TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

AGREGADOS PARA EL CONCRETO.

DOCENTE: ING. CRISTHIAN ERICK ARELLANO VEGA
CORREO: crisarellanovega@hotmail.com
 ¿QUE ES EL CONCRETO?
El concreto es la mezcla de cemento, arena gruesa,
piedra y agua. La cantidad de cada uno de estos
materiales dependerá de la resistencia que se quiera
lograr, la cual se indica en los planos con el símbolo f´c.

La resistencia del concreto a utilizar dependerá, a su

vez, de donde se va a emplear: cimientos, muros de
contención, pisos, columnas o techos.
Tipos de concreto
Concreto ciclópeo

Es la colocación de la cimentación compuesta por

un concreto simple en cuya masa se incorporan
grandes piedras o bloques que no contiene
armadura. La proporción máxima del agregado
ciclópeo será en sesenta por ciento (60%) de
concreto simple y del cuarenta por ciento (40%) de
rocas desplazadas de tamaño máximo, de 10” ;
éstas deben ser introducidas previa selección y
lavado, con el requisito indispensable de que cada
piedra en su ubicación definitiva debe estar
totalmente rodeada de concreto simple
Tipos de concreto
Concreto simple:
Es una mezcla de cemento, agregado fino,
agregado grueso y agua, el cual no contiene
ningún tipo de elemento de refuerzo o posee
elementos menores a los especificados para el
concreto reforzado

Concreto armado:
El concreto, por sus características, es el material idóneo para
elementos que estén sometidos únicamente a esfuerzos de
compresión. Pero eventos externos como sismos pueden generar
esfuerzos multidireccionales que someten elementos tanto a
compresión como a tención, pero siendo la capacidad a resistir
tensión del concreto cercana al 10% de su capacidad a compresión, es
necesario suplirle un soporte o elemento que pueda sopesar esta
carencia, y ese soporte es normalmente el acero estructural ya que
posee una resistencia a tensión de más de 100 veces la del concreto.
Materiales para formar el concreto:
Cuidados que se debe tener:
Cemento:
El cemento es un material que
combinado con arena, piedra y
agua, produce una mezcla
llamada concreto, capaz de
endurecerse hasta adquirir la
consistencia de una piedra
El cemento se
vende en bolsas
de 42.5 kg. Los
más usados son
el tipo I y el IP.
• Durante su almacenamiento, el cemento
debe estar bien protegido para mantener
sus cualidades. Hay que cubrirlo con
mantas plásticas y/o calaminas para que no
esté expuesto a la humedad o las lluvias.
• No debe estar en contacto con el suelo. Lo
recomendable es colocarlo sobre una
tarima de madera.
• No se debe poner más de diez bolsas unas
sobre otras, para evitar que las que se
encuentran abajo se aplasten y endurezcan.
El tiempo máximo de almacenamiento del
cemento en la obra es de dos meses
 Materiales para formar el concreto:

El agua
El agua debe ser de preferencia potable, es
decir, limpia, fresca, sin olor, color ni sabor. No
debe presentar espuma cuando se agita. El agua
de mar no es apropiada para la preparación del
concreto, debido a que las sales que contiene
pueden corroer el acero.
Aditivos:
son componentes de naturaleza orgánica (resinas) o
inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las
propiedades físicas de los materiales conglomerados en
estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de
líquido, como emulsiones.

Grupos
Se pueden distinguir dos grupos principales:

• Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en

estado fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc.

• Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o

sus condiciones
AGREGADOS:
Los agregados en el concreto ocupan
alrededor de las tres cuartas partes del
volumen , de ahí la justificación para su
adecuada selección , además que
agregados débiles podrían limitar la
resistencia del concreto por otro parte son
estos elemento los que proporcionan una
estabilidad volumétrica al concreto y
durabilidad.
Definiciones
Agregado
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones están
comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la pasta y que ocupan
aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto
Tamaño:
Tamaño Máximo
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.

Tamaño Nominal Máximo

Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido.

Módulo de Fineza

Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometrías del material se
puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión:
Clasificación
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
Por su naturaleza
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de
uso frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se
pueden clasificar en : agregado grueso, fino y hormigón ( agregado
global).
a. El agregado fino:
se define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla N° 200, el más
usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.

b. El agregado grueso:
es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las rocas;
puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

c. El hormigón:
es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en
proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal
cual se extrae en la cantera.
Por su densidad
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre
2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.

Por el Origen, Forma y Textura Superficial:

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuesto sale aleatoriamente por caras
redondeadas y angularidades. En términos descriptivos la forma delos agregados pueden ser:
•Angular : Cuyos bordes están bien definidos y formado por la intersección de sus caras ( planas) además de poca
evidencia de desgaste en caras y bordes.
•Sub angular : Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras están intactas.
• Sub redondeada : Considerable desgaste en caras y bordes.
•Redondeada : Bordes desgastados casi eliminados.
•Muy Redondeada : Sin caras ni bordes.

Respecto de la textura superficial estas pueden ser:

•Lisa
•Áspera
•Granular
•Cristalina
Tamaño del Agregado
Según su tamaño, los agregados para concreto
son clasificados en:

•Agregados finos (arenas).

•Agregados gruesos (piedras).
Funciones del agregado:
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

a.Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta ( cemento y agua ), reduciendo el

contenido de pasta en el metro cúbico.

b.Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste
o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.

c.Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento,

de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado Módulo de finura, que
en general es más pequeño a medida que el agregado es más fino. La función delos agregados en el
concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua
(pasta).
Propiedades físicas:

Densidad
Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la porosidad del material mismo. La densidad de
los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta absorción.

Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia sólida en la partícula de agregado es una
de las más importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de éste, puede influir en la
estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica, absorción
y permeabilidad.

Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre
partículas influye la forma de acomodo de estos. el procedimiento para su determinación se encuentra normalizado en
ASTM C29 y NTP
400.017. Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y viceversa. por ejemplo para un
agregado grueso pesos unitario saltos significan que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cemento.
Porcentaje de Vacíos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados,
depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario.
Se evalúa usando la siguiente expresión recomendada por ASTM C 29.

Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia esta en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma:
Propiedades Resistentes.
Resistencia
La resistencia de los agregados dependen de su composición textura y estructura y la resistencia del concreto no puede
ser mayor que el de los agregados; Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros
consecuentemente serán débiles.
Tenacidad
Esta característica esta asociada con la resistencia al impacto del material. Esta
directamente relacionada con la flexión, angularidad y textura del material

Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en general al desgaste. La dureza de las
partículas depende de sus constituyentes .Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos
de abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen volcánico y las rocas si licosas.

Módulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica, considerándosele como una medida de
la resistencia del material a las deformaciones. El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los
agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados
también deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto.
Propiedades Térmicas:

Coeficiente de expansión
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en función de la temperatura,
depende mucho de la composición y estructura interna de las rocas y varia significativamente entre los
diversos tipos de roca. En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado
parcialmente saturado.

Calor específico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centígrado la temperatura. No varia
mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.

Conductividad térmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada básicamente por la porosidad
siendo su rango de variación relativamente estrecho.

Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios térmicos dentro de una masa. se expresa
como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad.
Normas Y Requisitos de los Agregados Para el Concreto
Requisitos Obligatorios:
-Granulometría

Los agregados finos y grueso según la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037 deberán cumplir con las
GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012, respectivamente.
Sustancias dañinas:
Se prescribe también que las sustancias dañinas, no excederán los porcentajes máximos siguientes:

Materia Orgánica:
El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgánica cuando se determine conforme el
ensayo colorimétrico de ( Impurezas Orgánicas) de carácter cualitativo, se deberá considerar satisfactorio.
Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior, podrá ser usado si al determinarse
impurezas orgánicas, la resistencia a compresión medida a los 7 días no es menor de 95%.

Requisitos Complementarios:
Los agregados que serán utilizados en concretos de f´c = 210 Kg/cm² de resistencia de diseño y mayores, así
como los utilizados en pavimentos deberán cumplir además de los requisitos obligatorios, los siguientes:

El Índice de espesor:
Índice de espesor del agregado grueso no será mayor de 50 en el caso de agregado natural de35 para grava
triturada. Es conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos dimensiones preponderantes,
originan concretos difícilmente trabajables y de baja compacidad. La norma establece una relación de límite
entre el grosor (G) y el espesor (E)
Resistencia Mecánica
La resistencia mecánica del agregado, determinada conforme a la norma NTP correspondiente, será tal que los
valores no excedan a los siguientes:

Granulometría del agregado fino

Deberá corresponder a la gradación “C” de la tabla, se permitirá el uso de agregado que no cumpla con
la gradación siempre y cuando existan estudios calificados.

Inalterabilidad del Agregado ( Durabilidad)

El agregado utilizado en concreto y sujeto a la acción de las heladas deberá cumplir además de los
requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la desintegración , por medio de soluciones
saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La pérdida promedio de masa después de 5 ciclos
no deberá exceder de los siguientes valores:
Criterios a tener en cuenta:

Canteras:
En algunos casos corresponderá al contratista la ubicación y selección de las canteras de agregados disponibles en la zona,
esta deberá incluir estudios geológicos, petrográficos, composición mineral del material propiedades físicas, resistentes,
costo de operación, rendimiento, potencialidad, accesibilidad etc. Estas canteras seleccionadas deberán ser aprobadas por
la inspección previa presentación de certificados de ensayos en laboratorio.

Especificaciones para la compra:

Se incluirá la información necesaria en la orden de compra en la medida que sea conveniente:
• Incluir las Normas correspondientes
• Referir si la orden de compra es para agregado grueso, fino u hormigón.
• Cantidad en Toneladas o metros cúbicos.
Si la orden es para agregado fino:

• La especificación granulométrica
• Restricciones para los materiales reactivos
• El límite para el material que pasa la malla N° 200, sino se indica deberá ser 3%.
• El límite para carbón y lignito, sino se indica se deberá aplicar máximo el 1%.

Si la orden es para agregado grueso:

• La granulometría y el huso
• Restricciones sobre material reactivo
• Sino no se especifica acerca de la inalterabilidad del agregado cualquiera podrá ser empleada.
• El peso deberá ser determinado incluyendo la humedad al momento del transporte no se deberá añadir agua al
momento de la carga.
Especificaciones Técnicas de los agregados:

Respecto al Agregado fino:

• Debe estar compuesto de partículas limpias de perfil angular duras y compactas libre de materia
orgánica u otras sustancias dañinas.
• Debe estar graduado dentro de los límites dados en los requisitos obligatorios.
• El módulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
• Deberá estar libre de materia orgánica, que es determinado mediante el ensayo indicado en
ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificación puede ser utilizado siempre que realizado el
ensayo de compresión a los 7 días de morteros preparados con arena sana y otros con la arena
en cuestión la resistencia no sea menor del 95% .
Respecto al Agregado grueso:

• Estará conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente angulares o semi

angulares, limpios, duros, compactos, resistentes y de texturas preferentemente rugosas y libres
de material escamoso o partículas blandas.
• La resistencia a la compresión del agregado no será menor de 600 kg/cm²
• Estará graduado dentro de los límites especificados en la tabla de requisitos obligatorios.
• El tamaño máximo del agregado a tomar será:

-1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados

-1/3 de la altura de las losas
-3/4 del espacio libre mínimo entre varillas individuales de refuerzo.

• Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua libre de materia
orgánica, sales o sólidos en suspensión.
Respecto al Hormigón:

Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso, deberá estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas sales, álcalis materia orgánica u
otras sustancias dañinas para el concreto. El hormigón podrá emplearse en concretos simples o armados
de resistencias en compresión de hasta 140 kg/cm² a los 28 días y el contenido mínimo de cemento será de
255 Kg/m³.El hormigón será transportado y almacenado tal que se garantice la no contaminación con
materiales que podrían reaccionar con el cemento generando cambios de comportamiento

Transporte
Durante el transporte del material se deberá garantizar:
-La pérdida de finos será mínima.
-Mantener la uniformidad.
- No se producirá contaminación con sustancias extrañas.
- No se producirá rotura o segregación importante en ellos.
 Contaminación
La mayoría de los agregados presentan algún grado de contaminación, los elementos perjudiciales a tener en cuenta
son las partículas muy finas que exigirán agua en exceso en la mezcla, las partículas débiles o inestables que actúan
sobre la hidratación del cemento, excesos en estas características pueden ser eliminados mediante procesos de lavado.

Almacenamiento en obra
El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no deberá emplearse en la preparación
del concreto. Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los mismos, su
contaminación con otros materiales, o su mezclado con agregados de diferente granulometría o características. Para
garantizar que esta condición se cumpla deberá realizarse ensayos, en el punto de dosificación, a fin de certificar la
conformidad con los requisitos de limpieza y granulometría.

Ensayo de los materiales

La Inspección podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de certificación de la calidad de
cualquiera de los materiales empleados. El ensayo del cemento y los agregados se realizará de acuerdo a las Normas
NTP ó ASTM correspondientes. El ensayo del agua se efectuará de acuerdo a la Norma NTP 339.088. Estos se
efectuarán en un Laboratorio autorizado por la Inspección. Los resultados de los ensayos se anotarán en el Registro
anexo al Cuaderno de Obras
 RECORDAR
 Agregados:
Es un conjunto de partículas de origen natural o artificial que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones
están comprendida entre los limite fijados por la norma correspondiente.se les llama también áridos.
 Agregado fino:
Es el agregado que pasa el tamiz 9.52 mm (3/8”) y queda reteniendo en el tamiz 0,074 mm (N° 200), proveniente de
la desintegración natural o artificial de rocas.
 Arena:
Es el agregado fino proveniente de la desintegración natural de las rocas.
 Agregado grueso:
Es el agregado retenido en el tamiz 4,76 mm (N° 4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de la roca.
 Grava:
Es el agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de materiales pétreos
encontrándoles en canteras y lechos de ríos depositados en forma natural.
 Piedra triturada o chancada:
Se denomina así, al agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas o gravas.
 Agregado dominado hormigón:
Es el material compuesto de grava y arena empleada en forma natural de extracción.
CARACTERISTICAS FISICAS

Estado de saturación:
Los agregados se pueden presentar en cuatro estados de saturación dependiendo de su contenido
de agua, siendo estos los siguientes:

Seco en laboratorio; seco al aire; saturado superficialmente seco y húmedo.

1) Seco en laboratorio: cuando una muestra es secada a 110 °C más o menos 5 °C hasta que
dos pesadas sucesivas y separadas por una hora de secado en la estufa, no dijeran en más
0,1 por ciento.
2) Seco al aire: Cuando una parte de sus poros accesibles contienen agua.
3) Saturado superficial seco: cuando todos sus poros accesibles están llenos de agua y tienen
humedad superficial.
4) Humedad: cuando todos sus poros accesibles están llenos y tienen humedad superficial.
Tal como se conoce, el contenido de agua en la mezcla de concreto influye en sus propiedades y
principalmente en su resistencia, en consecuencia, es necesario controlar la cantidad de agua a
emplear en la preparación de la mezcla.

Si el agregado se encuentra en la condición (1) seco en laboratorio o (2) seco al aire, va a restar agua al
concreto durante el proceso de mezclado; mientras que si el agregado está en la condición (4) Húmedo,
origina un incremento de agua en el concreto: en estos casos es necesario reajustar el contenido de
agua sea agregado o disminuyendo respectivamente un porcentaje adicional al agua especificado a fin
de que el contenido de agua sea el correcto.
Si el agregado está en la condición (3) saturado superficialmente seco, es decir con todos sus poros
accesibles llenos de agua y libre de humedad superficial no va a restar ni incrementar agua al concreto
condición que no se presenta en la práctica, pero sirve para fines de clasificación y cálculos en el diseño
de mezclas de concreto.
 Contenido de humedad (h)
Es la cantidad de agua total que tiene el agregado en relación al paso de la
muestra seca, expresado en porcentajes.
 Porcentaje de absorción (a)
Es la cantidad de agua total que el agregado puede absorber de la condición (1) seco en laboratorio, a la condición
(3) saturado superficial seco, con relación al peso de la muestra seca expresando en fracción decimal.
 Humedad superficial (hs)
Es la cantidad de agua libre total que tiene el agregado en su área superficial, generalmente es expresado en
porcentaje y puede calcularse por la diferencia
entre el contenido de humedad y la absorción del agregado.

Determinación:
sea:
h=contenido de humedad expresado en porcentaje
a=porcentaje de absorción
Ph =peso de la muestra húmeda
PS =peso de la muestra seca
PSSS =peso de la muestra saturada superficialmente seco

Contenido de humedad (h) = ((Ph – Ps)/PS )*100

Porcentaje de absorción (a) = ((PSSS – PS)/PS)*100

Humedad superficial (hs) = (h-a)

Agua libre en los agregados = PS (h-a)/100

En el caso que el valor de la humedad superficial sea una cantidad negativa, nos indica que el agregado
va a absorber agua y en el caso contrario que la humedad superficial sea positivo, el agregado aportara
agua a la mezcla por lo que es necesario la determinación de la humedad superficial para efectuar las
correcciones del agua total al emplear en la preparación de una mezcla de concreto.
ANALISIS GRANULOMETRICO:

En la producción del concreto, los agregados finos y grueso se mezcla separadamente por lo que es conveniente
determinar y controlar la granulometría de cada uno de ellos.
La norma ASTM C-33 establece una serie de requisitos para el agregado fino y grueso
con la finalidad de considerarlos aptos para su empleo en concreto.
El análisis granulométrico consiste en determinar la distribución de las partículas de un agregado de acuerdo al
tamaño de las mismas.
Para realizar el análisis granulométrico de un agregado este debe encontrarse en la condición de seco en laboratorio.

En peso de la muestra de ensayo para el agregado fino debe ser de 500 gramos como mínimo y para el agregado
grueso el que corresponda de acuerdo al tamaño máximo de las partículas siendo sus pesos los indicados a
continuación:
Para nuestras que pasen 5 kilogramos a más, se recomienda el empleo de zarandas de
40cm de diámetro.
Cuando la muestra este compuesta de agregado fino y grueso, se debe separar previamente el agregado fino
mediante el tamiz de 4,76 mm (N° 4) luego se procede al tamizado de las dos partes resultantes; debiendo cumplir
por separado con lo establecido por las normas.
La granulometría de un agregado, se expresa generalmente en porcentaje retenido o
porcentaje que pasa el material en cada tamiz de la serie seleccionada.

Sea:
PS = peso de de la muestra seca.
Pi =peso retenido en el tamiz i

Porcentaje retenido en el tamiz i = (Pi/PS) x 100

Porcentaje que pasa el tamiz i = 100 – porcentaje retenido acumulado en i.
Granulometría del agregado fino

El reglamento Nacional de edificaciones específica la granulometría de a arena en concordancia con las

normas de ATSM, debiendo estar graduada entre los siguientes límites:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

9,52 mm (3/8”) 100

4,76 mm (N°4) 95 a 100
2,36 mm (N° 8) 80 a 100
1,18 mm (N° 16) 50 a 85
595 micrones (N° 30) 25 a 60
297 micrones (N° 50) 10 a 30
149 micrones (N° 100) 2 a 10

NOTA: La norma ASTM, exceptúa los concretos preparados con más de 300 kg de cemento por metro
cubico del porcentaje mínimo requerido para el material que pasa las mallas N°50 y N°100 que, en
este, caso puede reducirse a 5 y 0 respectivamente.
Granulometría del agregado grueso
El reglamento nacional de edificaciones especifica la granulometría de los agregados gruesos en 10 series
granulométricas similares a las normalizadas por el ASTM estas series no constituyen curvas rigurosas sino que definen
rangos granulométricos con límites amplios siendo las siguientes:
Tamaño máximo:
Corresponde a la malla mas pequeña por lo que pasa la muestra de agregado.
Se utiliza para seleccionar el agregado grueso según las dimensione del encofrado y el refuerzo de
acero. El reglamento nacional de edificaciones prescribe que el tamaño máximo no debe ser mayor de:

 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.

 1/3 del espesor de la losa.
 3/4 de la separación mínima libre entre las varillas individuales de refuerzo.

Tamaño máximo nominal:

Corresponde a la malla mas pequeña que produce el primer retenido de la muestra. Se considera
generalmente como referencia de la granulometría.
MODULO DE FINURA:

El módulo de finura de un agregado podemos definir como un factor empírico el cual nos da una
idea del tamaño promedio ponderado de las partículas de una muestra de agregado se aplica
tanto el agregado fino como el grueso.

Se obtiene por la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la muestra en cada uno de
los tamices especificados y dividiendo la suma entre 100.

Los tamices especificados son 3”, 1 ½” , 3/4” , 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 Y N°100.

La norma ASTM lo incorpora en las regularizaciones del agregado fino y

establece que debe tener un módulo de figura no menor de 2,30 ni mayor que 3,10 además el
módulo de figura del agregado fino no debe variar en más o menos 0,20 de la base del módulo
para una mezcla de concreto por lo que se deberá realizar los ajustes correspondientes.
MODIFICACION DEL MODULO DE FIGURA DE UN AGREGADO

Algunas veces se quiere reducir el módulo de finura de un agregado (M.F) por ser demasiado grande a otro más
pequeño (m.f) para esto se recomienda que por cada kilogramo que se requiera de agregado con módulo de
figura (f.m) hay que mezclar (1-m.f./MF) kilogramos de material que pasa el tamiz N° 100 con (m.f./M.F)
kilogramos del agregado con módulo de finura (M.F).
MODULO DE FINURA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS
Sea:

mc = modulo de finura de combinación de agregados.

mc = Za x ma + Zb x mb

mA =Modulo de finura del agregado A mB =Modulo del

agregado B
za = porcentaje en peso seco del agregado A respecto al agregado total, expresado
en fracción decimal
zb = porcentaje en peso seco del agregado B respecto al agregado total, expresado en fracción decimal
peso especifico de la combinación de agregados
Gc = ra x Ga + rb x Gb
Ga= peso especifico del agregado A Gb= peso especifico del
agregado B
ra= porcentaje en volumen absoluto del agregado A respecto al agregado total expresado en fracción decimal
rb= porcentaje en volumen absoluto del agregado B respecto al agregado total , expresado en fracción decimal

Peso específico (densidad)

es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la masa en el
aire del mismo volumen de agua destilada, libre de gas
el peso especifico en los agregados es expresado en tres formas:
- Peso específico aparente Ga: cuando el volumen unitario del material es aquel de la porción solida impermeable
- Peso específico de masa G: cuando el volumen unitario del material es aquel de la porción
solida mas los poros permeables e impermeables naturales del material
- Peso específico de masa saturado superficialmente seco Gsss: el lo mismo que el peso especifico de masa,
excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables
Peso unitario:
Es el cociente de dividir el peso de las partículas secas del agregado entre el volumen de las mismas,
considerando los vacíos entre ellas (volumen aparente). Generalmente se expresa en kilos por metro
cubico.
El peso unitario varía de acuerdo a las condiciones intrínsecas del agregado como: su forma, granulometría y
tamaño máximo; así mismo depende de factores externos como la relación del tamaño máximo con el
volumen del recipiente, la forma de colocación, etc. Por lo que su determinación en el laboratorio no siempre
corresponde al que se obtiene en condiciones de obra.

- Peso unitario suelto: cuando el agregado se acomoda en forma natural en el recipiente.

- Peso unitario compactado: cuando el agregado es acomodado en el recipiente después de un

procedimiento de apisonado, tal como lo especifica la norma.
Volumen absoluto (Vsp): el volumen de los solidos mas los poros permeables e impermeables del agregado
Vsp=Ps/GxDa
Volumen aparente (Vspv): es el volumen absoluto mas los vacíos entre las partículas del agregado
Vspv=Ps/PU

Determinación:
Vs: volumen de la porción solida en las partículas
Vp: volumen de los poros permeables e impermeables en las partículas Vv: volumen de los vacíos entre las
partículas
Vsp: volumen absoluto del agregado = Vs + Vp
Vspv: volumen aparente del agregado = Vs + Vp + Vv Ps: peso de la muestra seca
Psss: peso de la muestra saturado superficialmente seco = Ps + Vp*Da
Psss(s): peso de la muestra saturado superficialmente seco sumergido = Ps – Vs*Da
Da: densidad del agua
RECORDAR
AGREGADOS:

• Los agregados empleados en la preparación de los concretos de peso normal 2200 a 2500 kg/m3 deberán
cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 33
• Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes el agregado integral
denominado hormigón deberá cumplir con lo indicado en la Norma Técnica E 060
• Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados,
almacenados y dosificados de manera tal de garantizar que:
- La perdida de finos será mínima
- Se mantendrá la uniformidad del agregado
- No se producirá contaminación son sustancias extrañas
• El agregado empleado en concretos que han de estar sometidos a hundimientos, exposición prolongada a
atmosferas húmedas, o en contacto con suelos húmedos, no deberán tener en su composición mineralógica
elementos que sean potencialmente reactivos con los álcalis del cemento
• El ensayo de estabilidad de volumen, se realizara de acuerdo a la norma ASTM C 88, solo se efectuara en
agregados que van ser empleados en concretos sometidos a procesos de congelación y deshielo bajo
condición de exposición moderada o severa.
AGREGADO FINO

• Se define como agregado fino a aquel proveniente de la desintegración natural o artificial de

las rocas, que pasa el tamiz 3/8”
• El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de
ambas. Sus partículas serán limpias de perfil preferentemente angular, duras, compactadas y
resistentes
• El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas escamosas
o blandas, etc
• La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua, con valores retenidos
en las mallas N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100
• El agregado no deberá retener mas del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera
• El modulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del limite 2.3 y 3.1
AGREGADO GRUESO

• Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz N°4

• El agregado grueso puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación
de ambas. Sus partículas serán limpias de perfil preferentemente angular, duras,
compactadas y resistentes
• El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas
escamosas o blandas, etc
• La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua
• Deberá de permitir obtener la máxima densidad del concreto con una adecuada
trabajabilidad y consistencia
HORMIGON

• El agregado denomino comúnmente hormigón es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de

agregado fino y grueso, procedente de rio o cantera
• El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas escamosas o blandas,
etc.
• Su granulometría deberá estar comprendida entre malla de 2” como máximo y la malla N°100 como
mínimo
• El hormigón deberá emplearse únicamente en concretos con resistencia a la compresión de 100kg/cm2
a los 28 días. El contenido mínimo de cemento será de 255 kg/m3
crisarellanovega@hotmail.com