lineas de descarga llevan el lodo fresco y tratado a la
Sarta de Perforación. La linea de retorno lleva el lodo conteniendo ripios y gases por gravedad desde la boca del pozo
al área de acondicionamiento.
Tubo Vertical: (Stand Pipe )
Esta ubicado paralelo a una de las patas de la torre y conecta la línea de descarga de las bombas de lodo con la
manguera de lodo, la cual se conecta con la unión giratoria y permite el paso del lodo a través de la misma. Tanto la
manguera de lodo como la unión giratoria se pueden mover verticalmente hacia arriba o hacia abajo cuando así se
requiera
Manguera Rotatoria :
Manguera de goma con extremo muy fuerte , flexible y reforzada que conecta el Tubo Vertical en la Unión
Giratoria. Debe ser flexible para permitir el movimiento vertical libremente
Area de Acondicionamiento del Lodo :
Constituida por una serie de equipos que permiten acondicionar el lodo eliminándole gran cantidad de solidos
indeseables que han sido incorporados durante la perforación:
El lodo y los sólidos que atraviesan el tamiz, son recuperados y los sólidos retenidos sobre el tamiz se descartan;
el tamaño de la malla varia entre 100 y 325 mesh
Sistema de Seguridad:
Formado por válvulas impiderreventones (BOP), cuya función principal es controlar mecánicamente una
ARREMETIDA que si no se controla a tiempo puede convertirse en un REVENTON
Tipos de Ariete:
De tubería: Cierran solamente el tamaño del diámetro externo del tubo para el cual han sido
diseñados.
Permite detectar si la sarta de perforación esta desplazando o manteniendo el volumen dentro del hoyo cuando se
meta o se saque tubería del mismo.