PROCESAMIENTO DE GAS

PLANTA

VUELTA GRANDE
VISTA PANORAMICA
PLANTA VGR
 Datos Generales de la Planta
Vuelta Grande
• La planta Vuelta Grande fue construida en el año 1985 por el Consorcio
Bolinter.
• Actualmente cuenta con 31 pozos productores, 1 sumidero.
• Diseño de Procesamiento 100 MMPCD.(Nominal).
• Procesamiento Actual 35 MMPCD.
• Producción de GLP 295,15 M3
• Producción de Gasolina 602.3 Bbls.
• Producción de Condensado 164 Bbls.
• Producción de agua 90 Bbls
• Entrega de gas Residual a gasoducto 68.06 MMPCD
 AREAS
COLECTORES
SISTEMA DE COMPRESION
PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL
SISTEMA CRIOGENICO
GENERADORES
 COLECTORES
SE TIENE 2 SISTEMAS DE PRESIONES DE
SEPARACION

 Sub-Baja presión de separación 230 PSI.

 Súper-Baja presión de separación 57 PSI.
 COLECTORES
SUB-BAJA SUPER-BAJA
Presión 230 PSI Presión 57( PSI)

LINEA DE GRUPO
VALVULAS DE SEGURIDAD
SEPARADOR 17.1 Presión 1200 PSI
SEPARADOR GRUPO ALTA
LINEA DE SALIDA

17.1
17.1

LINEA DE ENTRADA
SEPARADOR DE PRUEBA 17.31 - GRUPO SUB BAJA(270 PSI)

17.32
17.32 17.31
17.31
17.30
17.30

LINEA DE ENTRADA
 SEPARADOR DE PRUEBA - SUPER-BAJA V-201 PRESION 57 PSI
LINEA ENTRADA GAS

LINEA GAS A QUEMADOR LINEA SALIDA GAS

 TANQUE DE ALIMENTO

SENSOR DE
TEMPERATURA

AL QUEMADOR

SALIDA GAS

SALIDA CONDENSADO
ENTRADA DE CONDENSADO
SISTEMAS DE COMPRESIÓN

Los compresores son máquinas que tienen por

finalidad aportar una energía a los fluidos
compresibles (gases y vapores) sobre los que
operan, para hacerlos fluir aumentando al
mismo tiempo su presión.
 PROCESAMIENTO DE
GAS NATURAL

 Deshidratación del gas Torre de

Absorción de TEG (Primera Etapa
atraves del glicol).

 Proceso Criogénico.

.Torre De etanizadora.
.Torre De deebutanizadora

 Gas Residual
DESHIDRATACIÓN DEL GAS ATRAVES DEL GLICOL (TEG)
 DATOS TECNICOS
DATOS TECNICOS ACTUALES DATOS TECNICOS ACTUALES
GLICOL
TORRE DE CONTACTO
POBRE RICO
Presión (Psig) 1200
Pureza (%) 99.5 92.00
PH 7.7 7.2 Temperatura (°F) 82
Temp. TEG sal. Enf. (°F) 378 Temp. Rocío HCB (°F) 63
Caudal de Glicol (gal/min) 4.8
Temp. Rocío H2O (°F) 25
Temp. TEG sal. Enf. (°F) 94
Contenido H2O 4.7
(lbs/MMPC)
ANALISIS CROMATOGRAFICO
COMPONENTES PORCENTAJE
N2 1.6885
CO2 0.0630 CARACTERÍSTICAS DEL GAS A PROCESO
C1 85.1092 Caudal (MMPCD) 77
C2 8.9231 Gravedad Específica 0.65999
C3 2.4521
Poder Cal. Ideal (MBTU/PC) 1.145778
iC4 0.3145
Poder Cal. Real Base Húmeda 1.12943
nC4 0.7195 (MBTU/PC)
iC5 0.2347 Poder Cal. Real Base Seca (MBTU/PC) 1.14907
nC5 0.2452
C6 0.1326
C7 0.1176
Total 100.000
PROCESO CRIOGENICO

INTERCAMBIADOR INTERCAMBIADOR
GAS-GAS GAS-LIQUIDO
GAS A PROCESO 16.10 16.11

SEPARADOR DE
ALTA
17.12

TURBO EXPANSOR SEPARADOR DE

12.6 A-B BAJA
17.26
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE VUELTA GRANDE

Inter.
SEPARADOR CRIOGÉNICO DE ALTA PRESIÓN
P=1195 PSI
T= -17 °F CONDENSADOR
ACUMULADOR

SEP. ALTA

SEP. BAJA

VALVULA J.T.
ENFRIADOR
DE ACEITE

TABLERO DE
CONTROL

BOMBAS DE ACEITE
RECUPERACION DE GLP
FRACCIONAMIENTO

DEETENIZADORA DEBUTANIZADORA
17.13 17.14

GLP GASOLINA
 TORRE DEETANIZADORA
N° DE PLATOS 25
T cabeza=-28 ° F
GAS DE CABEZA
P= 370 Psi
Tf= 200
°F

ALIMENTO N° 17

REBOILER
REBOILER DE LA DE-ETANIZADORA
 TORRE DEEBUTANIZADORA
N° DE PLATOS 36 CONDENSADOR
P= 215 Psi
GASES DE
Tc= 157 °F
CABEZA (GLP)

ALIMENTO N° 24
REFLUJO
ACUMULADOR BOMBAS DE
REFLUJO

Tf= 325 °F

NTERCAMBIADORES

GASOLINA NATURAL
REBOILER
SALA DE GENERADORES
 CAJONES DE ACEITE
ENTRADA
DE ACEITE (350°F)

GASES DE
ESCAPE

SALIDA DE
ACEITE (550 °F)

CONTROLADOR
DE TEMPERATURA
 ALMACENAMIENTO DE GLP

(SALCHICHAS)

CAPACIDAD POR TK 171.0 MC

ALMACENAMIENTO DE
GLP (ESFERA)
CAPACIDAD 1192.4 MC
 ALMACENAMIENTO DE
CONDENSADO Y
GASOLINA

CAPACIDAD POR TK 7000 BBLS

TK DE AGUA Y BOMBAS
CONTRA INCENDIOS

14000 Bbls
SALA DE
CONTROL
MUCHAS
GRACIAS
POR SU
ATENCION