INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA

Y C. M.
:
Ing. Arturo Lobato Flores
Expositor
Lima, Octubre de 2013
 Galena

QUÉ ES METALURGIA ?

Es la ciencia de la
separación de los metales
a partir de su mena y
aleaciones. Anglesita con cerusita
MINERALES
TRATAMIENTO DE MINERALES
 SECCIONES DE LA PLANTA CONCENTRADORA

SECCION DE
CHANCADO

LIBERACION
SECCION
MOLIENDA

PLANTA
SELECCIÓN SECCION
CONCENTRADORA
FLOTACION

SECCCION
ELIMINACION
ESPESADO Y
DE AGUA
FILTRADO
 BENEFICIO DEL MINERAL

 Es el tratamiento preliminar de la mena.

 El mineral deseado es separado de una parte
de los minerales de desecho, por lo general
arena y minerales silícicos que reciben el
nombre de ganga.
 Los métodos de separación son:
Flotación
Separación magnética
Pirometalurgia
Hidrometalurgia
Reducción electrolítica
 CHANCADO
PRIMARIO

CHANCADO
ETAPAS DE SECUNDIARIO
CHANCADO
CHANCADO
TERCIARIO
 TOLVAS DE GRUESOS

Objetivo de las tolvas de gruesos

Depósito donde se almacena el mineral que viene de la mina
para alimentar a las chancadoras.

TOLVA DE
GRUESOS
 CHANCADORA CÓNICA

Figura Nº1.3.- Chancadoras cónicas CH-440 (Sandvick), HP-500 y la short head de

derecha a izquierda
 FAJA TRANSPORTADORA

Figura Nº1.44.- Faja terciaria que cierra el circuito de chancado

 CEDAZO VIBRATORIO
INCLINADO
(de cuatro apoyos )

CEDAZOVIBRATORIO
HORIZONTAL
MOLIENDA Y CLASIFICACION
 GENERALIDADES

La molienda es una operación que permite la reducción

del tamaño del mineral hasta tener una granulometría
final deseada.
En esta operación de molienda, es donde se realiza la
verdadera liberación de los minerales valiosos para
despues ser flotados.
El tamaño del mineral despues de la molienda es
generalmente menor a la malla 200.

ETAPAS DE LA MOLIENDA
Según las etapas de reducción de tamaño, usan los siguientes
equipos:
Molienda Primaria,segundaria y terciaria
 MOLINOS DE BOLAS

Operan con bolas de acero fundido o acero forjado los

cuales tienen diferentes medidas en el largo y diámetro.
El diámetro de bolas usadas varía entre 4’’ para
molienda gruesa y ¾’’ para molienda fina y remolienda
de concentrados u otros productos intermedios.
MOLINO DE BOLAS
 BENEFICIO DEL MINERAL

FLOTACIÓN
 Clasificación del mineral por su valor comercial:
Mineral Rico :
Mineral Pobre:
Minerales predominantes en el Perú:
La gran mayoría de las minas contienen minerales pobres.

Composición de un mineral pobre:

Galena
Parte no valiosa :
Cuarzo, pirita, Esfalerita
óxido de hierro,
andesita, etc. Chalcopirita
VARIABLES DE LA FLOTACION
 ¿Cuáles son las variables que intervienen en
la flotación?

El mineral
La pulpa
Los reactivos
El aire
La agitación – Dispersión.
CELDAS DENVER SUB-A
CELDAS DENVER DR:
 Separación sólido/líquido

• Operaciones unitarias destinadas a eliminar

el agua de los productos intermedios o finales
de una planta concentradora.
 Separación sólido/líquido
Espesamiento y clarificación
Resulta una pulpa espesa con un contenido de sólidos de 50 –
70% de sólidos
Filtración
Producto final es el cake de sólidos con un contenido de
humedad entre 10 a 20 % de agua.
Secado
Por vía térmica, en la que la humedad se reduce hasta 5 %
 Espesadores

• La sedimentación se realiza en equipos

denominados espesadores, que en su
modelo tradicional son recipientes de
forma cilíndrica con fondo en forma de
cono de gran ángulo.
 Espesamiento
• El espesamiento ocurre por sedimentación de las
partículas.

• El tamaño de las partículas tiene que ser

evaluado en las operaciones desde molienda,
evitando exceso de molienda y de atricción de
partículas a fin de obtener buena eficiencia en el
desaguado.

• Las partículas finas tienen bajas velocidades de

sedimentación y bajas velocidades de filtración.
 Filtración
• Proceso de separación de sólidos desde un
líquido, por medio de un medio poroso, el
cual retiene el sólido, permitiendo el paso del
líquido.

• Generalmente es la última etapa de

separación sólido líquido a llevarse a cabo
previo al embarque del concentrado.
 VALORIZACION DE CONCENTRADOS
• Problema:
Valorizar 200000 TM de concentrado de Zn de un
mes. Con las siguientes condiciones contractuales:
• Pagos:
Zn: 85% o deducción mínima 8 unidades.
Ag: -3 0z/TMS, se paga el 60% del saldo.
Humedad: 8%.
Merma: 1%
• Maquila:
US$ 280,00/TMS
Escaladores:

Basado en el precio base del Zn de US$ 1860/TMS; se

aumentará en 0.15$/TMS o se disminuirá 0.09 $/TMS, por
cada 1 $/TMS por si el precio del zinc suba o baje ,
respectivamente, con relación a la base.

Penalidades:

As+Sb: 0.1% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en

exceso.
Fe: 5.0% libre, US$ 2.50/TMS por cada 1% en exceso.
Sílice: 2% libre, US$ 2.00/TMS por cada 0.1% en exceso.
Mn: 0.4% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso.
Hg: 50ppm libre, US$ 3.0/TMS por cada 10ppm en exceso.
Precios:

Zn: 1825 $/ TMS.

Ag: 21.34 $/oz.

Leyes promedio:

Zn: 52.0% Pb: 3.5%

Ag: 30.0 oz/TC As : 0.125% Cu : 2%
Sb : 0.4% Hg : 175 ppm.
Bi: 0.055% Mn: 0.41%
Sílice: 3.3% Fe: 5.5%
 SOLUCION
8% de humedad - Peso Seco: 200 000 – 16 000 = 184 000
TMS
1% Merma - 184 000 – 1840 = 182 160 TM.
Elemento Ley Pago Precio Valor

Zn 52% (52%)*(0.85)= 44,2% 1825 $/TM 803 $/TM

52%- 8% =44%

Ag 30 0z/TC [(30 oz/TC)*(1,1023TC/TM)- 21.34 $/oz 385.003 $/TM

3oz/TM]*60%=18.0414

Valor Bruto= 1188.003 $/TM

Deducciones:
Valor de maquila 280.00 $/TMS
Escaladores: Precio Zn 1825 $/TMS
Precio base 1860 $/TMS

Se restará 0.09 $/TM por c/1$/TM (35 $/TM)*(0.09 $/TMS) = 3.15 $/TMS
1 $/TM
Penalidades:
SiO2 : ( 3.3%-2%)* (2,0 $/TMS) = 26,00 $/TMS
0.1%
As + Sb : ( 0.425%-0.1%)* (2,5 $/TMS) = 10.625 $/TMS
0.1%
Fe : ( 5.5%-5%)* (2.5 $/TMS) = 1.25 $/TMS
1.0%
Mn: ( 0.41%-0.4%)* (2.5 $/TMS) = 0.25 $/TMS
0.1%
Hg : ( 175-50)ppm* (3,0 $/TMS) = 37.50 $/TMS
10 ppm
Total Penalidades = 75.625 $/TMS
Total de Deducciones:

[maquila + escalador + penalidades] = [358,775 $/TMS]

[Valor bruto – Total de deducciones] = [ 1673.867 – 358,775]

Valor Neto Del Concentrado= 1315.092 $/TMS

Valor De La Venta Mensual= Valor Neto del Concentrado*

Peso Seco Neto Pagable

1315.092 $/TMS*182 160 TMS = 239557158.72 $

 VALORIZACION DE CONCENTRADOS
• Problema:
Valorizar 200000 TM de concentrado de Zn de un
mes. Con las siguientes condiciones contractuales:
• Pagos:
Zn: 85% o deducción mínima 8 unidades.
Ag: -3 0z/TMS, se paga el 60% del saldo.
Humedad: 8%.
Merma: 1%
• Maquila:
US$ 280,00/TMS
Escaladores:

Basado en el precio base del Zn de US$ 1860/TMS; se

aumentará en 0.15$/TMS o se disminuirá 0.09 $/TMS, por
cada 1 $/TMS por si el precio del zinc suba o baje ,
respectivamente, con relación a la base.

Penalidades:

As+Sb: 0.1% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en

exceso.
Fe: 5.0% libre, US$ 2.50/TMS por cada 1% en exceso.
Sílice: 2% libre, US$ 2.00/TMS por cada 0.1% en exceso.
Mn: 0.4% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso.
Hg: 50ppm libre, US$ 3.0/TMS por cada 10ppm en exceso.
Precios:

Zn: 1825 $/ TMS.

Ag: 21.34 $/oz.

Leyes promedio:

Zn: 52.0% Pb: 3.5%

Ag: 30.0 oz/TC
As : 0.125% Cu : 2%
Sb : 0.4% Hg : 175 ppm.
Bi: 0.055% Mn: 0.41%
Sílice: 3.3% Fe: 5.5%
 SOLUCION
8% de humedad - Peso Seco: 200 000 – 16 000 = 184 000
TMS
1% Merma - 184 000 – 1840 = 182 160 TM.
Elemento Ley Pago Precio Valor

Zn 52% (52%)*(0.85)= 44,2% 1825 $/TM 803 $/TM

52%- 8% =44%

Ag 30 0z/TC [(30 oz/TC)*(1,1023TC/TM)- 21.34 $/oz 385.003 $/TM

3oz/TM]*60%=18.0414

Valor Bruto= 1188.003 $/TM

Deducciones:
Valor de maquila 280.00 $/TMS
Escaladores: Precio Zn 1825 $/TMS
Precio base 1860 $/TMS

Se restará 0.09 $/TM por c/1$/TM (35 $/TM)*(0.09 $/TMS) = 3.15 $/TMS
1 $/TM
Penalidades:
SiO2 : ( 3.3%-2%)* (2,0 $/TMS) = 26,00 $/TMS
0.1%
As + Sb : ( 0.425%-0.1%)* (2,5 $/TMS) = 10.625 $/TMS
0.1%
Fe : ( 5.5%-5%)* (2.5 $/TMS) = 1.25 $/TMS
1.0%
Mn: ( 0.41%-0.4%)* (2.5 $/TMS) = 0.25 $/TMS
0.1%
Hg : ( 175-50)ppm* (3,0 $/TMS) = 37.50 $/TMS
10 ppm
Total Penalidades = 75.625 $/TMS
Total de Deducciones:

[maquila + escalador + penalidades] = [358,775 $/TMS]

[Valor bruto – Total de deducciones] = [ 1673.867 – 358,775]

Valor Neto Del Concentrado= 1315.092 $/TMS

Valor De La Venta Mensual= Valor Neto del Concentrado*

Peso Seco Neto Pagable

1315.092 $/TMS*182 160 TMS = 239557158.72 $

 PRODUCCIÓN DEL METAL

• Debido a que los metales, en su forma

combinada, tienen siempre número de
oxidación positivo, la producción de un metal
libre, es siempre una reducción.
 PRODUCCIÓN DEL METAL
MINERAL
METALIFERO

MINERAL GANGA
ENRIQUESIDO

CARBONATO OXIDO SULFURO

POR REDUCCION

ESCORIA GANGA MINERAL

METAL PURO
BRUTO
PRODUCCIÓN DEL METAL

PIROMETALURGIA
• Calcinación
• Tostación
HIDROMETALURGIA
ELECTROMETALURGIA
 PRODUCCIÓN DEL METAL
PIROMETALURGIA
Calcinación
Consiste en calentar fuertemente un
mineral hasta su descomposición, -300 a
1000°C- transformándolo en óxido y
eliminando un producto volátil

CaCO3 CaO + CO2

 PRODUCCIÓN DEL METAL
PIROMETALURGIA
Tostación
Tratamiento que conduce a oxidación o reducción
-según la actividad del metal- y puede ir
acompañado de calcinación. Se aplica
principalmente a sulfuros

2 ZnS + 3 O2 2 ZnO + 2 SO2

HgS + O2 Hg + SO2
 PURIFICACIÓN DE METALES
ELECTROLISIS
Ánodo Cu Cu+2 + 2 e-
Cátodo Cu + 2 e- Cu
 METALURGIA (PROCESO DE TRATAMIENTO)
UCHUCCHACUA
La Planta Concentradora 2,250 TCSD, produce 2 tipos de concentrados: Concentrado Ag-Pb y
Concentrado de Zn. .
•Chancado (Chancadora de Quijadas),
•Tres Etapas de Molienda (SAG y dos etapas de Molienda Convencional)
•Flotación Diferencial (Circuitos Ag-Pb y Zn) y
•Filtrado (Filtros Netzsch).
METALURGIA
DEL PLOMO
 METALURGIA (PROCESO DE TRATAMIENTO)

•Se trata de una mena oxidada, como puede

ser malaquita (CuCO3), la brochantita
(CuSO4 ) 3Cu(OH)2)) o la cuprita (Cu2,O) se
le acondiciona en una pila (montículo de
mineral) donde se le rosea con una solución
de ácido sulfúrico, en el proceso
denominado de lixiviación, obteniéndose en
esta etapa la llamada solución rica o
preñada que consiste en agua, sulfato de
cobre e impurezas. En la siguiente etapa,
denominada de purificación, se somete, la
solución rica, a la acción de solventes
orgánicos, dejando en la solución ácido
sulfúrico regenerado e impurezas, los que
son retornados a las pilas

El electrolito cargado pasa a las celdas de electrodeposición, en donde el electrolito se

descompone por acción de la corriente eléctrica, depositándose el cobre en el cátodo de la
celda, y obteniéndose un cobre de alta pureza (99,99%). El electrolito estéril vuelve a unirse
al solvente cargado para tomar el cobre y renovar el ciclo.
FLUJO DE COBRE
METALURGIA
DEL COBRE
METODOS DE EXPLOTACION DE MINAS,
PLANEAMIENTO DE MINADO
 El Cianuro en Lagunas Norte

Cianuro de Sodio

Solución Pobre
CAL

MINA CHANCADO LIXIVIACIÓN MERRILL CROWE REFINACIÓN

Mineral Mineral Precipitado

volado chancado

Solución Rica DORE

• CIRCUITO CERRADO
METALURGIA
DEL ZINC
METALURGIA DEL ZINC
VISTA PANORAMICA
 ETAPAS DEL PROCESO

Almacenamiento y manipuleo
de concentrados

Tostación
Gas SO2 Calcina

Planta de Acido Sulfúrico Planta Lixiviación Pulpa de Jarosita

Planta Purificación Planta de Cadmio

Cemento Cu - Co
Planta Electrolítica

Planta Fusión y Moldeo Planta de Polvo de Zinc

Embalaje y Despacho
PRODUCTOS Y SUB-PRODUCTOS
PRODUCTOS:
PROD. 2001
 ZINC , CALIDAD SHG 99.99%
121,400 TM
 ALEACIONES Al/Pb CALIDAD ASTM B-240, JIS-H-2201
22,780 TM
 ACIDO SULFURICO , CALIDAD GRADO B 98.3%
223,440 TM
 CADMIO DE ALTA PUREZA 99.97%
319 TM

SUB-PRODUCTOS
 CEMENTO DE Cu-Co , 56% de Cu
1,829 TM
 CONCENTRADO DE PLATA, 413 oz/TC
1,351 TM
 TECNOLOGIA UTILIZADA

LA TECNOLOGIA UTILIZADA EN LOS DIVERSOS PROCESOS SON:

 PLANTA DE TOSTACION- HORNO DE LECHO FLUIDIZADO LURGI
100m2
 PLANTA DE ACIDO SULFURICO DOBLE CATALISIS/DOBLE
ABSORCION
MECHIM -PARSONS, CON CONVERSION DE 99.5%
 PLANTA DE LIXIVIACION - ASTURIANA DE ZINC
 PLANTA DE PURIFICACION - VIEILLE - MONTAGNE
 PLANTA DE CADMIO - ASTURIANA DE ZINC
 PLANTA ELECTROLITICA SEMI-AUTOMATICA VIEILLE-
MONTAGNE
 PLANTA DE FUSION Y MOLDEO:
- HORNO ELECTRICO DE INDUCCION - DEMAG
- CADENA DE MOLDEO CONTINUO - SHEPPARD
Producción de productos y subproductos en
el Complejo Metalúrgico de La Oroya
Metales: Sub-Productos:

• Zinc • Polvo de Zinc

• Plomo • Acido Sulfúrico
• Cobre • Oleum
• Plata • Trióxido de Arsénico
• Oro • Sulfato de Cobre
• Bismuto • Sulfato de Zinc
• Cadmio • Concentrado de Zinc - Plata
• Indio • Oxido de Zinc
• Telurio • Bisulfito de Sodio
• Antimonio
• Selenio
COMPLEJO METALURGICO LA OROYA - ESQUEMA Y DIAGRAMA DE FLUJO CMP S.A.
(Antiguo)
COMPLEJO METALURGICO LA OROYA - ESQUEMA Y DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL
 METALURGIA DEL HIERRO
EXISTENCIA DE HIERRO
Las formas más comunes de hierro en la
naturaleza son:
• Pirita FeS
• Siderita Fe CO3
• Hematita Fe2O3
• Magnetita Fe3O4 (FeO.Fe2O3)
 METALURGIA DEL HIERRO

PIROMETALURGIA
• La operación más importante es la
reducción del hierro. Las fuentes más
importantes son los minerales de óxidos
de hierro.
• La reducción se lleva a cabo en un alto
horno.
 PROCESO METALURGICO
EXTRACCION
Los minerales de hierro que constituyen la mena son la magnetite (Fe304) y la hematite (Fe2O3) que
tienen propiedades magnéticas en mayor o menor grado, propiedades que se utilizan pare elevar sus
leyes por concentración magnética. El concentrado se aglomera en bolitas llamados pellets que
constituyen el insumo para la fabricación del acero.
El proceso en una planta siderúrgica empieza con la mezcla de los pellets de mineral con coque como
reductor y fundentes, esta mezcla se alimenta al alto horno donde se produce la reducción y se
descarga en ollas que van a los convertidores. El hierro recién fundido contiene una excesiva cantidad
de carbono, que lo trace duro y quebradizo. Este carbono es quemado en los convertidores con la
inyección de oxígeno a alta presión. El resto de las impurezas se oxide y escorifica, y el producto
resultante, acero, se vierte en lingotes, los cuales aún calientes, se pasan a las plantas de laminado y
forjado que producen perfiles y barras de diversas formas.
HIERRO: ALTO HORNO
METALURGIA DEL HIERRO
 METALURGIA DEL HIERRO

REACCIONES EN ALTO HORNO

3 Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2

Fe3O4 + CO 3 FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2

CaCO3 CaO + CO2

CaO + Al2O3 Ca(AlO2)2
CaO + SiO2 CaSiO3
SIDERURGIA I
SIDERURGIA II
SIDERURGIA III
SIDERURGIA IV
SIDERURGIA V
PROCESO DE OBTENCIÓN DEL ESTAÑO
La casiterita se tritura (1) y muele (2) en molinos adecuados.
Se introduce en una cuba con agua (3) en la que se agita. Por decantación, el mineral de
estaño (que es más pesado), se va al fondo y se separa de la ganga. Se introduce en un
horno (4), donde se oxidan los posibles sulfures de estaño que hay en el mineral y se
transforman en óxidos. La mena de estaño, en forma de óxido, se introduce en un horno de
reverbero (5) donde se produce la reducción (transformación de óxido de estaño a estaño),
Depositándose el estaño en la parte inferior y la escoria en la superior. Finalmente, para
obtener un estaño con porcentaje del 99% es necesario someterlo a un proceso electrolítico
(6)
Fundición del Sur (Funsur), realiza el proceso de
fundición y refinación de minerales provenientes
de la mina Minsur a fin de obtener estaño de
alta pureza que se vende en lingotes.
 PRINCIPALES COMPLEJOS METALURGICOS DEL
MUNDO

Fundición De Cobre Aurubis Lünen Alemania

Fundición De Cobre De Sterlite Industries India
Fundición De Cobre De Ilo de Southern Peru Perú
Fundición De Cobre Yunnan Copper Corporation China
Fundición De Cobre Y Plomo - Kazzinc Kazajstán
Fundición De Cobre De Fmi Miami Copper USA
Fundición De Plomo De Cymg China
 FUNDICIÓN DE COBRE AURUBIS LÜNEN

UBICACIÓN
Alemania
PROPIETARIO
Hüttenwerke Kayser
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO
2 057 000 TMPA de concentrado de Cobre PRODUCCION
590 000 TMPA de Cobre Fino
FUNDICIÓN DE COBRE DE STERLITE INDUSTRIES

UBICACIÓN
India
PROPIETARIO
Sterlite Industries
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO
1 300 000 TMPA de concentrado de Cobre PRODUCCION
400 000 TMPA de Cobre Fino
FUNDICIÓN DE COBRE - SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION

UBICACIÓN
Perú
PROPIETARIO
Southern Peru Copper Corporation (SPCC)
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO
1 200 000 TMPA de concentrado de Cobre PRODUCCION
355 000 TMPA de Cobre Fino
 FUNDICIÓN DE COBRE YUNNAN COPPER CORPORATION

UBICACIÓN
China
PROPIETARIO
Yunnan Copper Corporation (YCC)
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO
800 000 TMPA de concentrado de Cobre PRODUCCION
240 000 TMPA de Cobre Fino
 FUNDICIONES DE COBRE Y PLOMO - KAZZINC

UBICACIÓN
Kazajstán
PROPIETARIO
Kazzinc
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO
180 000 TMPA de conc Zn y 140 000 TMPA de conc Pb PRODUCCION
117 000 TMPA de Zn Fino y 112 000 TMPA de Pb Fino
 FUNDICIÓN FMI MIAMI COPPER

UBICACIÓN
Estados Unidos
PROPIETARIO
Freeport McMoran Industries
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO
559 000 TMPA de concentrado de Cobre
PRODUCCION
165 000 TMPA de Cobre Fino
 FUNDICIÓN DE PLOMO DE CYMG

UBICACIÓN
China
PROPIETARIO
Yunnan Metallurgical Group (CYMG)
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO
160 000 TMPA de concentrado de plomo
PRODUCCION
130 000 TM A de Plomo Fino