RNE E 040: VIDRIOS

DEFINICIÓN:
Es una sustancia sólida, sobrefundida, amorfa, dura,
frágil, que es complejo químico de silicatos sólidos y
de cal que corresponde a la fórmula: SiO2 (Na2O)
m (CaO ) n.
El silicato SiO2 que constituye el elemento ácido
proviene de la arena silícia, limpia y seca.
Los óxidos básicos provienen:
- Para el Na2 O; del carbono o del sulfato de sodio
- Para el CaO y MgO; de la caliza natural
(carbonato de calcio) y de la dolomita
 ELEMENTO COLOR

Óxido de cobalto Rojo azulado

 Es una sustancia
amorfa, se halla en un Óxido ferroso Azul
estado vítreo, tienen
suficiente cohesión para
presentar rigidez Óxido férrico Amarillo
mecánica. Se enfría
hasta solidificarse sin
que se produzca
cristalización; el Óxido de cromo Verde grisáceo
calentamiento puede
devolverle su forma
líquida. Suele ser
transparente, pero Trióxido de cromo Amarillo
también puede ser
traslúcido u opaco. Su
color varía según los
ingredientes empleados Óxido de cobre Verde azulado
en su fabricación.

Óxido de uranio Verde amarillento fosforescente

Selenio elemental Rosa

 PRODUCTOS PRIMARIOS

A. Por su proceso de fabricación

a) Vidrio Estirado:
Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la
superficie del vidrio fundido del horno la masa viscosa, que se
transforma en una lámina, mediante un enfriamiento progresivo
y controlado en la chimenea de recocido. El espesor del vidrio
depende de la velocidad de estiramiento y de la temperatura
de la masa en fusión.
 Vidrio estirado vertical:
Hay dos métodos de fabricación, según el modo de
estiramiento:
- El procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un
colector de refractario (debiteuse).
- El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de
un baño libre (drawbar).
Vidrio estirado horizontal:
Este procedimiento presenta la particularidad
de doblar la hoja de vidrio hasta la horizontal
después del pulido a fuego y antes de entrar en
el horno horizontal de recocido.

b) Vidrio Pulido:
El vidrio en fusión sale del horno y es prensado
entre dos cilindros. Después de atravesar él
horno de recocido, donde la lámina va
enfriándose lentamente de manera controlada,
la cinta pasa en el «twin» que es una máquina
que desbasta simultáneamente las dos caras del
vidrio.
El vidrio desbastado obtenido a la salida del
«twin» tiene sus dos caras planas y paralelas. El
vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le
dan su transparencia.
c) Vidrio Rolado
Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un
lado a otro. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios
que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del
elemento. (como es el caso de los vidrios grabados).
- Vidrio grabado
- Vidrio alambrado
- Vidrio decorativo

d) Vidrio Flotado (ASTM C-1036)

Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido,
alimentada por rebalse del horno de cuba, sobre un baño de
estaño metálico fundido. La lámina sale de la cámara de flotado
y prosigue en forma horizontal dentro del horno de recocido
hasta su salida al corte. El vidrio plano flotado tiene superficies
planas, paralelas y «pulidas al fuego», aunque no son idénticas:
una está en contacto con el metal fundido y la otra con la
atmósfera, pero en la práctica son indistinguibles a simple vista.
- Vidrio reflejante pyrolítíco:
Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado
dentro de su masa una capa de metal u óxido
metálico, la cual permite luego aplicarle procesos
secundarios a la plancha de vidrio, como el
templado, laminado, curvado, etc.
 B. Por Su Visibilidad
Vidrio transparente
Se define al vidrio que permite el registro y
la visibilidad de un lado a otro.
Vidrio translúcido
Es aquel que no permite el registro ni la
visibilidad de un lado a otro. Se consideran
dentro de este rubro a los vidrios que
distorsionan a los objetos que se aprecian a
través del elemento. (como es el caso de
los vidrios grabados).
C. Por Su Coloración
 Vidrio Incoloro
Es aquel que permite una transmisión de
visibilidad entre un 75% y 92% dependiendo del
espesor.
 Vidrio Coloreado en su masa
Es aquel que permite una transmisión de
visibilidad entre un 14% y 83% dependiendo del
color y del espesor. Los vidrios de color de alta
performance deben sus excelentes
propiedades de control solar a la selectividad
del color empleado en su composición que
permite obtener un excelente grado de control
solar sin recurrir a la aplicación de
revestimientos reflectivos.
 PRODUCTOS SECUNDARIOS

Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración

por parte de una industria transformadora, que utiliza
como materia prima el vidrio producido por alguna
industria primaria.

a) Vidrio Templado (ANSI Z-97.1)

Es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un vidrio
flotado el cual es sometido a un tratamiento térmico, que
consiste en calentarlo uniformemente hasta temperaturas
mayores a los 650°C y enfriarlos rápidamente con chorros
de aire sobre sus caras, en hornos diseñados para este
proceso. Este proceso le otorga una resistencia mecánica
a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que
el vidrio primario, resiste cambios bruscos de temperatura
y tensiones térmicas 6 veces mayores que un vidrio sin
templar. Si se rompiera el vidrio templado se fragmenta en
innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes
romos, que no causan daños al usuario.
b) Vidrio Laminado (ASTM C-1172)
Es un vidrio de seguridad, esta compuesto por dos o más capas de vidrio flotado primario
u otras combinaciones, unidas íntimamente por interposición de láminas de Polivinil Butiral
(PVB), las que poseen notables propiedades de adherencia, elasticidad, resistencia a la
penetración y al desgarro. Posee propiedades de protección contra los rayos ultra violeta
(UV). En caso de rotura, los trozos de vidrio quedarán adheridos al PVB, evitando la
posibilidad de producir daños al usuario. Según requerimientos estéticos y funcionales
pueden hacerse combinaciones de los cristales y diferentes espesores de PVB para
obtener la performance acústica, térmica y transmisión de luz visible para cada situación
en particular.

c) Vidrio curvo recocido

Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una
temperatura promedio de 550 ºC, por lo cual el
vidrio plano cortado a las medidas requeridas,
adopta la forma del molde del contenedor de los
hornos de curvado, pasando luego por un proceso
de enfriamiento lento que le proporciona una
resistencia aproximadamente dos veces mayor al
del vidrio común.
d) Vidrio curvo templado
Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una
temperatura promedio de 650 ºC, por lo cual el vidrio plano
cortado a las medidas requeridas, adopta la forma del
molde del contenedor de los hornos de curvado, enfriado
rápidamente con chorros de aire sobre sus caras, en hornos
diseñados para este proceso. Este proceso le otorga una
resistencia a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces
más que el vidrio primario. Si se rompiera el vidrio curvo
templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares
pequeños y de bordes romos, que no causan daños al
usuario
e) Vidrio Curvo Laminado:
Es un vidrio procesado, por el cual dos vidrios
flotadosprimarios son sometidos a calentamiento a una
temperatura promedio de 550 ºC, adoptando por
gravedad la forma del molde que lo contiene. Luego sigue
el proceso de laminación que consiste en unir ambos vidrios
con el Polivinil Butiral.

f) Vidrio reflejante (por su reacción química):

Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta
muy fina de metal u oxido metálico. Puede ser aplicable en
dos formas:

a) En frío. Después del proceso de fabricación del vidrio,

mediante reacción química o al vacío; pero tiene la desventaja de la
debilidad de la cara reflejante a la intemperie y no es recomendable
para procesos posteriores como el templado o curvado, por cuanto
se distorsiona su reflectividad, a excepción del proceso de laminado.
b) En caliente. Conocido como método pyrolítico.
Tienen la cara reflejante dentro de la composición del
vidrio, lo que le proporciona mayor resistencia a la
intemperie y permite efectuar procesos posteriores
como el templado, laminado y curvado.

g) Vidrio Insulado:
Genéricamente denominado doble vidriado hermético,
es un vidrio con propiedades de aislamiento térmico y
acústico, constituido por dos hojas de vidrio flotado u
otras combinaciones separadas entre sí por una cámara
de aire deshidratado cuyo espesor estándar varía de 6 a
25 mm.
La separación entre ambos vidrios está dada por un perfil
metálico hueco de diseño especial o una cinta
separadora aislante, en cuyo interior contienen sales
deshidratantes que evitan la presencia de humedad al
de la cámara de aire.
Vidrio acústico Vidrio térmico
Es aquel vidrio que permite controlar la
Es aquel vidrio que permite controlar la
intensidad de la penetración del ruido a
ganancia o pérdida de calor del ambiente
un espacio determinado. Por efecto de
en donde se encuentre instalado, que por
masa, un vidrio grueso presenta un índice
conducción o convección superficial, fluye
de aislamiento acústico mayor que uno de
a través de su masa.
poco espesor.
Vidrio acústico-térmico
Son vidrios aislantes que combinan
ambas características.
h) Vidrio Opaco:
Es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de
la aplicación a un vidrio templado
recocido una capa de pintura
cerámica vitrificable, inalterable en el
tiempo, adherida generalmente a su
cara interior, que impide totalmente la
visibilidad.
También se les denomina «Spandrel» ó
«Esmaltados».
i) Vidrio Traslúcido:
Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero
que permite el paso de la luz.
j) Espejos de Vidrios:
Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin
distorsión en forma nítida y exacta. Presenta
un brillo y luminosidad excepcionales.
Puede ser sometido a procesos de corte,
perforado, pulido y biselado. Es el resultado
del proceso de aplicar a un vidrio flotado en
una de sus caras una solución de cloruro de
plata la que una vez fijada en la superficie
del vidrio le da las propiedades de reflexión.
OTROS TIPOS DE VIDRIOS

El “Cristal”, contiene SiO2, K2O y PbO.

El “Pyrex” es 80% SiO2, 12% B2O3, 5% NaO2, 3% Al2O3, y

posee un bajo coeficiente de dilatación que le confiere gran
resistencia a los cambios de temperatura.

La presencia de pequeñas cantidades de algunos óxidos

metálicos disueltos en la masa de vidrio produce coloración
según su estado de oxidación (Fe2+ azul, Fe3+ amarillo,
CO3+ verde, Mn3+ violeta, etc.).
El vidrio opaco se obtiene con la presencia de dióxido de
estaño (SnO2) o floruro de calcio (CaF2).
 DIMENSIONES MAXIMAS
RECOMENDADAS
Para determinar las dimensiones máximas de aplica- ción de un paño de vidrio flotado, se
recomienda utilizar el procedimiento establecido en el capítulo presente.
Sin embargo se presentan a continuación algunas ta- blas que contienen dimensiones máximas
recomendadas de aplicación de vidrios según sus características físicas. Para los Vidrios
Primarios comprendidas en los Artículo 4 (4.1a), Artículo 4 (4.1b), Artículo 4 (4.1c) y Artículo4
(4.1d), según Tabla Nº 6 TABLA N°6
ESPESOR (mm) DIMENSIONES MAXIMAS
(mm DE SEMIPERIMETRO)

2.0 1500

3.0 2250

4.0 3000

5.0 3750
Para los Vidrios Templados comprendidos Para los Vidrios Laminados comprendidos
en el Artículo 5 (5.1), según Tabla Nº 7 en el Artículo 5 (5.2), según Tabla Nº 8
TABLA N°7 TABLA N°8
ESPESOR (mm) DIMENSIONES MAXIMAS ESPESOR (mm) DIMENSIONES MAXIMAS
RECOMENDADAS(mm) RECOMENDADAS(mm)
4 1100 X 700 4 1000 X 600
5 1200 X 900
5 1200 X 800
6 1900 X 1400
6 1600 X 1400
8 2750 X 1800
8 3000 X 1800
10 3160 X 2040
10 3500 X 1950
12 3160 X 2100
12 3500 X 1950
15 3600 X 2180
19 4500 X 2180 15 3100 X 1950

Para los vidrios blindados

(antibalas), según Tabla Nº 9
TABLA N°9
ESPESOR (mm) DIMENSIONES MAXIMAS
(mm)

25 2000 X 1800
31 2000 X 1500
39 2000X 1200
46 2000 X 1000
51 2000 X 900
52 2000 X 900
 Espesor
(mm) Tolerancia
(mm)
2,0
1,80 a 2,13

3,0 2,92 a 3,40

4,0 3,78 a 4,19

ESPESORES Y 5,0 4,57 a 5,05

TOLERANCIAS
6,0 5,56 a 6,20

8,0 7,42 a 8,43

 En la Tabla N° 1, se muestran los diversos 10,0 9,02 a 10,31

espesores y tolerancias de medida 12,0 11,91 a 13,49

expresadas en milímetros para los diferentes
tipos de vidrio. 15,0 14,95 a 15,45

16,0 15,50 a 16,66

19,0 18,26 a 19,84

22,0 21,44 a 23,01

25,0 24,61 a 26,19

32,0 28,58 a 34,93

PROPIEDADES MECÁNICAS
 Torsión
La resistencia a la torsión de un material se define como su capacidad
para oponerse a la aplicación de una fuerza que le provoque un giro o
doblez en su sección transversal. Los vidrios en su estado sólido no tienen
resistencia a la torsión, en cambio en su estado fundido son como una
pasta que acepta un grado de torsión que depende de los elementos
que le sean adicionados.

 Compresión
El vidrio tiene una resistencia a la compresión muy alta, su resistencia
promedio a la compresión es de 1000 MPa; lo que quiere decir que para
romper un cubo de vidrio de 1 cm por lado es necesaria una carga de
aproximadamente 10 toneladas. La figura 7 indica los distintos
porcentajes de compresibilidad para los distintos vidrios dependiendo
de las temperaturas
Durante el proceso de fabricación del vidrio comercial, el vidrio va
adquiriendo imperfecciones (grietas), no visibles, las cuales cuando se
les aplica presión acumulan en esfuerzo de tensión en dichos puntos,
aumentando al doble la tensión aplicada. Los vidrios generalmente
presentan una resistencia a la tensión entre 3000 y 5500 N/cm2, aunque
pueden llegar a sobrepasar los 70000 N/cm2 si el vidrio ha sido
especialmente tratado
 Flexión
La flexión de los vidrios es distinta para cada composición del vidrio. Un vidrio sometido a
flexión presenta en una de sus caras esfuerzos de comprensión, y en la otra cara presenta
esfuerzos de tensión (Ver figura 8). La resistencia a la ruptura de flexión es casi de 40 Mpa
(N/mm2) para un vidrio pulido y recocido de 120 a 200 Mpa (N/mm2) para un vidrio templado
(según el espesor, forma de los bordes y tipos de esfuerzo aplicado). El elevado valor de la
resistencia del vidrio templado se debe a que sus caras están situadas fuertemente
comprimidas, gracias el tratamiento al que se le somete.

 Elasticidad
Si se ejerce un empuje en el centro de una placa del vidrio o si se trata de doblarla veremos
que está en efecto se doblara (no mucho pero algún grado de curvado es posible) regresando
luego a su estado original.

PROPIEDADES ÓPTICAS
Las propiedades ópticas se pueden decir de manera concisa, que una parte de la luz es
“refractada”, una parte es “absorbida”, y otra es “transmitida”. Cada una de ellas llevará un
porcentaje de la totalidad del rayo de luz que hizo contacto con el vidrio. El prisma de color que
se crea del otro lado del vidrio va del color rojo al color violeta, de los cuales los extremos dan
lugar también a las luces no perceptibles por el ojo humano, infrarrojo y la ultravioleta
Es el color de la luz que “sale” del vidrio la cual pasa a través de este, y todos los demás colores
del prisma son absorbidos por el vidrio, claro que, son vidrios muy particulares los cuales logran
solamente dejar pasar la luz ultravioleta o la infrarroja, pero gracias a la tecnología actual se
han logrado las condiciones precisas para lograr esto.
 PROPIEDADES OPTICAS
• Transmisión de Infrarrojos:
El vidrio común tiene la propiedad de ser relativamente transparente a los
rayos infrarrojos de onda corta, pero relativamente opacos a los de longitud
de onda larga. Esta es la razón por la que los vidrios para horticultura
acumulan calor en el interior de los invernaderos. La radiación de los rayos
el sol de onda corta pasan por el vidrio y es absorbida por plantas, paredes,
etc., la que re irradian parte del mismo como radiación de longitud de onda
larga la que, parcialmente, es reflejada hacia el interior.

• Transmisión de luz visible:

Depende del tipo de vidrio; para el vidrio Float: 87%, Vidrio Armado
75%, Translúcido 70 a 85% (estos son valores aproximados para vidrio de 6
mm basados en luz difusa incidentes desde el cielo sobre la ventana). Los
vidrios color y reflectivos tienen valores significativamente menores.
• Transmisión Ultravioleta:
El vidrio común transmite una proporción de los rayos UV del sol. Para
impedir el ingreso de los rayos UV, se debe utilizar vidrios laminados.
 El material más durable es la pintura el cual es el
elemento de acabados por excelencia. Con los últimos
adelantos de la tecnología, la pintura es un material que ha
evolucionado y perfeccionado de manera sorprendente, haciendo que
el cliente de hogar haga su sello adaptándose a los beneficios y
propiedades de este elemento en la decoración de los acabados.La
viscosidad, contenido de sólidos en volumen, fisura de dispersión,
poder de cubrimiento, tiempo de secado, brillo (mate, semi-brillante,
brillante), resistencia a la abrasión, humedad, determinación de
lavabilidad, de resistencia al agua, de curamiento alto espesor,
de entizamiento, estabilidad y almacenamiento, son las
propiedades que hacen de la pintura un
material integral.
 IMPRIMACIONES: Primeras capas de
pintura en contacto directo con la
superficie fuertemente ligada y con bajo
FUNCIONES
contenido de ligante. Sirven de anclaje
para las siguientes manos y evitan la
oxidación en superficies metálicas por
medio de pigmentos anticorrosivos. Se
aplican sobre madera, hormigón,
mampostería, plástico y metales.
DECORACIÓN (”PINTURA”, DEL
SÁNSCRITO SIGNIFICA ADORNAR):
• COLOREAR
• MODIFICAR TEXTURA
CAPAS DE FONDO O INTERMEDIAS: Se
aplican sobre la imprimación
generalmente con la misión de
aumentar el espesor del sistema de
pintura para evitar dar varias capas
de acabado. La relación
pigmento/ligante es inferior a la de
las imprimaciones pero superior a las
de las pinturas de terminación.
PROTECCIÓN: LA PINTURA ES LA QUE
SUFRE EL ATAQUE
EXTERNO PROTEGIENDO AL SOPORTE
 COMPOSICION AGLUTINANTE

-ES EL INGREDIENTE ESENCIAL ENCARGADO DE:

 LLEVAR EN SUSPENSIÓN LOS DEMÁS COMPONENTES
 CONSEGUIR LA ADHERENCIA SUFICIENTE CON EL SOPORTE
 DEL PROCESO DE SOLIDIFICACIÓN Y DE SU RESISTENCIA
-FORMA LA PELÍCULA DE LA PINTURA, DEPENDEN:
 DUREZA Y FLEXIBILIDAD DE LA PINTURA
 ADHERENCIA AL SOPORTE
 ESTABILIDAD A LA TEMPERATURA
 RESISTENCIA AL CAMBIO DE COLOR O AMARILLEAMIENTO
 RESISTENCIA AL AGUA, AL SOL Y A LAS AGRESIONES QUÍMICAS
-COMPOSICIÓN:
 ES VARIABLE: RESINAS, GOMAS, ACEITES, POLÍMEROS ACRÍLICOS, ETC.
 PUEDEN TENER COMPONENTES VOLÁTILES O NO VOLÁTILES
 EL HECHO DE SER LA COMPOSICIÓN VARIABLE VA DAR LUGAR A TENER DIFERENTES TIPOS DE PINTURAS: PINTURAS PLÁSTICAS, PINTURAS DE EMULSIÓN,
PINTURAS AL ACEITE, ETC...
 EN DEFINITIVA, EL TIPO DE AGLUTINANTE SERÁ FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS QUE SE DESEEN EN LA PINTURA
 COMPOSICION DISOLVENTE

 ES EL COMPONENTE VOLÁTIL DE LA PINTURA

- PROPIEDADES:
 DEBEN SER INERTES (NO INTRODUCIR REACCIONES QUÍMICAS)
 DEBEN TENER BUENA EVAPORACIÓN PARA FAVORECER UN
 BUEN SECADO Y UNA BUENA TERMINACIÓN DE LA PINTURA
(AL SECAR DESAPARECE DE SU COMPOSICIÓN)
 DEBEN TENER CAPACIDAD DE PENETRACIÓN DE LA PINTURA EN LOS
POROS DEL SOPORTE
 DEBEN SER DILUYENTES Y DE BAJO COSTE
-SEGÚN EL DISOLVENTE, LAS PINTURAS SE CLASIFICAN EN TRES GRUPOS:
 LAS QUE USAN EL AGUA: TEMPLE, CAL, PLÁSTICAS, AL SILICATO Y ESMALTES ACRÍLICOS
 LAS QUE USAN “WHITE SPIRIT” O ESENCIA DE TREMENTINA
 (AGUARRÁS): ESMALTES SINTÉTICOS, DE ALUMNIO...
 OTROS DISOLVENTES: CLOROCAUCHO, EPOXI, POLIURETANO
 COMPOSICION PIGMENTO

 -SON CUERPOS SÓLIDOS, FINAMENTE PULVERIZADOS, QUE PROPORCIONAN EL COLOR, LA CONSISTENCIA Y FACILITAN EL SECADO DE LA PINTURA
 -SON INSOLUBLES EN EL VEHÍCULO
-PUEDEN CLASIFICARSE SEGÚN SU:
 ORIGEN: NATURALES - ARTIFICIALES
 NATURALEZA: MINERALES - ORGÁNICOS
 MISIÓN: COLOREADOS (OPACOS) - TRANSPARENTES (INERTES)
 • BLANCOS: BLANCO CINC, DE PLATA, DE TITANIO...
 • ROJOS:MINIO, ÓXIDO FÉRRICO, CROMO...
 • AMARILLO: DE CROMO, DE CADMIO...
- PROPIEDADES:
 PODER DE CUBRICIÓN: OPACIDAD PARA CUBRIR LA SUPERFICIE A PINTAR
 PODER DE COLORACIÓN ALTO
 ESTABILIDAD DE LOS COLORES (INALTERABILIDAD)
 FINURA DE LOS GRANOS PARA ASEGURAR UNA BUENA SUSPENSIÓN LÍQUIDA Y LA HOMOGENEIDAD DE LA PINTURA
 -MOJABILIDAD O TOMA DE ACEITE: ES LA CAPACIDAD DEL PIGMENTO DE PASAR DE UN ESTADO SÓLIDO A UNO LÍQUIDO
 COMPOSICION ADITIVOS

Son productos que entran en pequeña cantidad en la formulación de una pintura, con alto grado
de eficiencia y muy sofisticados, capaces de modificar significativamente algunas propiedades de
la pintura. Entre ellos se destacan los auxiliares de secado, mojantes, dispersantes, antiespumantes,
espesantes, bactericidas, fungicidas, alguicidas, absorbedores de luz ultravioleta, etc.
MODIFICAN ALGUNAS PROPIEDADES DE LA PINTURA:
 • ACELERADORES
 • DISPERSANTES
 • ANTIAPELMAZANTES
 • ESTABILIZADORES DE ENVASES
 • ESPESANTES
 • IGNIFUGAS E INTUMESCENTES
 • FUNGICIDAS Y ALGUICIDAS
 PLASTIFICANTE
 el efecto del plastificante es hacer que
el material al que se agrega sea más
maleable, adquiera una mayor
plasticidad y por tanto sea más sencillo
su tratamiento industrial. Su
concentración final suele ser muy baja.
CARGAS
•Estos recubrimientos tienen las siguientes
propiedades en grados variables, dependiendo
de la composición del recubrimiento: buen flujo y
nivelación;proporción de aspersión y grosor de
película satisfactorios; secado rápido, alta
impermeabilidad, buena adhesión, flexibilidad y
dureza, resistencia a la abrasión y durabilidad.
También se refiere en primer lugar a las sustancias
empleadas para dar color y que suelen ser una
mezcla de un pigmento con un aglutinante que
es la sustancia que se le adhiere para que la
pintura se fije al material en el que se va a
trabajar, también se le agrega un líquido según la
consistencia deseada. También existen pinturas
que no requieren un aglutinante, como por
ejemplo: los pasteles, carboncillos, grafitos, etc.
Por extensión se denominan así también algunas
obras realizadas con dichos materiales.
 TIPOS DE PINTURAS

 a) PINTURA AL TEMPLE Pintura al agua (el agua es el

disolvente) que tiene como aglutinante colas celulósicas y como
pigmento el yeso o sulfato de calcio. Es una pintura barata y de
poca calidad por lo que se debe aplicar en interiores y en zonas de
poco roce. No es lavable ni resistente a la humedad. Se puede
aplicar con rodillo y brocha.

b) PINTURA A LA CAL Está compuesta por cal apagada

(hidróxido de calcio) disuelta en agua y algunos pigmentos para su
coloración. Se la puede encontrar en polvo lista para preparar.
También en la fabricación casera se le debe agregar sal, cola
vinílica o fijador sellador para mejorar la adhesión de este tipo de
pinturas. Se aplica en paredes interiores y exteriores en lo posible
en muros rústicos. Su principal utilización es para el blanqueado.
No debe ser aplicada sobre metales, maderas o yeso, pero si sobre
cemento o ladrillo.
 TIPOS DE PINTURAS

 c) PINTURA AL CEMENTO: Es similar a la anterior pero

está formulada en base a cemento blanco, y se la puede
encontrar en polvo, para la posterior preparación e inmediata
aplicación sobre paredes exteriores. Estas deben ser ásperas,
porosas o rugosas lo que posibilitará una perfecta adhesión
de la pintura. Una de las ventajas de este tipo es su buena
resistencia a los agentes meteorológicos como la humedad y
las lluvias.
d) PINTURA AL SILICATO: Es otro tipo de pintura al agua
compuesta por silicato de potasio y pigmentos minerales para su
coloración. Es un buen material para exteriores sobre superficies
de hormigón, cemento, vidrio y hierro, pero no es apta sobre el
yeso. Puede ser aplicada con brocha rodillo o pistola
 TIPOS DE PINTURAS
 e) PINTURA AL ACEITE Las pinturas al aceite actualmente casi han
caído en desuso por haber sido superadas por otras de mejores
características de acabado y resistencias al paso del tiempo como barnices y
esmaltes sintéticos. Están formuladas en base aceites naturales como el
aceite de linaza o de teka. Con pigmentos se logran colorear distintas
superficies de madera o metales, y sin ellos para la protección de maderas
donde se destaca su perfecta penetración en las fibras favoreciendo a la
conservación de las superficies.
 f) PINTURA PLÁSTICA Pintura al agua que usa como aglutinante un
tipo de resinas acrílicas o plásticas. Se encuentran en una variada cantidad
de colores y pueden ser teñidas con tintes como los entonadores
universales. Puede variar el acabado encontrándolas brillantes satinadas y
mate. Es de rápido secado y fácil aplicación. Su uso más común se efectúa
con brocha o pincel y rodillo.
TIPOS DE PINTURAS

 g) ESMALTE SINTÉTICO Es una combinación química de

resinas sintéticas y aceites secantes que se diluyen es un solvente
como el aguarrás. Su acabado puede ser brillante, satinado y
mate. El primero es muy apto para la protección de superficies
en exteriores. Las aplicaciones más habituales se realizan sobre
metales y maderas con una previa preparación. Sirven tato
como para dar color al área donde es aplicada como para
protección de los agentes de corrosión en el caso de metales. Se
puede aplicar con pincel rodillo o pistola.
 h) PINTURA BITUMINOSA Están formuladas a base de
breas y alquitranes, y se diluyen con solventes como el aguarrás.
Normalmente se aplican con brocha o espátula dependiendo de
su consistencia y el acabado que se pretende lograr. Una de las
principales funciones es la impermeabilización de superficies, y
también en juntas de dilatación y protección de metales y
maderas ante la corrosión de la humedad.
 TIPOS DE PINTURAS

 i) PINTURA AL CLORO-CAUCHO También llamada caucho

clorado, esta resina se obtiene de la industria petrolera. Para la mayor
elasticidad de este tipo de materiales se le agrega una agente
plastificante. Son pinturas impermeables, resistentes a los químicos y
agentes climáticos, pero inmunes a aceites y grasas. Sus utilizaciones
más comunes son en piscinas o en marcas viales. Se aplican con
pincel, Está compuesto por los mismos elementos que el esmalte
sintético conbrocha y rodillo.
 j) ESMALTE GRASO la diferencia de que en vez de
ser una combinación química es una simple mezcla. Por
esto tiene menos resistencia a los agentes en exteriores
por lo que es más recomendado para superficies en
interiores. Los materiales sobre los que puede ser
aplicado no varían del sintético exceptuando el cemento
y hormigón puesto que no es resistente a la alcalinidad.
 TIPOS DE PINTURAS

 k) PINTURA EPOXI Generalmente vienen separadas en dos

componentes, una es la resina epoxi y el otro es un endurecedor.
En el momento de la aplicación se mezclan formando un
sustancia que debe aplicarse rápidamente previa a su
endurecimiento. Resisten a agentes atmosféricos, químicos,
sumamente lavable por lo que es utilizado en lavaderos y distintos
tipos de industrias. Se aplica con brocha, rodillo, y eventualmente
y de acuerdo a la consistencia, con espátula, pistola
 l) PINTURA VINÍLICA Pintura similar a una pintura
plástica pero utiliza como aglutinante la cola vinílica, lo
que la hace menos apta para exteriores demasiados
perjudicado por los agentes climáticos. No tiene tanta
resistencia ante la humedad.
 TIPOS DE PINTURAS

 m) BARNICES Están compuestos por sustancias resinosas que se

disuelven en algún disolvente como aguarrás. Pueden ser de origen
natural o sintético. Forman una película transparente que protege y
embellece a las maderas, la principal superficie donde son aplicados. Su
acabado es brillante, satinado y mate de cerdo a las necesidades. Se
aplican con brocha o pistola.
 n) OTROS TIPOS DE PINTURAS Existe una gran
variedad de pinturas de acuerdo a la composición y a los
materiales sobre los cuales son aplicadas, también con respecto
a su terminación y colores. Entre ellas podemos encontrar las
pinturas de aluminio, compuestas de este material y con
acabado metálico. La pintura martelé de similares
características. Pintura de poliuretano: compuestas por fibras
de poliuretano, logrando variado tipo de pinturas flexibles.
Lacas, especie de barniz al alcohol, y de mejor acabado. Las
pintura nitrocelulósica compuestas por nitrocelulosa
plastificada. Pintura de zinc silicato. Pintura de hierro micaceo.
 TIPOS DE PINTURAS
PINTURA LIQUIDA:
- Estabilidad.
- Viscosidad.
- Dilución.
PINTURA SECA:
La pintura una vez seca debe agarrarse a la superficie que tiene debajo además de ser
lo suficientemente flexible y dura para el propósito para el que vaya a ser empleada.

- ADHESIÓN DE LAS CAPAS DE LA PINTURA Dado que las fuerzas de atracción

que hacen que los átomos se atraigan empiezan a ser importantes a distancias
suficientemente cortas, debemos conseguir que la capa de pintura “moje” la superficie
desplazando al aire y a otros materiales adsorbidos. La tensión superficial crítica de
una superficie es una medida de la facilidad de ésta para ser mojada. Para que una
pintura moje la superficie deberá tener una tensión superficial igual o inferior a la
tensión superficial crítica del sólido, por esto es importante la limpieza de la superficie
antes de pintarla, ya que la superficie limpia tiene una tensión superficial mayor.
 - DUREZA, RESISTENCIA Y DURABILIDAD Destacar que las
capas reticuladas más duras resistentes y durables que las capas lineales,
pero además es muy importante que el polímero tenga un peso molecular
lo suficientemente alto, ya que éste también favorece la dureza,
resistencia y durabilidad de la capa de pintura.

- FLEXIBILIDAD Los objetos duros suelen ser quebradizos, por lo

tanto se busca aumentar la flexibilidad de las capas reticuladas (más
duras) intentando espaciar los retículos. Por su parte, los polímeros
lineales se hacen más flexibles mezclándolos con largas cadenas de
polímero.
- PÉRDIDA DE LAS PROPIEDADES DECORATIVAS POR
DESGASTE Para que estas propiedades se mantengan a lo largo del
tiempo se procura elegir polímeros resistentes y que mantengan baja
proporción de pigmentos, pues si la concentración del pigmento es alta
basta una pequeña rotura del polímero para que las partículas del
pigmento se suelten de la superficie.
- FACILIDAD DE RENOVACIÓN DE LA SUPERFICIE,
RESISTENCIA A LOS DISOLVENTES. Es importante destacar
que los polímeros lineales siguen siendo solubles en
TIPOS DE PINTURAS
disolventes, en cambio los reticulares no, por este motivo
la superficie de una película de un polímero lineal puede
ser nivelada con un paño mojado en una mezcla de
disolventes. También podría ser parcheado si la superficie
se encuentra ya muy deteriorada.
Propiedades que solo algunas pinturas tienen:
 Resistencia a la limpieza: La constante
limpieza puede generar rápidamente un
desgaste en la pintura en ciertos sectores.
En estos casos se utilizan pintura con
buena resistencia al roce y fregado
continuo.
 Durabilidad: Esta es una propiedad que
presumen todos los envases de pintura,
diciendo que se trata de una pintura con
gran durabilidad es decir que
conservará sus propiedades a lo largo del
tiempo. Solo el mismo lo hará saber.
 Lavabilidad: Una pintura lavable es una
pintura que admite una limpieza con
agua y elementos no abrasivos
periódicamente, para quitar suciedad
adherida, pero no significa que resista
una limpieza constante.
 Resistencia a la intemperie: Cualidad de
algunas pinturas de resistir a los fenómenos
atmosféricos como el sol, la humedad o la
lluvia. Es una propiedad que se valora
en pinturas especiales para exteriores.
 Resistencia a la abrasión: Los distintos
materiales que están preparados para resistir
productos abrasivos como detergentes y
otros que causarían daños en pinturas
convencionales. Las pinturas con gran
resistencia a la abrasión generalmente se
usan en ámbitos industriales.
 Resistencia a altas temperatura: Tienen esta
característica pinturas que deben soportar
temperaturas mayores a la ambiental. Hay
pinturas que pueden resistir hasta 500º C.
 Resistencia al tráfico o tránsito: Es una
propiedad que se destaca en pinturas
para piso o suelos, por el desgaste obvio del
transito de personas. Son materiales de gran
dureza y desgaste prolongado.
 FASES DE APLICACION

Preparación de superficies
El primer paso o fase del proceso de pintura es la preparación de superficies
la cual se define como el conjunto de operaciones que tienen por objeto la
eliminación de cualquier contaminante que pudiera encontrase en la
superficie a pintar, así como la creación de anclajes mecánicos y/o químicos
(rugosidad, aumento de energía superficiales, etc...) los cuales favorezcan la
adherencia de las futuras capas de pintura.

Dentro del campo de la preparación de superficies disponemos de diferentes

técnicas y herramientas que nos permiten conseguir los requisitos de limpieza
y anclaje previo a la aplicación de la pintura, técnicas como el
chorreado/granallado, lijado, limpieza criogénica, limpieza mediante agua a
alta presión, fosfatado, plasma, laser, etc...
 FASES DE APLICACION

 Aplicación de la pintura
Una vez hemos preparado la superficie el siguiente paso es la aplicación de
la pintura, dicha fase comienza con la operación del mezclado de los
componentes que conforma la pintura, los cuales han de mezclarse
homogéneamente bajo los parámetros indicados por el fabricante de la
pintura, en función de la técnica de aplicación seleccionada añadiremos a
nuestra mezcla mayor o menor porcentaje de diluyente el cual nos permitirá
ajustar la viscosidad de la mezcla y aplicar la pintura correctamente.

la clásica aplicación de pintura mediante brochas, rodillos o guantes,

pasando por técnicas como la aplicación de pinturas mediante pistolas de
pulverización, pistolas electrostáticas, inmersión, electroforesis, etc...

El tipo de técnica seleccionada para la aplicación de la pintura vendrá

determinado por una serie de parámetros como el número de piezas a
pintar, geometría y tamaño de la pieza, material de la pieza, requerimientos
estéticos, normativas medioambientales, coste, productos de pintura
 FASES DE APLICACION

 Aplicación de la pintura
PARA SUPERFICIES A BASE DE CEMENTO:
• Limpieza de la superficie que elimine manchas, etc
• Corregir defectos superficiales
PARA SUPERFICIES DE YESO Y ESCAYOLA:
• Lijar la superficie para igualarla
P̂ARA SUPERFICIES METÁLICAS:
• Decapado químico y posterior mecánico
• Tratamiento de superficies con pinturas
antioxidante
P̂ARA SUPERFICIES DE MADERA:
• Tratamientos de protección en función de la
utilidad, por ejemplo: insecticida, impermeabilizante
• Necesitan de un sellado correcto con un buen
tapa poros.
 FASES DE APLICACION

Curado de la pintura
 Una vez que hemos preparado la superficie y hemos aplicado la pintura,
la última fase del proceso de pintura o pintado es el curado de la
pintura, en dicha fase un a capa líquida se transformará mediante los
mecanismos de secado y endurecimiento en una capa sólida compacta
(recubrimiento) la cual envuelve, protege y embellece la superficie sobre
la que se ha aplicado.
 Al igual que ocurre en las fases anteriores, existen diferentes técnicas y
herramientas que favorecen y aceleran los tiempos de curado de las
pinturas, como en los anteriores fases la selección de la técnica y
equipos dependerán de diversos factores como el tipo de pintura
utilizada, composición del material que queremos pintar, geometría y
tamaño de la pieza, etc...
 Si la humedad relativa es superior al
85%

En locales con condensación alta

Si la temperatura de la superficie a
NO SE DEBE pintar está por debajo de los 12 ºc o
INICIAR SI: por encima de los 30ºc.

Sobre superficies húmedas

o con residuos de polvo o arena.
 DEFINICION:
 Los polímeros se definen como macromoléculas compuestas por una o
varias unidades químicas (monómeros) que se repiten a lo largo de toda una
cadena.
 Un polímero es como si uniésemos con un hilo muchas monedas
perforadas por el centro, al final obtenemos una cadena de monedas, en
donde las monedas serían los monómeros y la cadena con las monedas
sería el polímero.
 La parte básica de un polímero son los monómeros, los monómeros son las
unidades químicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un
polímero, por ejemplo el monómero del polietileno es el etileno, el cual se
repite x veces a lo largo de toda la cadena.
CLASIFICACION
Según su origen:
 LOS NATURALES O BIOPOLÍMEROS, que son
aquellos que se encuentran en la naturaleza, formando parte
de los seres vivos como la celulosa, el almidón, el caucho, el
colágeno, la seda, etc.;

 LOS SINTÉTICOS que son aquellos fabricados en

laboratorios o en procesos de producción en industrias
como el nylon, la baquelita, el PVC y el teflón.

Es importante señalar, que tanto polímeros naturales como

sintéticos están formados por los mismos componentes, sin
embargo, lo que cambia en ellos es el método de obtención.
 PROPIEDADES
Propiedades mecánicas
-LA RESISTENCIA; que se relaciona con la firmeza de un polímero frente a la presión ejercida sobre ellos sin sufrir cambios
en su estructura. Un ejemplo de un polímero resistente es el policarbonato:
-LA DUREZA; que es la capacidad de un polímero de oposición a romperse. Un polímero con elevada dureza es el
polietileno:
-LA ELONGACIÓN; es la capacidad de un polímero de estirarse sin romperse cuando se ejerce una presión externa. Los
polímeros que poseen esta propiedad también se denominan elastómeros, como por ejemplo, el polibutadieno:

PROPIEDADES FISICAS
-Fibras: Presentan baja elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen
estables. ej. algodón, lana, seda, nailon, poliéster, dacrón, etc.
-Elastómeros: Son materiales con alta extensibilidad y elasticidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero
recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. Ej. caucho, neopreno, etc.
- Recubrimientos: Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna
propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasión.
- Adhesivos: Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por
contacto superficial.

REACCION FRENTE AL CALOR

-Los termoplásticos: son materiales rígidos a temperatura ambiente, pero se vuelven blandos y moldeables al elevar la
temperatura, por lo que se pueden fundir y moldear varias veces, sin que por ello cambie sus propiedades, esto los hace
reciclables.

-Termoestables. Son polímeros cuyas cadenas están interconectadas entre sí, provocado por el calor, dándole una forma
permanente, que no se puede volver a procesar. Son materiales rígidos, frágiles y con cierta resistencia térmica. Una vez
moldeados no se pueden volver a calentar, ya que al hacerlo cambia su estructura y sus propiedades, pues, se descomponen
químicamente.
 POLÍMERO CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES APLICACIONES

Versatilidad, ligero,resistente a la intemperie, Membranas para impermeabilizar suelos, laminas

APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION
Alta tenacidad (soporta altos requerimientos
mecánicos), fácil instalación, Baja toma de
para carteles, sobretodo en una gran variedad de
cañerías tanto de domicilios como públicos.
Electricidad: recubrimiento aislante de cables, cajas
humedad (cañerías), Resistente a la abrasión, al
PVC de distribución, enchufes….
impacto, y a la corrosión, buen aislante térmico,
(policloruro de vinilo) eléctrico y acústico, no propaga llamas, resistente Recubrimiento
Según su origen: de paredes, techos, piscinas….
a la mayoría de los reactivos químicos, duradero...
 LOS NATURALES O BIOPOLÍMEROS, que sonpuertas,
Alfombras, cortinas tapizados, ventanas
Sin duda es el más utilizado. aquellos que se encuentran
persianas muebles deen la naturaleza,
exterior formando
e interior, parte
mangueras,
de los seres vivos como la celulosa, el almidón, el caucho, el
colágeno,
Resistente a la corrosión, Flexibilidad, ligero, no la seda, etc.;
Sobretodo su uso en construcción se basa como
tóxico, alta resistencia a la temperatura, materiales de aislamiento, en techos, cañerías.
PU
propiedades mecánicas y productos químicos.
 LOS SINTÉTICOS que son aquellos fabricados en
(poliuretano) laboratorios o en procesos de producción en industrias
como el nylon,
Baja conductividad térmica, gran capacidad la baquelita,
Se basan el PVC y el teflón.
fundamentalmente en aislamientos
aislante (térmico), resistencia a la compresión, alto sobretodo térmicos, en cañerías, suelos flotantes,
poder de amortiguación, fácil de trabajar y ladrillos, techos, paredes y suelos, en hormigón
manipular, estabilidad a bajas temperaturas y liviano.Construcción prefabricada, sistemas de
Es importante señalar, que tanto polímeros naturales como
soporta también altas temperaturas (cañerías de calefacción, cámaras frigoríficas.
EPS y PS sintéticos están formados por los mismos componentes, sin
agua fría y caliente) embargo, lo que cambia en ellos esde
el transporte
método de obtención.
Embalajes frágil
(poliestileno
(amortiguación).Espuma de EPS se utiliza como
expandido)
relleno de vacío por ejemplo en puentes
 POLÍMERO CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES APLICACIONES

HDPE
APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION
Resistente a las bajas temperaturas

Ligero , impermeable ,flexible duradero , siendo así

Recubrimiento de cañerías, como aislante ya que el
HDPE aguanta de-20ºC a85ºC. Revestimiento de
cables. Caños para gas, telefonía, agua potable,
de bajo mantenimiento y económico
(polietileno de alta minería ,Laminas plásticas para aislamiento
densidad) hidrófugo.
Según su origen:
 LOS NATURALES O BIOPOLÍMEROS, que son
Características similares, Flexible, ligero aquellos
Revestimiento paraensuelos,
que se encuentran recubrimiento
la naturaleza, formandodeparte
obras
transparente, impermeable, económico de los seresen vivos como la celulosa, el almidón,
construcción(cobertores el caucho, el
de seguridad).
LDPE colágeno, la seda, etc.;
Protección, tuberías par riego.
(polietileno de baja
densidad) LOS SINTÉTICOS que son aquellos fabricados en
Es el más ligero de todos los materiales plásticos Alfombras,
laboratorios cañerías
o en procesos de eproducción
instalaciones de agua fría y
en industrias
buenas propiedades mecánicas, térmicas como y el nylon, lacajas
caliente, baquelita, el PVC y el teflón.
de electricidad, enchufes …Sacos y
eléctricas. Alta temperatura de reblandecimiento, bolsas para cargar cemento y arena y otros
PP óptima resistencia química, a la abrasión, materiales granulados o en polvo. Se distinguen por
impermeable, larga vida útil… que repelen el agua, no se ensucian ni pudren y son
(polipropileno) Es importante señalar, que tanto polímeros naturales como
sintéticos están formados porresistentes
los mismosa componentes,
la luz. sin
embargo, lo que cambia en ellos es el método de obtención.
Membranas de asfalto modificado para techos,
fibras de PP para reforzar.
 POLÍMERO CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES APLICACIONES

APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION
PC Inerte , alta resistencia a la temperatura , Se utilizan como vidrios de seguridad como vallas y
propiedades mecánicas y productos quimicos cercos de seguridad transparentes
(policarbonato)
Según su origen:
 LOS NATURALES O BIOPOLÍMEROS, que son
aquellos que se encuentran en la naturaleza, formando parte
de los seres vivos como la celulosa, el almidón, el caucho, el
colágeno, la seda, etc.;

PET Gran resistencia al impacto transparenteligero Carteles y que

LOS SINTÉTICOS exhibidores porfabricados
son aquellos su resistencia
en a la
impermeable radiación
laboratorios o en procesos UV el viento , clima
de producción , etc,
en industrias
(tereflato de
como el nylon, la baquelita, el PVC y el teflón.
polietileno) Alfombras , cortina , muebles de exterior , jardín ,
etc.

Es importante señalar, que tanto polímeros naturales como

sintéticos están formados por los mismos componentes, sin
embargo, lo que cambia en ellos es el método de obtención.
LIMITACIONES
MPvc (policloruro de
vinilo)
degradación térmica,
se ablanda y deforma
a bajas temperaturas
Cambia de color por
efecto de los rayos
UVA.

Pe y Pp ( polietileno y
polipropileno)
Poca resistencia a los rayos
ultravioleta y a la intemperie
( salvo estabilización o
protección previa)
Fragiles a bajas temperaturas
Sigue ardiendo tras separar
las llamas, las gotas pueden
arder.
Pc (policarbonato)
Buen comportamiento HPs ( poliestireno)
químico, aunque es
atacado por los alcalisis Poca resitencia a los
y los disolvente rayos ultravioleta
orgánicos Poca resitencia a
Por efecto de la luz muchos disolventes
puede cambiar Sigue ardiento tras
ligeramente de color,
separa la llama,
para evitarlo se puede
coextruir con capa de humo denso.