CONCEPTOS DE COSTOS

La palabra costo tiene dos acepciones básicas:

La primera puede significar la suma de esfuerzos y

recursos que se han invertido para producir algo útil; así,
por ejemplo, se dice: "Su examen le costo dos días de
estudio", lo que significa que invirtió dos días para poder
resolverlo.
La segunda acepción se refiere a lo que se
sacrifica o se desplaza en lugar de la cosa
elegida; en este caso, el costo de una cosa
equivale a lo que se renuncia o sacrifica el
objeto de obtenerla, así por ejemplo: "Su
examen le costo no ir a la fiesta", quiere
expresar que el precio del examen fue el
sacrificio de su diversión.
Los costos deben ser diferenciados de los gastos y
pérdidas: Los costos presentan una porción o parte
del precio de adquisición de los artículos propiedades
o servicios, los cuales quedan diferidos dentro de
ellos, o se hacen presente solo en el momento de su
realización o venta.
Objetivos del Cálculo del Costo Industrial

. Análisis de Producción.- Es una necesidad

impostergable de la producción, sin ella este
análisis puede prescindir aparentemente de
los costos, sin embargo estos análisis
carecen de sentido sino tienen una
explicación de costo unitario.
 Materias Primas y Materiales.- En lo que respecta
a las materias primas y materiales por su objeto de
volumen físicos, deben controlarse las compras,
los consumos y las existencias a fin de impedir
pérdidas físicas que determinan deterioro de
capital de trabajo de la empresa.
Mano de Obra.- Siendo la mano de obra un factor
importante del costo de producción, debe
controlarse muy especialmente, utilizando medidas
de control como las horas máquina, etc. En igual
forma es importante estudiar las incidencias de las
cargas sociales en el costo de mano de obra y en el
costo de producción, finalmente un buen control del
costo de mano de obra permite atender una política
salarial o laboral conveniente a los intereses de la
empresa.
Carga Fabril.- Se denomina carga fabril a toda
la suma de gastos de explotación que soporta
la empresa industrial para cumplir lo que se
llama la capacidad normal de producción.
CLASIFICACIÓN DE LOS
COSTOS POR SU
FORMA
a) COSTO PRIMO.-
La suma de los elementos directos que
intervienen en la elaboración de los artículos:
materia prima -directa, exclusivamente-, mano de
obra -directa, exclusivamente-, forman el costo
primo o costo primario, del que puede decirse que
es el conjunto de costos incurridos identificables
con la elaboración de los productos.
b) COSTO DE CONVERSIÓN.-
Esta determinada por la sumatoria de la
mano de obra y gastos de fabricación.
c) VARIABLE DE LOS COSTOS.-
Desde un punto de vista de su grado de
variabilidad, los costos, tanto de producción como
de distribución, se clasifican en dos categorías
principales:

COSTOS VARIABLES COSTOS FIJOS

TEMA N°2:
4.- ÁREA DE APLICACIÓN DE LOS COSTOS.
1. Área Comercial.- Son los que se calculan dentro del campo
exclusivamente mercantil, o sea dentro del régimen comercial de las
compras y ventas, sin que haya habido intervención de actividad creadora
del hombre.
2. Área Industrial.- Esto es el campo propicio de los costos, en este caso
se supone la pre-existencia de una sustancial física previa que es la
materia prima y que en manos del hombre y con ayuda de máquinas y
otros instrumentos la transforman y convierten en objeto útil capaz de
satisfacer las necesidades.
3. Área Financiera.- Es el movimiento a captación de capitales para
determinar la carga financiera.
4. Área Servicios.- Son operaciones que se realizan para saber el costo
de servicio.
5. Área Inversiones.- Se refiere a los costos de los activos movilizados de
empresa.
TEMA N°3:

5.- PRINCIPALES FINES DEL COSTO.

Entre sus fines tenemos:

1) Analiza todas las actividades que han concurrido en
obtener algo.
2) Da la información exacta y oportuna a la gerencia.
3) La información, sirve para una toma de decisiones, lo
cual lleva a hacer cambios en la política de la empresa.
TEMA N°4

6.- CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS DE

ACUERDO AL CAMPO DONDE OPERAN.
1) Costos Comerciales.- Se denominan cuando el cálculo se
efectúa en la actividad mercantil o sea la actividad en que el
comerciante o intermediario simplemente relaciona el centro
de producción con el mercado de consumo y no realiza
actividad creadora de su parte.
2) Costos Industriales.- Se llaman los que se desarrollan en
la actividad industrial, que extrae la riqueza natural o la
transforma, o simplemente otorga un servicio para
satisfacer las necesidades humanas.
3) Costos Operacionales.- Se realizan en los casos en que
no se emplea materia prima para transformarse sino
servicios de operación.
4) Contabilidad Financiera.- Antes de definir conceptualmente la contabilidad de
costos, tenemos que conocer su naturaleza u origen, su origen está en la
contabilidad general y ésta se conoce según el Comité sobre Terminología del
AICPA de los Estados Unidos de Norteamérica, propuso en 1941 que se definiera,
como “el arte de registrar, clasificar y resumir de una manera significativa y en
términos monetarios, las transacciones y eventos (o sucesos) que son, cuando
menos en parte, de carácter financiero, así como de interpretar sus resultados”.

También, podemos decir, que la contabilidad es la ciencia que tiene como objetivo
estudiar y analizar razonablemente todos los eventos económicos, pasados o
futuros relacionados con los procesos de producción, distribución, administrativos y
consumo de los recursos del ente público o privado, facilitando al usuario tomar
decisiones relacionadas con dicha entidad.
5.-Contabilidad de Costos.-La contabilidad de costos identifica, define, mide,
reporta y analiza los diversos elementos de los costos directos e indirectos
asociados con la producción y la comercialización de bienes y servicios. La
contabilidad de costos también mide el desempeño, la calidad de los productos y
la productividad. La contabilidad de costos es una materia muy amplia y va más
allá del cálculo de los costos de los productos para la valuación de los inventarios,
lo cual exigen de manera predominante los requerimientos de información
externa. De hecho, el foco de atención de la contabilidad de costos está
abandonando la antigua valuación de inventarios para propósitos de información
financiera para centrarse ahora al costeo para la toma de decisiones.
Los sistemas de costos se pueden clasificar:
Según el tipo de producción: Las industrias de
transformación por su forma de producir, se dividen en dos
grupos: PRODUCCION POR ORDEN y PRODUCCION
POR PROCESO.
-Por Ordenes Específicas.- Los costos por órdenes específicas son
aplicables a las industrias cuyo proceso de producción tiene un carácter
interrumpido, lotificado que responde en cada caso a órdenes o
instrucciones concretas y especificas de producir uno o varios artículos o
un conjunto similar de los mismos.
a) Características:

- Producción lotificada.
- Producción variada.
- Condiciones más flexibles de producción.
- Costos específicos.
- Control más analítico.
- Tendencia a costos individualizados.
- Sistema más costoso.
- Costos fluctuantes.
b) Ventajas:
- Da a conocer con todo detalle el costo de producción de
cada artículo.
- Pueden hacerse estimaciones futuras con base en los
costos anteriores.
- Puede saberse que órdenes han dejado utilidad y cuáles
pérdida.
- Se conoce la producción en proceso sin necesidad de
estimarla.
c) Desventajas:
- Su costo de operación es muy alto.
- Se requiere mayor tiempo para obtener los costos.
- Existen serias dificultades en cuanto al costo de
entregas parciales.
d) Industrias a las que se aplica este sistema:

- Juguetes
- Muebles
- Construcciones
- Maquinarias
- Alimentos balanceados.
- Por Procesos Continuos. Este proceso es aplicable a las industrias
cuyo proceso no está sujeto a interrupciones, sino que se desarrolla
en forma continua e interrumpida, mediante una afluencia constante
de materias primas a los procesos transformativos.
En el caso de que toda la producción se inicie y termine en dicho
período, el costo unitario se obtiene dividiendo el costo total
acumulado entre las unidades producidas. Las empresas que
trabajan a base de procesos, miden la producción en unidades como:
kilos, litros, metros, etc.
En este tipo de industrias no es posible identificar en cada unidad
terminada los elementos del costo primo.
a) Características.-
- Producción continua.
- Producción uniforme
- Condiciones más rígidas de producción
- Costos promediados
- Control más global
- Tendencia a costos más generalizados
- Sistema más económico
- Costos estandarizados
 b) Industrias a las que se aplica este sistema:

• Productoras de Lácteos
• Productoras de Bebidas Instantáneas (Café Instantáneo),
Bebidas achocolatadas (Milo, Nescao)
• Fundiciones
• Vidrio
• Cerveza
• Fósforos
• Cemento
• Harina de pescado
• Papel
• Azúcar
Según los elementos que lo integran.- Se clasifican:
Costos Directos.- En este sistema, sólo se asignan al producto los costos
variables de producción, al usar este sistema se elimina el problema del
efecto del volumen sobre los costos fijos.

Costos por Absorción.- En este sistema los costos unitarios de producción,

se determinan utilizando todos los costos incurridos, sean estos fijos o
variables.

Centros de costos.- Esta representado por el conjunto de actividades y

funciones relativamente homogéneas de las que se hace responsable a un
funcionario o supervisor determinado; y se clasifican:
Directos o de producción.- Son aquellos en los que se lleva
materialmente a cabo la transformación física o química de los productos
elaborados por la empresa.

Indirectos o de servicio.- Son aquellos departamentos existentes dentro

de la planta fabril cuya misión no consiste precisamente en llevar a cabo la
transformación material de los productos, sino contribuir indirectamente al
desarrollo de actividades.

Mixtos.- Su propio nombre lo indica, son aquellos existentes dentro de

algunas industrias que participan de ambas características.
COSTO DE PRODUCCIÓN O MANUFACTURA

Toda empresa industrial durante el proceso de elaboración de

sus productos, incurren en el llamado costo de producción o
de manufactura, interviniendo en su composición los tres
elementos del costo.
ELEMENTOS O FACTORES DEL COSTO DE PRODUCCIÓN

Cualquiera sea el producto que se fabrique, en su composición intervienen los tres

elementos del costo, conocidos como: Material Directo o Materia Prima, Mano de
Obra Directa y Gastos indirectos de Fabricación.
Material directo o Materia Prima.

Llamado también primera materia, es el elemento tangible susceptible de ser transformado,

ensamblado o añadido a otro u otros hasta convertirlos en un bien distinto.
Principales características:
Puede medirse fácilmente, consecuentemente, su valor se carga directamente al producto en
elaboración, identificándose plenamente con el.
Conjuntamente con la Mano de Obra Directa se constituyen en elementos primarios del
costo.
Ejemplo: Madera en la Fabricación de Muebles, Árboles en los aserraderos, papel, tinta,
cartulina en hacer libros, lana en la fabricación de chompas, tela en la confección de
vestidos.
Mano de Obra Directa.

Llamado también Mano de Obra, está constituida por los sueldos y salarios pagados
por ala tarea desarrollada en la transformación o ensamble del material, como tal se
identifica con suma claridad con el producto final.
Ejemplo: La labor del carpintero en la transformación de la madera hasta convertirla
en mueble, el trabajo del maquinistas encargado de la impresión en el proceso de
textos, el trabajador textil en la confección de vestidos etc.
Gastos Indirectos de Fabricación.

Llamado también “Carga Fabril” “Gastos Indirectos” “Costos Indirectos” “Gastos de

Fabricación”; está constituido por los gastos que, bajo diferentes formas o
denominaciones participan en el proceso productivo sin formar parte del producto, o
que, aun siendo cuantificables y participando de él, no resulta conveniente
relacionarlos a fin de facilitar su distribución o aplicación.
CLASIFICACION DE LOS COSTOS

Los costos pueden clasificarse de acuerdo al enfoque que se les dé, a continuación
detallamos algunos de ellos:
1. De acuerdo con la identificación con el producto o servicio.

Costos Directos
Son aquellos que pueden imputarse a determinada producción sin necesidad
de recurrir a distribuciones o prorrateos arbitrarios debido a que sus
componentes se identifican y están plenamente ligados a la unidad de
producción. Forman parte de éstos los materiales directos y la mano de obra
directa.

Costos Indirectos
Son aquellos que no pueden ser atribuidos en forma directa a la unidad de
producción o que no conviene hacerlo por el grado de dificultad que
presentan al momento de distribuirse o identificarse.
Forman parte de los costos indirectos, los gastos de fabrica en general, tales
como aceite, y lubricantes usados en el mantenimiento de máquinas, haberes
del personal de limpieza, trabajos de supervisión, suministros etc.
2. De acuerdo a su comportamiento.

Costos Fijos
Reciben ésta denominación aquellos costos cuyos importes totales
permanecen constantes dentro de ciertos límites de producción. Pueden variar
de un período a otro e inclusive dentro del mismo período por diversos
motivos, pero ello no significa que tengan relación directa con el volumen de
producción. So representativo de estos, la depreciación de la maquinaria y
equipo, el alquiler de planta, el seguro que cubre el riesgo de activos fijos de
fábrica. Con frecuencia se suele afirmar que los Costos Fijos existen aún
cuando la producción es cero.

Costos Variables
Se denominan así, a todos aquellos costos que aumentan con las alteraciones
que se producen en el volumen de producción. Forman parte de los costos
variables el material consumido, la mano de obra, los suministros, fuerza
motriz y muchos otros.
PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

Llamada también como “Equivalencia de Producción” “Producción Efectiva” “Producción

Verdadera”
Es la representación de la producción en unidades acabadas, teniendo en cuenta para las
que están sin terminar su grado de avance. Igualmente, Se utiliza para determinar el costo
por unidad de producción y, en ciertos casos, para hacer distribuciones o ajustes cuando se
presentan variaciones respecto de cálculos o estimaciones.
COSTO UNITARIO

Es el valor que finalmente tiene el producto, se obtiene dividiendo

los costos acumulados entre el volumen de producción o su
equivalencia. Ejemplo:
1.Con un costo total de S/. 960,500 se produjo 60
unidades del producto “XX” y otras 100 quedaron
en proceso con avance del 25% . Determinar el
Costo por Unidad.
Solución:

Producción Equivalente: 60 unid. + (100 x 25%) = 85

Costo Unitario =960,500 = 11,300

85
Comprobación:

Unidades Terminadas: 60 x 11,300 = 678,000

Unidades en Proceso 25 x 11,300 = 282,500
960,500
1.El informe de producción del mes próximo pasado indica que se
pusieron en ejecución 250 unidades del producto “ZZ”, sin
embargo, al finalizar el mes se habían terminado 200 unidades y
50 continuaban en proceso de avance de más o menos 60%. Si los
gastos indirectos de fábrica fueron S/. 160,080 ¿Qué importe de
gastos corresponde a cada unidad?
Solución:

Producción Equivalente: 200 + (50 x 60%) = 230

Gastos indirectos por unidad = 160,080 = 696

230
Comprobación

Gastos de Fábrica para

Unidades Terminadas: 200 x 696 = 139,200
Gastos de Fábrica para
Unidades en Proceso 50 x 696 = 20,880
160,080
1.Los costos acumulados en un determinado mes fueron S/. 400,000
de materiales directos, S/. 240,000 de mano de obra y S/. 310,000
de carga fabril. Si el informe de producción indica que se han
terminado 100 unidades y que 30 están en pleno proceso con el
100% de los materiales, 70 % de la mano de obra y 60% de gastos
de fábrica. ¿Cuál es el costo por unidad?
Solución:

Producción equivalente:
Materiales : 100 + (30 x 100%) = 130
Mano de Obra : 100 + (30 x 70%) = 121
Gastos de Fábrica : 100 + (30 x 60%) = 118
Costo Unitario:

Materiales = 400,000 = 3,076.9231

130

Mano de Obra = 240,000 = 1,983.4711

121

Gastos de Fábrica = 310,000 = 2,627.1186

118 7,687.5128
Comprobación:

Costo del Material:

Unidades Terminadas 100 x 3,076.9231 = 307,692.31
Unidades en Proceso 30 x 3,076.9231 = 92,307.69
Costo Total del Material 400,000.00

Costo de Mano de Obra:

Unidades Terminadas 100 x 1,983.4711 = 198,347.11
Unidades en Proceso 21 x 1,983.4711 = 41,652.89
Costo Total de Mano de Obra 240,000.00

Gasto de Fábrica:
Unidades Terminadas 100 x 2,627.1186 = 262,711.86
Unidades en Proceso 18 x 2,627.1186 = 47,288.14
Total Gastos de Fábrica 310,000.00
FORMULAS EMPLEADAS EN COSTOS

Seis son las fórmulas que con frecuencia se utilizan

para expresar hechos relacionados con los costos.
Costo Primo
Llamado también como “Costo Primario” o “Primeros Costos” . Agrupa
los costos considerados vitales en el proceso productivo, vale decir costos
directos. Es decir, que su estructura está compuesto por la sumatoria de los
materiales directos y la mano de obra directa.

COSTO PRIMO = MP + MO
Costo de Conversión
Llamado también “Costo de Convertir” o “Costo de Transformar”. Es
aquel costo que es necesario para transformar los materiales directos en
nuevos productos, sus componentes son la mano de obra directa y los
gastos de fabricación.

COSTO DE CONVERSIÓN = MO + GF
Costos de Productos Terminados
Llamados también Costos de Productos Manufacturados. Representa el valor de la
producción terminada en el período considerado, correspondiendo los costos
incurridos en el proceso de manufactura hasta que el producto adquiera la condición
de acabado. Integran la fórmula general, la sumatoria de los tres elementos del costo,
aumentada o disminuida respectivamente del inventario inicial y final de Productos
en Proceso.

COSTO DE PRODUCTOS TERMINADOS = IIPP + (MP+MO+GF) - IFPP

IIPP = Inventario Inicial de Productos en Proceso

IFPP = Inventario Final de Productos en Proceso
Como fórmula alterna, el costo de productos terminados se puede hallar mediante la
suma de los tres elementos del costo aumentada o disminuida en la diferencia que se
observa entre el inventario inicial y final de productos en proceso.

COSTO DE PRODUCTOS TERMINADOS = (MP + MO + GF) _+ VIPP

VIP = Variación de los inventarios del productos en proceso.

CONTROL DE LOS MATERIALES

CONCEPTO DE MATERIALES

Los materiales son bienes tangibles que la empresa adquiere

para utilizarlos en el proceso productivo y en el desarrollo de sus
actividades; pueden tratarse de materias primas, materiales
auxiliares, envases, embalajes o suministros.
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

La clasificación está orientada a los materiales que son

utilizados en la planta de producción, pueden ser Directos e
Indirectos.
Materiales Directos
Se les conoce también como materias primas o primeras materias. Se definen
como tales a los materiales adquiridos que serán objeto de transformación
durante el proceso productivo hasta convertirlos en bienes distintos que la
empresa venderá o explotará. En estado natural provienen del reino animal,
vegetal y mineral; pero también pueden ser productos que han sufrido uno o
más procesos de transformación, es el caso del caucho extraído en un primer
proceso, su conversión a neumático en un segundo proceso y que más tarde
servirá como materia prima en el ensamblado de vehículos.
Materiales Indirectos
Se define así, a los materiales que siendo necesarios para llevar adelante el
proceso productivo no forman parte del producto final, o que, formando
parte, no conviene incluirlos por el grado de dificultad que originan en la
tarea de costear. Formando parte de los materiales indirectos están los
materiales auxiliares, los suministros de fábrica y en algunos casos los
envases.
CONTÍNUA
• ¿Qué es Costo Primo y su formula?
• ¿Qué es Costo de Conversión y su formula?
• ¿Qué es Costo de Productos Terminados Formula?
• Diferencias entre material Directo e Indirecto
CONTROL DE LOS MATERIALES

El manejo de los materiales equivale a dinero invertido expuesto a un largo

proceso que comienza con la adquisición y termina al concluirse el producto
manufacturado. Frente al riesgo de invertir, prácticas sanas recomiendan el control
de los materiales, observando principios que sin duda contribuyen al éxito de la
gestión; algunos de los cuales, por su grado de importancia, se citan a
continuación.
En cada departamento comprometido con el control, debe haber un
funcionario o persona autorizada que refrende con su firma las operaciones
propias del cargo.
En el movimiento de entradas y salidas deben participar como mínimo dos
personas.
Los almacenes deben ser lugares seguros y ser custodiados con vigilancia
permanente.
El o los almacenes deben ser objeto de controles periódicos, tanto en su
aspecto físico como en el valorado.
DEPARTAMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL CONTROL DE LOS
MATERIALES

Dependiendo de la magnitud e importancia de la empresa, el control se

puede efectuar a través de 3, 4 o más departamentos que asuman las
tareas de comprar, recepcionar, inspeccionar, almacenar, entregar a
producción o a otros consumos y registrar contablemente.
Departamento de Compras

Es el departamento que tiene como misión el proceso relacionado con

las adquisiciones. Está a cargo de un gerente o jefe sobre el cual recae
la responsabilidad del abastecimiento oportuno y la elaboración del
registro de los proveedores que ofrezcan las mejores condiciones a la
empresa.
Departamento de Recepción e Inspección

Es el departamento encargado de recibir las remesas que hacen los proveedores en

atención a las ordenes de compras emitidas por la empresa, cuenta para su labor con una
persona responsable que informará sobre su funcionamiento, tales como el de:

Chequear los materiales y suministros que llegan al departamento o sección, cuidando que
estén de acuerdo con el pedido u orden de compra en lo que concierne a cantidad, calidad,
peso, medida y cualquier otra especificación o condición acordada.

Emitir informe de lo recibido dando cuenta de la conformidad o inconformidad a los

departamentos de compras y contabilidad.
Departamento de Almacén

Es aquel que se encarga de la custodia y entrega de materiales a la planta de producción.

Realiza las siguientes funciones:

Recibe los materiales que previamente fueron chequeados en el departamento o sección

encargada de la recepción e inspección.
Comprueba las cantidades recibidas y las registra en las tarjetas auxiliares.
Ubica los materiales en sus respectivos ambientes, espacios, armarios, casilleros estantes.
Entrega los materiales requeridos con el vale de almacén o con listado según sea el
procedimiento establecido por la empresa.
Departamento de Producción

Llamado también Planta de Producción. Es el sector que realiza las operaciones de

transformación; como tal, es el principal consumidor de materiales directos, indirectos y
suministros. Dentro de sus funciones respecto al material, observamos las siguientes:

Utilizar adecuadamente el material que le fue habilitado

Devolver los materiales sobrantes de producción o que no reúnen las condiciones

solicitadas.
Departamento de Contabilidad

Es el departamento sobre el cual recae la parte de registro necesario

para la elaboración de los estados financieros y de costos y, de
manera particular, el registro de los materiales.
IMPRESOS UTILIZADOS EN EL CONTROL DE MATERIALES

En la práctica no hay modelos estándar, cada empresa los adecua a sus

propias necesidades. Los de más uso son:

Solicitud de Compra
Pedido u orden de compra
Informe de recepción e inspección
Informe o nota de devolución
Vale de almacén o requisición de materiales
Vale o devolución de almacén
Mayor auxiliar de almacén o tarjeta valorada de almacén
Tarjeta de control visible.
METODOS DE VALUACIÓN DE MATERIALES

Son técnicas utilizadas para valorizar los materiales. Existen diferentes métodos,
siendo los más conocidos y utilizados a nivel mundial los siguientes:

Precio Promedio
Primeras Entradas Primeras Salidas
Ultimas Entradas Primeras Salidas
Precio Estándar
En nuestro País, la administración tributaria acepta dos: El de
Precio Promedio y el de Primeras Entradas Primeras Salidas. Este
último conlleva a complicaciones sobre todo a nivel de empresas
que tienen variedad de materiales o que constantemente incurren
en compras antes de que se agoten los stock anteriores.
¿Qué es Control de Materiales?
¿Qué Departamentos que intervienen en el control
de los materiales?
¿Qué diferencias tiene Departamento de Almacen
y Compras?
¿Cuáles son los métodos de Valuación de
Materiales?
COSTOS COMERCIALES

Los costos comerciales son los que se calculan dentro del campo exclusivamente
mercantil, es decir, dentro del régimen comercial de la compra y venta sin que
haya habido intervención de actividad creadora del hombre. Se refiere al
reconocimiento de todos los valores incorporados, desde la adquisición de un
artículo ya elaborado, hasta su disponibilidad para ser vendido al consumidor.
Los Costos Comerciales tienen su aplicación en la actividad del intercambio y su
cálculo comienza con la compra o adquisición de los objetos que genéricamente
se denominan “mercaderías” hasta el momento en que son entregadas a los
clientes en venta o enajenación.
Costo Comercial hasta el Precio de Venta
Costos Reales o de Acumulación
Costos de Recuperación
Costo de lista o de catálogo es el precio que figura generalmente para todo
comprador según las disposiciones de mercado de compras.

A este costo de lista se agregan los recargos generalmente por embalajes u cargos
financieros y se abona los descuentos o rebajas que recibe el comerciante
comprador con lo que finalmente se obtiene el llamado costo de adquisición o
costo de factura.

Se agrega nuevos costos de transporte que representa los adicionales para llevar la
mercadería adquirida hasta su propio almacén.
METODOS DEL COSTO COMERCIAL

La forma como se calcula el Costo Comercial entre los más

conocidos tenemos los siguientes:
Cálculo por División Simple.- Consiste en dividir el
total de los valores de una compra o adquisición
entre la suma de unidades adquiridas.

Este método se emplea cuando se compra unidades

homólogas o sea unidades de una misma clase.
Ejemplo:
Supongamos que un comerciante compra 2100 bicicletas de un tipo especial a S/.
900.= cada una.
El valor de la compra es igual a S/. 1´890,000.=
A este señor le conceden un descuento del 7% sobre la cantidad anterior que es
equivalente a S/. 132,300.=
Nos dá un valor de S/. 1´757,700.= que es el Costo de Adquisición. Tiene que hacer
otros gastos por traslado así como fletes conducción que asciende a S/. 15,000.= y
gastos de acondicionamiento por S/. 12,300.=
El total de los gastos equivalen a S/. 27,300.= sumando esta cantidad al costo de
adquisición tenemos S/. 1´785,000.= que es el costo total.
 1´890,000.00 –
132,300.00
1´757,700.00 +
27,300.00
1´785,000.00

Costo Unitario = 1´785,000.00 = 850

2,100
2. Cálculo por Operación Múltiple.- Este método se utiliza en los casos
cuando las mercaderías adquiridas no son exactamente iguales, pudiendo
corresponder a objetos heterogéneos (no homólogos) o adquiridos en
distintas condiciones de venta.

El método de cálculo por operación múltiple se subdivide en varios

otros submétodos.
a) Cálculo de Costo por Recargos.- Se usa en los casos en los que los
artículos adquiridos no guardan entre sí una misma relación en cuanto
a los precios de lista, factores de descuento, cargos por embalaje,
condiciones de pago, etc.

Este caso el método de los recargos consiste en tabular

convenientemente las operaciones para cada clase de artículo, los
factores que intervienen en la compra total.
b) Método de Coeficiente o Factor de Equivalencia.- Este método se usa aún en
los casos de artículos no homólogos, siempre y cuando las condiciones de la venta
si sean comunes a todos los artículos adquiridos.

El método consiste en acumular todos los costos que se refieren a la operación

de compra y este gran total e divide entre el total de la compra a precio de lista (es
decir sin afectación de descuentos ni recargos de ninguna especie). El cociente de
esta división se denomina coeficiente o factor de equivalencia el cual deberá ser
multiplicado (por una máquina calculadora) por cada uno de los sumandos del
costo total de lista. Ejemplo de aplicación:
100 u. de un art. “X” a S/. 180.= c/u es igual a S/. 18,000.=
1,000 u. de un art. “W” a S/. 15.= c/u es igual a S/. 15,000.=
1,000 u. de un art. “Y” a S/. 28.= c/u es igual a S/. 28,000.=
100 u. de un art. “Z” a S/. 25.= c/u es igual a S/. 2,500.=
La suma totaliza S/.63,500.=; hay un descuento del 5% que equivale a
S/.3,175.=
El importe neto de la compra asciende a S/. 60,325.=
El costo de embalaje y flete para todos los artículos es de S/. 475.=
El total asciende a S/. 60,800.=
Esta factura se paga con dos letras a 60 y 90 días corriendo los gastos por
intereses por cuenta del comprador.
Calcular los costos unitarios (13% anual en intereses).
La regla del factor de equivalencia consiste en dividir el total
de los costos acumulados entre el costo de lista, cuyo cociente
se llama factor de equivalencia. Dicho factor de equivalencia
se multiplica por cada uno de los sumandos que nos da el total
de precio de lista con lo que se obtiene el costo total
reordenado al que a su vez dividiendo entre el número de
unidades adquiridas nos dá el costo unitario correspondiente.