MADERA LAMINADA

EMILIO CORRALES LALINDE 0531634

DIANA LUCIA PALOMINO B. 0529870
JULIANA ZUÑIGA SALGUERO 0536161
Como tecnología constructiva el laminado de
madera tiene una larga tradición en los países
industrializados en donde comenzó a ser
utilizada a principios del siglo XX,
acrecentándose su uso hasta lograr la
construcción en los últimos años de estructuras
para cubiertas de hasta 250 m. de longitud.
“Una forma eficiente de
utilizar los recursos naturales y
manera creativa de llenar de
vida cualquier espacio.
La tecnología y la estética al
servicio del hombre.”
“Una solución económica, de fácil instalación con
propiedades físicas y mecánicas únicas,
elementos de gran resistencia y durabilidad.”
MADERA
LAMINADA

La Madera Laminada es un
material versátil, que se forma
con piezas de madera, unidas
con adhesivo, por sus extremos
y caras.
El espesor de las láminas no
debe ser inferior a 19 mm ni
sobrepasar los 50 mm.
Si las láminas son paralelas al
plano de flexión del elemento,
se dice que la laminación es
"horizontal" y cuando estas son
normales al plano neutro de
flexión se dice que la
laminación es "vertical".
Las tablas o planchas de madera que se utilizan deben
estar secas, y tener la fibra direccionada en paralelo a la
longitud de la pieza.
Éstas se ensamblan unas a otras a lo largo, mediante
uniones múltiples, para generar segmentos de madera más
largos y se encolan entre sí.
Las especies madereras más
usadas, son las coníferas,
debido a la abundancia de
éstas en todos los países
desarrollados del mundo.
Características:
Su abundancia, su posibilidad
de usarla como material
estructural, su apariencia
estética, facilidad para
encolarla, su bajo peso,
facilidad de secado,
trabajabilidad y
permeabilidad, entre otras.
FABRICACION
 SECADO.
 CLASIFICACION Y SANEADO.
 EMPALMES POR UNION DENTADA.
 CEPILLADO DE LAS LAMINAS.
 ENCOLADO DE LAS LAMINAS.
 ARMADO Y PUESTA EN PRESION.
 ACABADO.
 FABRICACION
SECADO.
Este proceso persigue alcanzar una humedad de la madera de entre el 8 y el
15% en madera sin tratar o de entre el 11 y el 18% si es tratada. El control de
la humedad se debe realizar sobre todas las piezas para que no exista una
variación higrométrica superior al 4%.
 FABRICACION

CLASIFICACION Y SANEADO
Después del secado la madera se clasifica
según criterios de resistencia mecánica.
Después se lleva a cabo el saneado que
consiste en eliminación de las
singularidades o defectos de la madera.
Para ello se utiliza una sierra de disco.
FABRICACION

EMPALMES POR UNION

DENTADA
Tras el saneado es necesario
reconstruir las piezas mediante
las uniones dentadas. Para ello se
emplean máquinas rotativas que
funcionan a gran velocidad,
interviniendo sobre las testas de
las piezas, en horizontal o en
vertical.
Este método permite conseguir
láminas de la longitud deseada.
FABRICACION

CEPILLADO DE LAS LAMINAS

Este proceso busca eliminar las irregularidades y
preparar las caras de las láminas para su
encolado. La maquina que se utiliza en este
proceso es la perfiladora. Durante el proceso la
madera deberá estar a una temperatura superior
a los 15°C. Según el tipo de perfil a conseguir el
cepillado tendrá unas características u otras que
vienen definidas en la normativa.
FABRICACION

ENCOLADO DE LAS LAMINAS

El encolado se realizara siguiendo dos
métodos de aplicación: por rodillos o por
extrusión. El encolado por rodillos aplica
el adhesivo por las dos caras de una
sola pasada. El encolado por extrusión
sólo aplica cola en una cara dejando a
la aplicación de la presión el reparto de
cola entre las láminas.
 FABRICACION

COMPOSICION DE LOS ADHESIVOS  Inorgánicos (de silicato sódico )

(COLA)

Componente principal: material que actúa de  Orgánicos

ligante, actualmente se corresponden con
productos orgánicos de síntesis.
Naturales (origen vegetal o animal)
Endurecedores: sustancias que se añaden
para acelerar su fraguado. Sintéticos
Cargas: sustancias que se añaden para
Termoplásticos
mejorar las características del adhesivo. Termoestabes
Pueden ser productos insecticidas,
fungicidas, ignifugantes, etc
Solventes: vehículo en que va disuelto el
adhesivo, pueden ser acuosos, orgánicos,
hidrodispersables, espumas, etc.
 FABRICACION

ARMADO Y PUESTA EN
PRESION
La puesta en presión tiene por
objeto mantener las piezas
encoladas a la presión requerida
durante el tiempo de
polimerización de la cola. La
presión se aplica de forma
mecánica, neumática o hidráulica.
FABRICACION
ACABADO
Para eliminar las cejas de las láminas y los
excesos de cola se utilizan regruesadoras
para obtener ya los perfiles comerciales.
VENTAJAS
 EXCEPCIONAL RESISTENCIA AL FUEGO

 BELLEZA EN TODAS SUS FORMAS

 FACILIDAD DE MONTAJE

 MANTENIMIENTO Y DURACION
 VENTAJAS

EXCEPCIONAL RESISTENCIA
AL FUEGO

Bajo la acción del fuego se

produce una carbonización en
la superficie de la madera que
actúa como aislante,
impidiendo la propagación de
la llama hacia su interior. Así,
las propiedades mecánicas del
núcleo de pieza permanecen
intactas, garantizando la
estabilidad de la estructura
durante más tiempo que el que
ofrecen otros materiales.
 VENTAJAS

BELLEZA EN TODAS SUS

FORMAS

La madera laminada ofrece

una versatilidad sin límites para
la creación arquitectónica,
siendo especialmente
adecuada en grandes luces. La
flexibilidad en la elección de
las formas permite alcanzar
unas cotas estéticas únicas,
tanto a nivel interior como
exterior, incrementadas por la
belleza natural de la madera.
VENTAJAS

FACILIDAD DE
MONTAJE

Las vigas llegan a obra

totalmente terminadas,
simplificando
significativamente el
proceso de montaje y
consiguiendo unos
plazos de entrega
reducidos.
VENTAJAS

MANTENIMIENTO Y
DURACION

La madera laminada se
mantiene inalterable a lo
largo del tiempo, sin
perder ninguna de sus
propiedades y sin sufrir
dilataciones. Estos factores
posibilitan que el
mantenimiento que
requieren las estructuras
sea mínimo y que duren
toda la vida.
CASO DE DURABILIDAD DE
ESTRUCTURAS DE MADERA LAMINADA

Construcción de madera laminada con

una antigüedad de veinte años, ha
permanecido los últimos siete años a la
intemperie al quedar abandonada.

OBSERVACIONES:

No hay señales de pudrición en los



arranques articulados del pórtico.

Las piezas de madera laminada

todavía conservan su coloración
natural.

 Se observan fendas en las superficies

de madera laminada, en el sentido
longuitudinal de las mismas.
LAMINADOS EN GUADUA
Los tableros laminados en madera o guadua se
fabrican de tablas unidas a través de sus
cantos, caras y extremos, generalmente con sus
fibras orientadas en la misma dirección.
CARACTERÍSTICAS DE LA GUADUA

 Nombre Común: Guadua Angustifolia.

 Nombre Científico: Guadua Angustifolia Kunth.
 Clase: Monocotiledónea.
 Orden: Glumiflorales.
 Familia: Gramíneas.
 Subfamilia: Bambusoideae.
 Género: Guadua.
DESCRIPCION DEL LAMINADO

 Componente básico: “latas” de guadua

 CORTE DE LATAS

 A la guadua se efectúan los

cortes del ancho y, mejor
después del secado, del espesor
deseado y según diámetro del
taco salen 5 a 10 latas.

 Si se cortan los tallos curvos en

trozos de 1,5 m, se puede
producir lógicamente la doble
cantidad de latas cortas. Estas
pueden ser intercaladas, para
generar vigas largas.
Sierra de disco paralelo para corte de latas
  Cepillado y secado
Fuera de la necesidad de bajar la
humedad relativa de la materia prima
rápidamente a niveles por de bajo de
15%, para evitar la infestación con
hongos y xilófagos, se requiere un
secado para estabilizar la dimensión
del subproducto. Se recomienda de
secar las latas de guadua cerca del
guadual, para reducir costos de
transporte.

Secador solar para pre secado de latas de

guadua al lado del guadual
 Dimensionamiento de “latas”
 Proceso de blanqueamiento con
peróxido de hidrógeno o
carbonatación.
 Pegado, prensado, desbaste y
cepillado del elemento.
COMPARACION DE ESFUERZOS
NSR 98-LAMINADO-GUADUA
GUADUAS DEL EJE CAFETERO
COLOMBIA

 El 80 % de los tallos tienen diámetros entre 9 y

12 cm.
 De una guadua se pueden tener de 3 hasta 5
“piezas” de 4 m.
 Estas guaduas tienen hasta 12 m una pared
mayor de 0,8 cm.
 El promedio del espesor de pared varia
entre2,5 y 0,8 cm.
ESTRUCTURAS DE MADERA LAMINADA

Las vigas de madera

laminada son un material
constructivo de alto
rendimiento, con variadas
posibilidades de aplicación
y excelentes propiedades,
se integran fácilmente a las
construcciones y resultan
particularmente atractivas.
TIPOLOGIA DE ESTRUCTURAS LAMINADAS
TIPOLOGIA DE ESTRUCTURAS LAMINADAS
TIPOLOGIA DE ESTRUCTURAS LAMINADAS

VIGAS RECTAS

ARCO CERCHA
 ARCO

SEMI-ARCO
VIGA A DOS AGUAS INVERTIDA

VIGA RECTA
PORTICO CURVADO A TRES
ARTICULACIONES
ARCO A TRES ARTICULACIONES
USOS Y APLICACIONES
Por su enorme versatilidad, la Madera Laminada se utiliza en la
fabricación de una variedad de productos y estructuras.
Actualmente, para uso estructural y estético. La Madera Laminada es de
gran valor estético, lo que se aprecia en lugares de concurrencia pública
como auditorios o sitios de reunión.
Se aplica bastante en objetos del diario vivir, especialmente en
construcción de edificaciones, por lo que ha adquirido un alto valor
industrial y social estético.
Se puede trabajar en distintas formas, siendo las más usuales vigas, arcos
y marcos; se pueden obtener elementos de cualquier longitud y sección.
Específicamente, la Madera Laminada Encolada se utiliza en cargaderos,
pilares, cerchas y en general, elementos estructurales que se diseñan para
cubrir grandes luces y soportar
grandes cargas.

Es un material adecuado para usarse conformar

estructuras grandes como Iglesias, gimnasios,
hangares, fábricas, bodegas, coliseos cubiertos,
invernaderos, puentes, edificios, etc.
Museo Jurásico de Asturias
Basílica de San Francisco el Grande
en Madrid
CONCLUSIONES
 La madera laminada es una opción muy buena para la construcción de
estructuras en madera ya que proporcionan gran resistencia a esta.
 Se comportan muy bien en el ambiente en el que se encuentran.
 Se pueden construir estructuras de grandes luces.
 Las estructuras de Madera Laminada poseen una alta resistencia al fuego.
La madera se quema mas lentamente y resiste la penetración del calor.
 Los elementos laminados tiene baja razón peso / resistencia, por lo cual
pueden ser levantadas y montadas a bajo costo. Además, son elementos
elásticos y de una hermosa apariencia arquitectónica.
 Se necesita, para la fabricación de Madera Laminada encolada equipos
(Horno de secado, sierra huincha, cepilladora, entre otras), y técnicas
especiales. Los equipos son caros, se debe conocer el proceso y contar con
mano de obra especializada.
CONCLUSIONES
 El laminado de la guadua permite desarrollar productos industrializados
que sustituyen la madera y pueden competir con este material en el
mercado nacional e internacional.
 El desarrollo de productos elaborados industrialmente a partir del uso de
guadua laminada es importante ya que Colombia hace parte de los países
en América que registran mayor tradición de uso de este material.
 Los laminados de guadua se comportan fisicamente parecidos a maderas
tipo A y C.
BIBLIOGRAFIA

 http://www.artesaniasymanualidades.com/madera/las-vigas-de-madera-
laminada.php
 Laminados de guadua- JÖRG STAMM
 http://www.infomadera.net/uploads/articulos/archivo_1389_17256.pdf?
PHPSESSID=a151aa4a643b7f12cd632a074193d1da