Points sur l’équipement à exposer pour la certification IWCF

• Le seul document de référence est l’API (RP 53 et 16 E) :

– Donc oublier les règles ENTP ou celles des compagnies pour qui ENTP
travaille,

–
• Il y a des questions sur ce que l’on peut faire ou ne pas faire avec
un équipement donné, on vous demande si c’est physiquement
possible de le faire ou non, c’est tout ! (on ne vous demande pas si
cela prend du temps ou si vous avez le nombre de barrières de
sécurité nécessaire, etc..).
• Les questions ne sont pas faites pour piéger le stagiaire !!, on ne
trouve pas toujours la réponse que l’on voudrait, donc choisir la

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plus correcte parmi celles proposées.
• Il faut répondre à ce que l’on demande, dans le contexte de la
question (par exemple si on est en forage, on n’est pas en
manœuvre !!, etc..).

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• Les brides :
– Différents types (6B, 6BX),
– Types de joints tores à utiliser (type R, RX, BX) suivants les brides,
– Montage des joints tores, nombre d’utilisations,
– Signification du X (RX, BX),
– Diamètre nominal d’une bride,
– Pression de service d’une bride,
– Valeur de la pression d’épreuve en fonction de la pression de travail,
– Différents types de connexions (boulons, goujons, clamps),

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• Les BOP à mâchoires :

– Savoir reconnaître les principaux éléments du Cameron type U,
– Savoir reconnaître les différentes parties des pipe rams et shear rams
(Cameron U et Shaffer),
– Utilité des plaques métalliques prenant en sandwich le caoutchouc du
packer,
– BOP étanches du bas vers le haut,
– Rôle de la mise à l’atmosphère située entre les joints faisant l’étanchéité
entre le puits et la chambre d’ouverture,
– Utilisation du système d’injection de graisse sur la flange intermédiaire,
– La pression du puits aide à la fermeture du BOP,

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– Définition du rapport de fermeture et d’ouverture,
– Pression à appliquer sur les shear rams pour couper,
– Pour écarter les bonnets, il faut fermer les mâchoires. Pour les refermer,
c’est l’inverse,

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• Les BOP annulaires :

– Sur quoi ils peuvent faire étanchéité,
– Pas toujours étanchéité dès la première fermeture,
– Savoir reconnaître les différents éléments d’un Hydril GK, GX, GL,
– Savoir reconnaître les principaux éléments du Cameron type D,
– Critères de choix du caoutchouc du packing unit (boue, température),
– Caoutchouc naturel, néoprène, nitrile dans quelle situation,
– La pression dans le puits n’aide pas à la fermeture du Cameron Type D
contrairement aux autres BOP,
– Savoir utiliser le graphe donnant la pression à appliquer pour fermer en

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fonction du diamètre des tiges et de la pression dans le puits,
– (Rôle de la balancing chamber sur le GL, connexion de la balancing
chamber à l’unité Koomey),

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• Les diverters :
– Quand et pourquoi utiliser un diverter,
– Diverter = BOP de grand diamètre nominal et de faible pression de
service,
– Différence de montage BOP – Diverter (ligne d’évacuation connectée
sous le diverter),
– Procédure de fermeture d’un diverter : ouvrir la sortie latérale avant de
fermer le BOP (le puits doit toujours être ouvert), prendre en compte la
direction du vent si indiquée,
– Savoir reconnaître les différents éléments d’un diverter (8 items),

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• Les BOP intérieurs :

– Savoir reconnaître les différents éléments d’une Gray valve,
– Avantages et inconvénients d’un kelly cock, d’une Gray valve, d’une
DICV, d’un clapet sur l’outil,
– Procédures de mise en place d’une Gray valve, d’une DICV,
– Réductions (subs) à avoir au plancher pour connecter les DC, etc.

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• L’unité Koomey :
– Description de l’unité, connaître les différents éléments,
– Temps de réponse pour fermer les BOP annulaires et mâchoires
(attention deux règles API avec des valeurs légèrement différentes),
– Pompes :
• 2 systèmes avec des sources d’énergie indépendantes,
• Valeur des pressions de démarrage et d’arrêt,
• Pompes sur démarrage automatique,
• Temps pour remonter la pression de l’unité de 1 000 psi à 3 000 psi,
• Temps nécessaire faire une séquence et séquence que doit être capable de
faire un groupe de pompage,

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• Une pression d’air de 75 psi doit être suffisante pour alimenter les systèmes
pneumatiques,

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• L’unité Koomey :
– Bouteilles :
• Valeur de la précharge,
• Gaz utilisé pour la précharge, pourquoi de l’azote,
• Disposition des bouteilles (pas plus de 25 % de perte de la capacité en cas de
problème),
• Pression minimum dans une bouteille,
• Définition du volume utile,
• Calcul du volume utile dans plusieurs cas (avec P finale = 1 200 psi, 1428 psi,
2 000 psi, …),
• Calcul du volume d’huile nécessaire pour fermer (ou ouvrir) un stack,
• Calcul du nombre de bouteilles avec les règles API (fermer sans pression

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dans le puits et 50 % de réserve d’huile ou fermer avec la pression maximum
dans le puits : fait intervenir le rapport de fermeture),
• Fréquence de la vérification de la précharge en azote,

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• L’unité Koomey :
– Distribution vers les rams et les HCR, vers le BOP annulaire :
• Valeur de la pression en sortie des différents régulateurs,
• Pourquoi la possibilité de régler le régulateur du BOP annulaire à distance,
• Système fail safe sur le régulateur du BOP annulaire,
• Différences entre vannes 4 voies de type manipulator et de type selector,
• Utilité de la vanne de by pass 1 500 – 3 000 psi,
• Rôle du clapet anti-retour à la sortie du régulateur du manifold,
• Pression de service des lignes entre l’unité et les BOP, lignes résistant au feu,
• Position des vannes 4 voies en cours de forage,
• Protections (caches) sur les BSR et autres fonctions critiques,

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• L’unité Koomey :
– Réservoir :
• Capacité égale à deux fois le volume utile des bouteilles,
• Ajout de produits antigels au fluide hydraulique si risque de gel,

– Commandes à distance :
• Nombre de commandes à distance, position des points de commande,
• Fonctions que doivent permettre les commandes à distance,
• Indications que doit comporter un panneau de commande à distance,
• Comment faire pour fermer à distance (maintenir la master valve ouverte
pendant que l’on actionne la fonction, …), double commande manuelle,
• Savoir comment fonctionne l’ensemble commande à distance – unité Koomey
– BOP,

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• Où se trouvent les contacts électriques des lampes du panneau de commande
à distance,
• Qu’indique l’allumage ou l’extinction des lampes sur le panneau,
• Protections (caches) sur les BSR et autres fonctions critiques,

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• L’unité Koomey :
– Différents disfonctionnements (pannes) de l’unité à déterminer en
fonction des informations données sur un panneau de commande à
distance (driller’s panel) :
• Valeur et évolution des pressions, position des vannes 4 voies, lampes
allumées ou éteintes, etc.

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• Choke line, choke manifold et duses :

– Nombre de duses sur le choke manifold,
– Diamètre de la ligne d’évacuation d’urgence, utilité de cette ligne,
– Position des vannes, duses en forage en fonction de la méthode de
utilisée pour fermer le puits (hard, soft),
– Procédure à suivre pour fermer avec la méthode Hard, avec la méthode
Soft,
– Différence entre une vanne et une duse,
– Point d’entrée et de sortie du fluide d’une duse,
– Glycol (préventif), méthanol (préventif et curatif) pour éviter la formation
d’hydrates,

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– Pression de service des vannes amont duse,

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• Les dégazeurs :
– Utilité du poor boy, du dégazeur sous vide,
– Dans quelles circonstances sont-ils utilisés,
– Rôle du mud seal (col de cygne),
– Pression maximum admissible dans le poor boy (faire un calcul), ordre
de grandeur des valeurs,
– Pression réellement admissible dans le poor boy par rapport à la valeur
calculée,
– Pression régnant dans le poor boy fonction de la longueur et du
diamètre intérieur de la vent line,

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• Les tests BOP :

– Fréquence des tests de fonctionnement,
– Quand réaliser les tests en pression (au moins une fois toutes les 21
jours, début de phase, etc.) d’après l’API,
– Pression maximum à appliquer sur le casing, sur BOP annulaire, en
fonction des éléments de l’empilage, etc.. d’après l’API,
– Test à l’eau claire, pression venant du puits, élément par élément,
– Précautions lors du test avec le tester cup (faire exercice de traction sur
les tiges), type de tiges à utiliser,
– Précautions lors du test avec le tester plug (wear bushing, ouverture
des vannes sous le plug),

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– Pourquoi surveiller les volumes pompés pendant la montée en pression,
– BOP intérieurs testés à la même pression que les BOP,
– Test valide si chute de P inférieure à 5 % de la WP et P constante
pendant au moins 3 min,

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