TRATAMIENTOS

TERMICOS
 ¿En qué consiste?

• El tratamiento térmico de los metales es un proceso mediante el

cual se modifica la temperatura de una aleación, a menudo
siguiendo un perfil térmico predeterminado, hasta una
temperatura definida. Después, el material se mantiene a esta
temperatura durante un periodo de tiempo antes de enfriarse de
modo controlado o mediante un proceso de templado a una
temperatura fija.
 ¿En dónde se llevan a cabo?
• Los tratamientos se llevan a cabo en hornos e incineradoras
donde, además de los cambios de temperatura, se utilizan gases
para controlar la atmósfera del proceso. Se emplean atmósferas
controladas para reducir los efectos de la oxidación o atmósferas
enriquecidas para incrementar los efectos químicos superficiales
en los componentes sometidos a tratamiento.
 Objetivo
• Se utiliza el tratamiento térmico de aleaciones metálicas para
modificar la estructura química superficial de los materiales.
Esto se logra mediante la difusión de carbono, nitrógeno y
otros materiales sólidos o gaseosos en la superficie del
componente. Estos procesos se utilizan para obtener
superficies con una dureza determinada y para mejorar su
resistencia al desgaste, la corrosión, la fatiga y
maquinabilidad.
 Parámetros y procesos que afectan
• Tipo de aleación
• Calentamiento
• Enfriamiento
• Trabajo
• Tiempo
• Atmósfera
• Recubrimiento superficial
• Difusión superficial
 Clasificación
• Tratamientos generales. (Temple, recocido, estabilización y
normalización)
• Tratamientos que alteran la estructura química superficial
de una aleación. (Cementación, nitruración, carbonitruración y
nitrocementación)
• Tratamientos que modifican la estructura de fases de una
aleación. (Endurecimiento, revenido, endurecimiento por
inducción)
• Otros procesos especializados. (Prensado isostático en
caliente, sinterización)
TEMPLE
• Se caracteriza por enfriamientos rápidos (continuos o
escalonados) en un medio adecuado: agua, aceite o aire.
• Mediante el temple se consigue: Aumentar la dureza y la
resistencia mecánica. Disminuir la tenacidad (aumento de la
fragilidad). Disminuir el alargamiento unitario. Modificar
algunas propiedades eléctricas, magnéticas y químicas.
• Calentamiento del metal.- Se realiza en horno, siendo lento
hasta los 500ºC y rápido hasta la temperatura de temple.
• Homogeneización de la temperatura.- Se mantiene a la
temperatura de temple durante un determinado tiempo a la
pieza para que se homogenice en todo el volumen de la pieza
a templar.
• Enfriamiento rápido.- Se saca la pieza del horno y se enfría el
material en un fluido denominado medio de temple a una
velocidad superior a la crítica de temple.
 El medio de temple puede ser:
• Agua: es el medio más económico y antiguo. Se
consiguen buenos temples con aceros al carbono. Las
piezas se agitan dentro del agua para eliminar las burbujas
de gas.
• Aceite: enfría más lentamente que el agua.
• Aire: se enfrían las piezas con corrientes de aire. Se utiliza
para los denominadas aceros rápidos.
 Hay que tener en cuenta
• El tamaño de la pieza, cuanto más espesor habrá que
aumentar el tiempo de duración del proceso de
calentamiento y de enfriamiento.
• El tamaño del grano influye principalmente en la
velocidad crítica del temple, teniendo más templabilidad
el de grano grueso.
• La composición química del acero, ya que en general, los
aceros aleados son más fácilmente templables.
• El medio de enfriamiento, siendo el más adecuado para
templar un acero el que consiga una velocidad de temple
ligeramente superior a la crítica.
 Templabilidad

Característica de un acero para endurecerse por formación

de martensita, como consecuencia de un tratamiento
térmico. Para determinar el grado de templabilidad de un
acero se realiza el ensayo Jominy.
Ensayo de Jominy
TIPOS DE TEMPLE
 Temple continuo de austenización
completa
• Se aplica a los aceros hipoeutectoides. Se calienta el
material a 50ºC por encima de la temperatura crítica
superior A3, enfriándose en el medio adecuado para
obtener martensita.
 Temple continuo de austenización
incompleta
• Se aplica a los aceros hipereutectoides. Se calienta el
material hasta A1 + 50ºC, transformándose la perlita en
austenita y dejando la cementita intacta. Se enfría a
temperatura superior a la crítica, con lo que la estructura
resultante es de martensita y cementita.
 Temple superficial

• El núcleo de la pieza permanece inalterable, blando y con

buena tenacidad, y la superficie se transforma en dura y
resistente al rozamiento. Con el temple superficial se consigue
que solamente la zona más exterior se transforme en
martensita, y para ello el tiempo durante el que se mantiene el
calentamiento debe ser el adecuado para que solamente un
reducido espesor de acero se transforme en austenita.
 Temple Escalonado (Martempering)

• Consiste en calentar el acero a temperatura de austenización y

mantenerlo el tiempo necesario para que se transforme
completamente en austenita. Posteriormente se enfría en un
baño de sales bruscamente hasta una temperatura próxima
pero superior a Ms, con el fin de homogeneizar la temperatura
en toda la masa y se acaba reduciendo la temperatura para que
toda la pieza se transforme en martensita.
 Temple isotérmico (Austempering)

• Consiste en calentar el acero a temperatura de austenización

y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita.
Posteriormente se enfría bruscamente en un baño de sales
hasta una temperatura determinada, para igualar la
temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir la
temperatura para que toda la pieza se transforme en bainita.
RECOCIDO
• Se trata de calentar el metal hasta una determinada
temperatura y enfriarlo después muy lentamente (incluso
en el horno donde se calentó). De esta forma se obtienen
estructuras de equilibrio. Son generalmente tratamientos
iniciales mediante los cuales se ablanda el acero. Su
finalidad es suprimir los defectos del temple.
• Mediante el recocido se consigue aumentar la plasticidad,
ductilidad y tenacidad. Afinar el grano y homogeneizar la
estructura.
 ¿Cómo se practica el recocido?
• Se calienta el acero hasta una temperatura dada.
• Se mantiene la temperatura durante un tiempo.
• Se enfría lentamente hasta temperatura ambiente,
controlando la velocidad de enfriamiento.

Si la variación de temperatura es muy alta, pueden aparecer

tensiones internas que inducen grietas o deformaciones.
 Tipos de recocido

1. Recocido completo.- afina el grano cuando ha crecido

producto de un mal tratamiento. Se realiza en aceros
hipoeutectoides.
2. Recocido incompleto.- elimina tensiones pero sólo
recristaliza la perlita. Es más económico que el anterior.
3. Recocido de globalización.- mejora la mecanibilidad en
los aceros eutectoides e hipereutectoides.
4. Recocido de recristalización.- reduce tensiones y
elimina la acritud.
5. Recocido de homogenización.- elimina la
segregación química y cristalina. Se obtiene grano grueso
por lo que es necesario un recocido completo posterior.