1

2
3
 Conceito de Tratamento de Ar Comprimido

O  tratamento  correto  de  ar  comprimido  gera 

como por principais benefícios:
• O Aumento a produtividade,
• A diminuição dos custos de manutenção,
• O aumento da vida útil de máquinas e dispositivos 
pneumáticos,
• Proteção das ferramentas pneumáticas,
• Precisão  nos  equipamentos  de  medição  e 
instrumentação,
• Obtenção de ar isento de óleo, água e particulado.
4
 Lugar de Montagem de uma estação de 
Compressores

• A estação de compressores deve ser montada dentro 
de um ambiente fechado;
• O ambiente deve apresentar isolamento acústico;
• O ambiente deve ter boa ventilação;
• O ar sugado deve ser fresco, seco e livre de poeira.

5
 Instalação de uma Estação 
Compressora Completa
1

7
6

8
3

2
4

1 -Filtro de 5 -Reservatóri
Admissão
2 -Motor 6 -o
Resfriador
3 -Elétrico
Separador de Condensado7 -Intermediário
Secador
4 -Compressor 8 -Resfriador
Posterior

6
 Instalação do Ar Comprimido

Produção  do  ar  comprimido  com 

COMPRESSOR pressão de trabalho desejada.

Armazena o ar comprimido.

RESERVATÓRIO  Ajuda a preparar o ar comprimido.
DE Estabiliza  e  nivela  oscilações  da  rede 
durante o consumo do ar comprimido.
AR COMPRIMIDO
Separa  a  umidade  do  ar  comprimido 
em forma de água.
7
8
 Tipos de 
Compressores

Compressor de  Compressor  Turbo­Compressor

Êmbolo­Curso Linear Rotativo

Compressor  Compressor   Turbo­ Turbo­

Compressor  Compressor 
de  de 
Radial Axial
Êmbolo Membrana

Compressor  Compressor de  Compressor       

Multicelular de  Parafusos  Roots
Palhetas Helicoidais

9
 Tipos de Compressores
Compressor de êmbolo com movimento linear
Apropriado para compressões de baixas, médias e altas pressões

100 kPa (1bar)    103 kPa (10 bar)

Compressor de dois estágios com 
Compressor de êmbolo de 1 
refrigeração intermediária 10
estágio
Tipos de Compressores
Compressor de membrana
Uma  membrana  separa  o 
êmbolo  da  câmara  de  trabalho, 
sendo  que  o  ar  não  tem  contato 
com  as  peças  móveis.  Portanto,  o 
ar  comprimido  está  isento  de 
resíduos de óleo.

Emprego: 
Indústrias 
•alimentícias,
•farmacêuticas e 
•químicas
11
Tipos de Compressores
Compressor rotativo multicelular
Em  um  compartimento 
cilíndrico,  com  aberturas  de 
entrada  e  saída,  gira  um  rotor 
alojado excentricamente. O rotor 
tem, nos rasgos, palhetas que em 
conjunto  com  as  paredes, 
formam  pequenos 
compartimentos  (células). 
Quando  em  rotação,  as  palhetas 
serão,  pela  força  centrífuga, 
apertadas contra a parede. 
Devido  a  excentricidade  de 
localização  do  rotor,  há  uma 
diminuição  e  aumento  das 
12
células.
Tipos de Compressores
Compressor rotativo de duplo parafuso

Dois  parafusos 
helicoidais,  os  quais, 
pelos perfis côncavo e 
convexo  comprimem 
o  ar  que  é  conduzido 
axialmente.

13
Tipos de Compressores
Compressor Roots (Ventoinha) 

Nestes  compressores  o 
ar  é  transportado  de  um 
lado  para  o  outro,  sem 
alteração  de  volume.  A 
compressão  efetua­se  no   
lado  da  pressão pelos  cantos 
dos êmbolos.

14
 Tipos de Compressores
Turbo Compressores

Compressor axial Compressor radial

Estes compressores trabalham segundo o princípio 
de fluxo e são adequados para o fornecimento de grandes 
vazões. Neles, o ar é colocado em movimento por uma ou 
mais  turbinas,    e  esta  energia  de  movimento  é 
transformada em energia de pressão. 15
 Critérios para a escolha de compressores
Volume de ar fornecido (m3/min ou m3/hora)
• Volume teórico             –    Volume cilíndrico  rotação

• Volume efetivo ou real – Depende da construção do compressor e da  pressão

Pressão
• Pressão de regime   ­       Pressão fornecida pelo compressor, bem 
como  a  pressão  do  reservatório  e  a  pressão  na  rede  distribuidora 
até o consumidor
• Pressão  de  trabalho  ­              Pressão  necessária  nos  pontos  de 
trabalho

Acionamento
• Por motor elétrico
• Por motor a explosão 16
17
Critérios para a escolha de compressores

Regulagem

Para combinar o volume fornecido com o 
consumo de ar é necessária uma regulagem dos 
compressores. 
O  volume  é  influenciado  por  dois  valores 
limites pré­estabelecidos:
•Pressão máxima
•Pressão mínima
18
Critérios para a escolha de compressores
Tipos de Regulagem
Existem diferentes tipos de regulagem:
•   Regulagem de marcha em vazio

•Regulagem por descarga
•Regulagem por fechamento
•Regulagem por garras
•  Regulagem de carga parcial

•Regulagem por rotação
•Regulagem por estrangulamento
•  Regulagem intermitente 19
Critérios para a escolha de compressores
Regulagem de marcha em vazio
– Regulagem  por  descarga  –  Na  saída  do  compressor 
existe  uma  válvula  limitadora  de  pressão.  Quando  no 
depósito é alcançada a pressão desejada, a válvula abre 
dando  passagem  e  permitindo  que  o  ar  escape  para  a 
atmosfera.

– Regulagem  por  fechamento  –  É  fechado  o  lado  da 

sucção. A entrada de ar estando fechada, o compressor 
não  pode  aspirar  e  continua  funcionando  em  vazio.
(usado em compressores rotativos e de êmbolo)

– Regulagem  por  garras  –  (Usada  em  compressores  de 

êmbolo  de  grande  porte)  Mediante  garras,  mantém­se 
aberta  a  válvula  de  sucção,  evitando que o  compressor 
continue comprimindo. 20
Critérios para a escolha de compressores
Regulagem de carga parcial
• Regulagem na Rotação – Sobre um dispositivo, 
ajusta­se  o  regulador  de  rotação  do  motor  a 
explosão.  A  regulagem  pode  ser  feita 
manualmente ou automaticamente, dependendo 
da pressão de trabalho.

• Regulagem por estrangulamento – A regulagem 
se  faz  mediante  simples  estrangulamento  no 
funil  de  sucção, e  o compressor  pode  assim ser 
regulado  para  determinadas  cargas  parciais. 
Sistema muito usado em  turbo compressores e 
compressores de êmbolo rotativo.
21
Critérios para a escolha de compressores
Regulagem Intermitente
•Com  esta  regulagem,  o  compressor  funciona  em 
dois campos (carga máxima e parada total).
•Ao  alcançar  a  pressão  máxima  pmax,  o  motor 
acionador do compressor é desligado e 
•Quando a pressão mínima chega ao mínimo p min , 
o  motor  é  ligado  e  o  compressor  trabalha 
novamente.
•A  pressão  de  comutação  é  regulada  num 
pressostato.  22
Refrigeração do Sistema de Compressão

•Sistema de aletas de refrigeração
•Sistema de ventilador
•Refrigeração de água circulante

23
 Resfriador Posterior

Simbologia

24
25
 Reservatórios de Ar Comprimido 

Principais Funções
•Estabiliza a distribuição do ar comprimido;
•Elimina as oscilações de pressão na rede distribuidora;
•Constitui­se de garantia de reserva em altas demandas;
•A  grande  superfície  do  reservatório  refrigera  o  ar 
armazenado,  gerando  a  condensação  de  uma  parte  da 
umidade do ar que é eliminada através de um sistema de 
dreno instalado na parte inferior do reservatório.
26
27
 Reservatórios de Ar Comprimido 
O  dimensionamento  do  volume  do 
reservatório de ar comprimido depende:

•Do volume fornecido pelo compressor;
•Do consumo de ar do sistema;
•Da rede distribuidora;
•Do tipo de regulagem;
•Do diferencial de pressão desejado na rede (p).
28
29
 Secadores de Ar Comprimido
• Impurezas em formas de partículas de sujeira ou ferrugem, restos 
de óleo e umidade originam muitas vezes falhas nas instalações e 
equipamentos pneumáticos e avarias nos elementos pneumáticos.

• O  ar  aspirado  pelo  compressor  do  meio  ambiente  apresenta 

umidade que depende da umidade relativa do ar.

• O  ar  comprimido  deve,  em  casos  de  ocorrência  de  umidade, 

passar por uma secagem.

• Para isto existem vários tipos de secagem:
• Secagem por absorção
• Secagem por resfriamento

30
 Secagem por Absorção
O ar comprimido
passa sobre uma camada
solta de um elemento
secador. A água ou o Ar Seco

vapor de água que entra

em contato com esse Pastilhas
Dessecantes

elemento (sílica gel),

combina-se
quimicamente com ele e
se dilui formando uma
combinação elemento Ar
Úmido

secador-água. Condensado

Drenagem

31
 Secagem por Absorção
Ar Seco

Ar
Úmido

Adsorvente

Secando
Regenerando

Esquematização da Secagem por Adsorção

Ar Seco

Regenerando

Secando

Simbologia

Ar Úmido 32
 Secagem por Resfriamento
O secador de ar comprimido
por resfriamento funciona pelo
Simbologia
princípio da diminuição de
temperatura até o ponto de
Ar Úmido orvalho (+/- 1,7o C).
Pré-Resfriador

A O ar comprimido a ser tratado,

Ar Seco
entra no secador, passando
Resfriador Principal pelo trocador de calor ar-ar.
Separador B Mediante o ar frio e seco
Compressor
proveniente do trocador de
C E de Refrigeração
calor, o ar a ser tratado se
D Bypass
resfria e se condensa dele as
Dreno
partículas de água e óleo, os
Condensado quais são separados.

Freon
33
Filtro de Ar Comprimido

34
 Filtro de Ar Comprimido
O  filtro  de  ar  comprimido 
 
retém  as  partículas  de  impureza, 
bem como a água condensada. Para 
-ADefletor Superior
A entrar  no  copo,  o  ar  comprimido 
B- Anteparo passa por uma chapa defletora com 
C- Copo B ranhuras  direcionais.  Como 
-DElemento FiltranteC conseqüência,  o  ar  é  forçado  a  um 
-EDefletor Inferior D movimento  em  rotação.  Com  isso, 
F
- Dreno Manual E separa­se  as  impurezas  maiores, 
G- Manopla bem  como  as  gotículas  de  água  por 
meio  de  forças  centrífuga  e  o 
F resfriamento  do  ar  devido  a 
G
velocidade  de  circulação, 
depositando­se  no  fundo  do  copo 
coletor.
Dreno Manual

35
 Filtro de Ar Comprimido
Dreno Automático
• O  volume  de  água  condensada  a  medida  que  é  Dreno Automático

removida pelo filtro, acumula­se na zona neutra do  Simbologia

interior do copo, até provocar a elevação da bóia.
• Quando a bóia é deslocada, permite a passagem do 
ar comprimido através de um pequeno orifício.
• O  ar  que  flui  pressuriza  uma  câmara  onde  existe 
uma membrana.
• A  pressão  exercida  na  superfície  da  membrana 
cria  uma  força  que  provoca  o  deslocamento  do 
elemento  obturador,  que  bloqueava    o  furo  de 
comunicação com o ambiente.
• Sendo  liberada  esta  comunicação,  a  água 
condensada  no  interior  do  copo  é  expulsa  para 
fora pela pressão do ar comprimido.
36
 Filtro de Ar Comprimido
Dreno Automático
Dreno Automático
Simbologia

• Com  a  saída  da  água,  a  bóia  volta  para  sua 

posição  inicial,  vedando  o  orifício  que  havia 
liberado,  impedindo  a  continuidade  de 
pressurização  da  câmara  onde  está  a 
membrana.
• O ar que forçou o deslocamento da membrana 
por  meio  de  um  elemento  poroso  flui  para  a 
atmosfera,  permitindo  que  uma  mola 
recoloque  o    obturador  na  sede,  impedindo  a 
fuga  do  ar.  Reiniciando  o  acúmulo  de 
condensado.

37
 Lubrificador de Ar Comprimido
Secção de um Lubrificador
H
G
F

A
B I
A- Membrana de Restrição   J
B- Orifício Venturi C E
C - Esfera
D- Válvula de Assento D
E - Tubo de Sucção
F- Orifício Superior E
G- Válvula de Regulagem
H- Bujão de Reposição de Óleo
I- Canal de Comunicação
J- Válvula de Retenção

Simbologia
38
39
Unidades de Tratamento do Ar 
Comprimido
• As atuais unidades de tratamento 
de ar são composta por:

– filtros,
– reguladores, 
– lubrificadores, 
– filtros­reguladores e 
– uma ampla linha de acessórios. 

• Apresentam alta vazão. 
• São flexíveis apresentam fácil 
instalação. 
• Unidades robustas com copos 
plásticos ou metálicos.  40
Unidades de Tratamento do Ar 
Comprimido

Simbologia
41
42
 Distribuição do Ar Comprimido 

•Em  um  sistema  automatizado  de  produção,  as 

máquinas  e  equipamentos  necessitam  de  uma 
determinada  quantidade  de  ar,  sendo  abastecidos 
por  um  compressor,  através  da  rede  tubular  de 
distribuição.

•O  diâmetro  da  tubulação  deve  ser  escolhido  de 

maneira  que,  se  o  consumo  aumentar,  a  queda  de 
pressão  entre  o  depósito  e  o  consumidor  não 
ultrapasse 10 kPa (0,1 bar).
43
 Distribuição do Ar Comprimido 

• Se  a  pressão  ultrapassar  o  limite  mínimo,  a 

rentabilidade  do  sistema  é  prejudicada, 
diminuindo consideravelmente sua produtividade.

• No projeto de novas instalações, deve­se prever uma 
futura  ampliação  para  maior  demanda  de  ar,  por 
cujo motivo deverá ser previsto um diâmetro maior 
dos tubos da rede de distribuição.

44
 Dimensionamento da Rede 
Distribuidora 
A  escolha  do  diâmetro  da  tubulação  deve  ser  feita 
obedecendo aos critérios de :

– Volume corrente (vazão)
– Comprimento da tubulação
– Queda de pressão (admissível)
– Pressão de trabalho
– Número de pontos de estrangulamento na rede

45
 Rede de Distribuição de Ar 
Comprimido
Uma  rede  de  distribuição  de  ar  comprimido 
deve em seu projeto:

Ser 
corretamente 
dimensionada
46
 Rede de Distribuição de Ar 
Comprimido
Uma  rede  de  distribuição  de  ar  comprimido 
deve em seu projeto:

Apresentar 
estruturada acessível 
para manutenção
47
Rede de Distribuição de Ar Comprimido
Prevenção e Drenagem para o Inclinação 0,5 a 2% do Comprimento
Condensado

Separador

Comprimento

Ar Armazenagem
Comprimido de Condensados

Unidade de
Condicionamento
(Utilização)
Drenos
Automáticos Purgadores

48
Redes em Circuito Aberto

49
Redes em circuito fechado

Partindo  da  tubulação  principal,  são 

instaladas  as  ligações  em  derivação.  Quando  o 
consumo  de  ar  é  muito  grande  consegue­se 
mediante  a  esse  tipo  de  montagem,  uma 
alimentação  uniforme.  O  ar  flui  em  ambas  as 
direções.
50
Redes em Circuito Fechado
Rede Combinada

Devido  as  ligações  longitudinais  e  transversais  das  redes 

combinadas,  há  a  possibilidade  de  fornecimento  de  ar  em  qualquer 
local.

51
Redes em Circuito Fechado
Rede Combinada
Mediante  válvulas  de  fechamento,  existe  a  possibilidade  de 
bloquear determinadas linhas de ar comprimido quando as mesmas 
não forem usadas ou quando for necessário pô­las fora de serviço por 
razões de reparação ou manutenção.

52
53
REGULADOR  DE  PRESSÃO

O  regulador  tem  por  função  manter  constante 

a  pressão  de  trabalho  (secundária)  independente  da 
pressão  da  rede  (primária  )  e  consumo  de  ar.  A 
pressão  primária  tem  que  ser  sempre  maior  que  a 
pressão secundária.

54
REGULADOR  DE  PRESSÃO

• A  pressão  é  regulada  por 

meio de uma membrana (1).

• Uma das faces da membrana 
é  submetida  à  pressão  de 
trabalho, enquanto a outra é 
  pressionada  por  uma  mola 
(2)  cuja  pressão  é  ajustável 
por meio de um parafuso de 
regulagem (3).
55
REGULADOR  DE  PRESSÃO

• Com  o  aumento  da  pressão 

de  trabalho,  a  membrana  se 
movimenta contra a força da 
mola.  Com  isso    a  secção 
nominal  de  passagem  na 
sede  da  válvula    (4)  diminui 
até  o  fechamento  completo. 
Isto significa que a pressão é 
regulada pela vazão.

56
REGULADOR  DE  PRESSÃO

• Por  ocasião  do  consumo  a 

pressão diminui e a força da 
mola reabre a válvula.

• Para  evitar  a  ocorrência  de 

uma  vibração  indesejável, 
sobre o prato da válvula  (6) 
é  constituído  um 
amortecedor por mola (5).

57
REGULADOR  DE  PRESSÃO

• Se  a  pressão  crescer 

demasiadamente  do  lado 
secundário,  a  membrana  é 
pressionada  contra  a  mola. 
Com  isso,  abre­se  o  orifício 
da  parte  central  da 
membrana e o ar em excesso 
sai  pelo  furo  de  escape  para 
a atmosfera.

58
FILTRO REGULADOR  DE  PRESSÃO

A F
G

A- Manopla H
B
B- Orifício de Sangria
C
C- Válvula deAssento
D- Defletor Superior  
D I
E- Defletor Inferior
J
F - Mola Simbologia
E
G- Orifício de Exaustão
H- Diafragma
-I Passagem do Fluxo deAr
J- Elemento Filtrante

59
Circuito Pneumático: fluxo de sinal
Exemplo de fluxograma  
Filtros
Sistema de ar comprimido
64
65
66
Compressor alternativo dois estágios
Compressor alternativo
Compressor de fluxo axial
Compressores tipo parafuso
Compressores tipo
parafuso
Compressor alternativo
Compressores Scroll
Compressores Scroll
Compressor Centrífugo
Compressor Centrífugo
Compressor Turbina
SECADOR POR ABSORÇÃO
Filtro de ar
Lubrificador
Lubrificador
Manômetro
Secador por refrigeração
Secagem por absorção
Secagem por adsorção

Ciclo de recuperação
Circuito Pneumático básico
Válvula reguladora de pressão
Válvula reguladora de pressão
Válvula reguladora de pressão

Pressão normal
Válvula reguladora de pressão

Pressão anormal a montante

Válvula reguladora de pressão

Pressão anormal a jusante

Unidade local de tratamento
Unidade local de tratamento: lubrefil
Unidade local de tratamento: símbolos
Elementos de suprimento: símbolos
Circuito Pneumático: fluxo de sinal
Válvulas direcionais : símbolos
Válvulas direcionais : símbolos
Exemplos de válvulas direcionais
Acionamento de cilindro simples ação

Avanço
Acionamento de cilindro simples ação

Avanço
Acionamento de cilindro simples ação

Avanço
Acionamento de cilindro simples ação

Avanço
Acionamento de cilindro simples ação

Avanço
Acionamento de cilindro simples ação

Avanço
Acionamento de cilindro simples ação

Avanço
Acionamento de cilindro simples ação

Avanço
Acionamento de cilindro simples ação

Avanço
Acionamento de cilindro simples ação

Recuo
Acionamento de cilindro simples ação

Recuo
Acionamento de cilindro simples ação

Recuo
Acionamento de cilindro simples ação

Recuo
Acionamento de cilindro simples ação

Recuo
Acionamento de cilindro simples ação

Recuo
119
120
Acionamento de cilindro simples ação

Recuo
Acionamento de cilindro simples ação

Recuo
Formas de fixação de cilindros
Acionamento de cilindro de dupla ação
Válvulas de três vias
Válvulas de cinco vias
Cilindro de dupla ação
Formas de acionamento
Formas de acionamento
130
131
132
Cilindro simples ação
Cilindro simples ação

Repouso ; recuo
Cilindro simples ação

Acionado ; avanço
Cilindro dupla ação
Válvulas 2 vias
Válvulas 3 vias
Válvula 3 vias normalmente aberta ; assento esférico

Repouso
Válvula 3 vias normalmente aberta ; assento esférico

Atuada
Válvula 3 vias normalmente aberta ; sede disco

Acionada por pino Repouso

Válvula 3 vias normalmente aberta ; sede disco

Acionada por pino Atuada

143
144
145
Válvula 3 vias normalmente fechada; sede disco

Acionada por piloto Repouso

Válvula 3 vias normalmente fechada; sede disco

Acionada por piloto Atuada

Válvulas 5 vias
 Válvula 5 vias

Acionada por piloto Piloto 12

 Válvula 5 vias

Acionada por piloto Piloto 14