UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA Y DE
MATERIALES

“REFINERÍA DE PLOMO”
• CATEDRA : ELECTROMETALURGIA
• CATEDRATICO : ING. ORTIZ JHAN, Cesar
• INTEGRANTES : CASTILLO COLLAZOS, Alexis Junior
CAMAYO SOLIS, Gerson Arturo
POMA ARENAS, Joel Jeferson
TITO CUEVA, Bruce Roland
YUPANQUI DAMAS, Astrid Fiorella

HUANCAYO-2018
REFINERÍA DE PLOMO

 La refinería de plomo, en
Sudamérica, se realiza
utilizando el proceso Betts
modificado, refina
electrolíticamente los
ánodos de plomo en celdas
electrolíticas, obteniendo
dos productos:
• El plomo que se electro
deposita en la parte
catódica de la celda
• Las impurezas que se
precipitan en el fondo de la
celda.
CIRCUITO DE PLOMO

1.PREPARACIÓN
DE LECHOS DE
2.FUNDICIÓN DE 3.REFINERÍA DE
FUSIÓN – Planta
PLOMO PLOMO
de
aglomeración.
1.PREPARACION DE LECHOS DE FUSION(Planta de
aglomeración)

• La planta de preparación
dosifica los materiales re-
circulantes, los fundentes
y los concentrados de
plomo formando los
lechos de fusión.
• Se reduce la cantidad de
azufre presente mediante
un proceso de tostación,
produciéndose un
material aglomerado con
características físicas
apropiadas para ser
tratado en los hornos.
2.FUNDICIÓN DE
PLOMO

 La fracción gruesa del aglomerado de

plomo es fundido en usando como
reductor y combustible coque metalúrgico.
 En la carga se adiciona un porcentaje de
chatarra de fierro con el fin de prevenir la
formación de magnetita.
 El plomo reducido en los Hornos es
transportado a ollas receptoras donde es
espumado. Las espumas son cargadas a
un horno reverbero donde se separa la
mata de cobre y el plomo bullón.
 El plomo bullón retorna a las ollas
receptoras mezclándose con el plomo de
obra limpio. Esta mezcla es decoperizada
con la finalidad de eliminar el exceso de
cobre.
 El plomo se bombea a las ollas de la
sección de moldeo, donde se moldea los
ánodos de plomo en dos tornamesas
horizontales a una temperatura de 350 –
380ºC.
 3.REFINERÍA DE
PLOMO

1. Los ánodos de plomo bullón

producidos en la Fundición, son
refinados electrolíticamente por el
proceso Betts modificado.
2. Las impurezas insolubles
(Antimonio, Bismuto y Plata) forman
una capa de lodo que permanece
adherida al ánodo corroído, el cual
es lavado por inmersión para
recuperar el electrolito incluido.
3. Los lodos son desprendidos con
agua a presión.
4. La pulpa es sedimentada y filtrada
obteniéndose el lodo anódico
húmedo que es derivado para su
posterior tratamiento en la Planta
de Residuos Anódicos y luego en la
Refinería de Plata.
5. Luego del periodo requerido de
deposición catódica, los cátodos son
removidos hacia las celdas de lavado para
recuperar el electrolito y se funde.

6. El plomo fundido es calentado hasta

450ºC para el proceso de refinado, se agita
vigorosamente con hidróxido de sodio
(NaOH) para espumar el arsénico,
antimonio y estaño remanentes.

7. El plomo refinado con pureza de

99.9976%, es moldeado en barras para su
comercialización.
 PROCESO ELECTROLÍTICO
BETTS
 Es un proceso industrial para la
purificación de plomo a partir de
lingotes.
 El plomo obtenido a partir de sus
menas es bastante impuro porque el
plomo es un buen disolvente para
muchos metales. A menudo, estas
impurezas son toleradas, pero el
proceso electrolítico Betts se utiliza
cuando se requiere plomo de alta
pureza, especialmente libre de
bismuto.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
ELECTROLIT
O

El electrolito para este proceso es una mezcla de fluorosilicato de

plomo (PbSiF6) y ácido hexafluorosilícico (H2SiF6) que opera a 45 °C .
PARAMETROS:
El processo de refinancion electrolitica consiste em emplear una disolucion de
fluorosilicato de Pb, com 7-9%de Pb, 5-8% de acido fluoro silícico.
POTENCIA(
V)
 Se aplica un potencial de 0,5 voltios.
 El consumo de energía de 95 a 100 KW h/ Tn Pb.
 El rendimiento de corriente es del orden de 90%.
 La densidad de corriente varia de 1.7 a 2.3 A/dm2
CATODO
Los cátodos son hojas delgadas de plomo puro.
El plomo se deposita en las placas de plomo metálico en el cátodo, los
metales menos nobles permanecen en la solución.
Por último, el metal refinado se moldea en lingotes o en alguna de las
otras formas que se han generalizado en el mercado.
ANOD
O
Los ánodos son emitidos desde el plomo impuro a purificar.
En el ánodo, el plomo se disuelve en la disolución, al igual que las impurezas
de metales que son menos nobles que el plomo. Las impurezas que son mas
nobles que el plomo, tales como plata, oro, bismuto, forman copos desde el
ánodo a medida que se disuelve y se depositan en el fondo de la celda como
lodo anódico.
El ánodo de plomo impuro debe contener 0.04% de cobre para evitar que se
pasive, la suma de los contenidos del Sb,Bi debe ser de 1%.
 COMPARACIÓN DE LOS PROCESOS PARKES Y
BETTS

El proceso Betts tiene la ventaja de que permita recuperar un porcentaje muy

elevado de plomo refinado exenta de bismuto y, además, brinda la posibilidad
de recuperar este metal.

En el proceso Parkes el bismuto permanece en el plomo y, además, se

registra una perdida inevitable de éste y de los metales preciosos en las
escorias y en los polvos voladores producidos en el mismo.

Los inconvenientes del proceso Betts son que el costo de la electrólisis suele
ser mayor que el del desplatado con zinc y que anteriormente el contenido de
plata era más elevado que en el plomo Parkes (4,5 a 7,5 g/Ton).
Pero de todos modos, los perfeccionamientos introducidos en el proceso
han tenido por resultado la eliminación de dichos inconvenientes.

El empleo principal del plomo Betts es en la fabricación de blanco de

plomo, utilizado en la industria de pinturas; mientras que, el plomo
destinado a otras aplicaciones industriales, con excepción del obtenido
a partir de las menas que encierran grandes cantidades de bismuto,
puede afinarse de modo más económico y rápido recurriendo al proceso
Parkes.
CONSIDERACIONES DE LA REFINERÍA DE PLOMO DE LA OROYA

El plomo de obra producido en la fundición de plomo es,

transportado a la refinería, en donde es refinado electrolíticamente
por el proceso Betts, el cual ha sido ligeramente modificado para
permitir la refinación de un material de alto contenido de antimonio,
bismuto y plata.
El ciclo de corrosión se limita para que la caída de voltaje a través
de la capa de lodo no llegue a un nivel tal que permita la disolución
de impurezas del lodo y su descomposición en el cátodo.
 El ciclo de corrosión es de 4 días obteniéndose una cosecha de cátodo por
cada ánodo. En la refinería, los anodos son separados en una máquina
espaciadora y transferidos a las celdas de refinación por medio de una grúa
puente.
Las láminas catódicas o láminas iniciales son moldeadas al dejarse correr
el plomo líquido sobre una mesa inclinada con chaqueta de agua.
Las láminas, luego de ser soldadas las orejas de plomo y suspendidas en
barras de cobre, son colocados en caballetes especiales listas para su uso
en las celdas de refinación

Luego del periodo requerido de deposición catódica, los cátodos son

removidos de las celdas, lavados en celdas con agua para recuperar el
electrolito y fundidos en una de las tres ollas de 160TM de capacidad las
que son calentadas con petróleo. Temperatura 37,5 °C.
Ciertos aditivos que se agregan son :
Adición de cola 0,92 lbs/TC. de Pb refinado.
Ácido sulfúrico 23,45 lbs/TC. de Pb refinado.
Composición: g/l H2SiF6 115 H2SiF6
El plomo fundido es calentado hasta 480 °C y agitado vigorosamente con una
batidora mecánica de alta velocidad para espumar el arsénico, antimonio y estaño
remanentes. Luego de la remoción de la espuma se agrega una pequeña cantidad
de soda cáustica para eliminar el antimonio así como la espuma.
El plomo refinado es moldeado en barras de 100 lbs. (45kg) en una máquina
moldeadora de línea recta o en bloques de una tonelada corta (860kg) en una
plataforma semi-circular. Luego del moldeado las barras o bloques son pesados
y cargados para su despacho.

Los ánodos corroídos son removidos de las celdas al término del cuarto día de
corrosión, agrupados en 130/132 unidades y lavados en un sistema de
contracorriente con agua y electrolito para recuperar el ácido hidrofluosilícico
absorbido en los lodos. Los lodos adheridos a las caras de los ánodos corroídos
son removidos usando rociadores de agua a una presión de 600 psi
(422100kg/m2).

Los ánodos corroídos limpios son mandados a la fundición para su refundido.

Los. Iodos son almacenados en un espesador hasta obtener una pulpa con
17% de sólidos, siendo luego centrifugados en tres centrifugadoras Sharples P-
2000 resultando en un lodo de 30-35% de humedad, el cual es enviado a la
planta de residuos anódicos para la recuperación de metales preciosos
 EJERCICIO:

Una refinería de plomo electrolítico Betts usa el sistema paralelo y produce 200
tons métricas/ día con una densidad de corriente de 200 amp/m2, con ánodos
y cátodos de 50 x 80cm y en numero de 20 ánodos y 21 cátodos por tanque.
Eficiencia de deposiciones del amperaje 93% voltios usados por tanque 0.4
,distancia de ánodos a cátodos 3cm.
CALCULAR
a) El numero de tanques en operación.
b) La potencia requerida del generador.
c) La resistividad del electrolito
SOLUCION

a) El numero de tanques en operación.

i) Pb depositado por 1 amp- seg en 1 día al 93% de eficiencia,
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑔 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑡𝑜.
Pb depositado = eficiencia x Nº de amp x x
96500 𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
24𝑥60𝑥60 207.2
Pb depositado = 0.93 x 1 x x = 86,26g.
96500 2

ii) Amperios por tanque:

 área catódica(2 lados) = 2 x 0.50m x 0.80m = 0.8 m2
 Total de amperios = (200 amp/m2)(0.80m2)(20 numero de
cátodos)= 3200amp.
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑓𝑖𝑛𝑒𝑟𝑖𝑎(𝑘𝑔)
 Numero de tanques =
𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑘𝑔) 𝑥 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑝
200000
 Numero de tanques = = 724.55 = 725 tanques.
0.08626 𝑥3200
b) La potencia requerida del generador.
i)Potencia requerida = Nº de tanques x distancia de electrodos x amp.total
potencia requerida = 725x 0.4 x 3200 = 928KW.
c) La resistividad del electrolito
𝐸 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙
i)Resistencia R = ,
𝐼 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎
0.4 𝑉
R= = 0.002 ohmio/m2 = 20 ohmio/cm2
200 𝑎𝑚𝑝/𝑚2
𝑠 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
r = R x , resistencia x
𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠
1
r = 20 x = 6.67 ohmio/cm3
3