INGENIERIA HIDRAULICA

DOCENTE: ING. NARVAEZ ARANDA, RICARDO

INGENIERIA CIVIL - UNT

INTEGRAANTES:
 ALFARO RODRIGUEZ, FROILAN
 CARBAJAL VENTURA, JOSE
 MAMANI LAIZA, SANDRA
 PACHEO DIAZ, JORVIS
 SANCHEZ RAMOS, DANER
 SANDOVAL BAZAN, FRANK
 PROBLEMA DE LOS 3 RESERVORIOS

METODO DE SOLUCION
 Suponer un valor para la línea piezométrica del punto P
(𝑍𝑝 ).
 Calcular, por simple diferencia, las energías disponibles en
cada tramo. Corresponden a las pérdidas de carga
ℎ𝑓1 , ℎ𝑓2 𝑦 ℎ𝑓3 . Determinar luego el sentido de flujo en
cada ramal y plantear la ecuación de continuidad.
 Calcular el gasto en cada tubería con la ecuación:

𝑫𝟓 𝟏 Si queremos utilizar la ecuación de Hazen y Wlliams,

𝑸 = 𝟑. 𝟒𝟕𝟕 𝒉 𝟐
𝒇𝑳 𝒇 entonces la ecuación genérica será de la forma:
Esta ecuación toma para cada tubería la forma: 𝑸 = 𝑲𝒉𝒇 𝒙
𝟏
𝑸= 𝑲𝒉𝒇 𝟐 Determinándose los valores de K y de x para la ecuación
particular que se está empleando. Calculado el valor de
K es fácil hacer sucesivos reemplazos y tanteos.
 Verificar la ecuación de continuidad en el nudo.
 Si la ecuación no quedara verificada, lo que es más probable, hay
que hacer nuevos tanteos, reiniciando el cálculo a partir del punto 1.
 A fin de no aumentar el número de tanteos conviene auxiliarse con
un gráfico.
Como en un tanteo cualquiera lo más probable es que esta ecuación
no se verifique, se tiene que hay un error, que es:
𝑸𝟑 − (𝑸𝟏 + 𝑸𝟐 )
 Entonces, el gráfico será:
• Cada punto de la curva corresponde a un
tanteo. Los puntos se unen con la curva
suave. La intersección con el eje vertical
significa que:
𝑸𝟑 − 𝑸𝟏 + 𝑸𝟐 = 𝟎

• Con lo que queda verificada la ecuación

de continuidad y se obtiene los gastos en
cada ramal.

Se puede obtener una rápida información sobre el sentido del flujo en el ramal 2 asumiendo en P
una cota piezométrica igual a la del estanque 2. Esto implica 𝑄2 = 0. Comparando 𝑄1 y 𝑄3 se
deduce el sentido de escurrimiento de cada tubería.
PROBLEMA DE LOS 4 RESERVORIOS

• El método general se basa

en aproximaciones
sucesivas.

Hacer una sola suposición cada

vez
METODO PARA RESOLVER EL PROBLEMA DE LOS 4 RESERVORIOS

Iniciar el cálculo suponiendo una Cota piezométrica en el nudo 𝑃1 .

Determinar el flujo en los ramales 1 y 2.
Calcular la cota piezométrica en 𝑃2 .
Calcular la pérdida de carga:
𝒇𝑳 𝟐
𝒉𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟐𝟕 𝟓 𝑸
𝑫
La forma genérica de esta ecuación es:
𝒉𝒇 = 𝑲𝑸𝒙
en donde los valores de K y x dependen de la ecuación particular empleada (Chezy,
Darcy, Hazen y Williams, etc.), para el cálculo de K se ha supuesto que el
coeficiente de resistencia (C, f,𝐶𝐻 ,etc.) es constante.
Habiendo calculado la cota piezométrica de 𝑃2 se calcula los gastos 𝑄3 y 𝑄4 y se
verifica luego de la ecuación de continuidad. Si ésta no queda satisfecha deberá
repetirse el procedimiento de recurrir a un método gráfico.
BOMBEO DE UN RESERVORIO A OTROS DOS
En la figura se muestra un
reservorio alimentador 1, una
tubería de succión 1, una bomba
B, una tubería de impulsión 2,
que se bifurca en las tuberías 3 y
4 para alimentar dos estanques.

Considerando que se conoce los

diámetros, longitudes y
coeficientes de rugosidad de
cada tubería, así como las
elevaciones de los estanques y la
potencia de la bomba, se trata de
calcular el gasto en cada ramal.
Se sugiere el siguiente método.
 MÉTODO 5. Calcular la cota piezométrica Zs a la salida de la
bomba.
1. Suponer un valor para el gasto Q impulsado 𝑍𝑠 = 𝑍𝑒 + 𝐻
por la bomba (Q1=Q2=Q) 6. Calcular la pérdida de carga hf2 en el tramo 2.
7. Calcular la cota piezométrica del nudo P
2. Calcular la pérdida de carga hf1 en la
𝑍𝑝 = 𝑍𝑠 − ℎ𝑓2
tubería 1
8. Calcular la energía disponible hf3 para el tramo 3
3. Calcular la cota piezométrica Ze a la entrada ℎ𝑓3 = 𝑍𝑝 − 𝑍3
de la bomba. 9. Calcular el gasto en la tubería 3 aplicando una
4. Calcular la energía H teórica suministrada ecuación de la forma
por la bomba, a partir de la ecuación 𝑄 = 𝐾ℎ𝑓𝑥
76𝑃𝑜𝑡
𝐻= 10. Aplicar los pasos 8 y 9 a la tubería 4.
𝑔𝑄 11. Verificar si se cumple la ecuación de continuidad en
H= energía en metros el nudo
Pot= potencia en HP 𝑄2 = 𝑄3 + 𝑄4
12. Caso contrario reiniciar el cálculo suponiendo otro
g= peso específico del fluido en kg/m3
valor para el gasto impulsado por la bomba.
Q= gasto en m3/s
Método grafico para exceso de tanteo
TUBERIAS RAMIFICADAS

Estos sistemas se encuentran

constituidos por diferentes tuberías que
se separan o dividen en más de dos
tuberías o que se reducen a una sola y
que no vuelven a juntarse de nuevo
hacia aguas abajo.
TUBERIAS CON DOS O MÁS RAMALES DE DESCARGA
INDEPENDIENTE

Sea un estanque alimentador del que sale una tubería de longitud L,

diámetro D y coeficiente de resistencia f. Esta tubería se bifurca en los
ramales 2 y 3. Se conoce la elevación del estanque y las cotas de
descarga. Se trata de calcular el gasto en cada ramal.
 1 Suponer una cota piezométrica en el punto P.

MÉTODO Calcular las energías disponibles para cada tramo. 2

DE
CÁLCULO 3 Calcular el gasto en cada tubería.

𝐷 5 1 Τ2
o 𝑄 = 𝐾ℎ𝑓 𝑋
𝑄 = 3.477 ℎ
𝑓𝐿 𝑓

Verificar si se cumple la ecuación de continuidad en el nudo. 4

𝑄1 = 𝑄2 + 𝑄3

Caso contrario repetir el procedimiento y/o recurrir a

un gráfico auxiliar hasta encontrar el valor de la cota
5 piezométrica del punto P necesaria para satisfacer la
ecuación de continuidad.
EJEMPLO  Hallar H y los caudales de cada uno de los ramales en Lts/s.
 Paso 1: Asumimos un valor para H.

SOLUCIÓN H = 20m Cota en Z0 = 90m

ZP = Z0 - H

ZP = 70m

Paso 2: Calculamos hf para cada tramo.

hf0 = 20m
hf1 = 10m hf = | Zi ± ZP |
hf2 = 20m
hf3 = 25m
 Paso 3: Calculamos los caudales para cada tramo.

SOLUCIÓN  Aplicando la fórmula de Hazen Williams tenemos:

𝑄 = 0.000426 × 𝐶 × 𝐷2.63 × 𝑆 0.54

Donde:

𝐷2.63
𝐾 = 0.000426 × 𝐶 × 0.54 𝑄 = 𝐾ℎ𝑓 0.54
𝐿

Reemplazamos tenemos:

Q0 = 0.0002180 m3/s
Q1 = 0.0000920 m3/s
Q2 = 0.0001134 m3/s
Q3 =0.0000797 m3/s
 Paso 4: Verificamos y tanteamos

SOLUCIÓN 𝑄0 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 𝑄0 − (𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 ) = 0

H = 24.09m Q0 = 0.241 Lto/s Q2 = 0.100 Lto/s

Q1 = 0.069 Lto/s Q3 = 0.072 Lto/s
 CONDUCTO QUE DA SERVICIO (FILTRANTE)

CONDUCTO FILTRANTE

Cuando a lo largo de su
recorrido pierde parte del
gasto (Q) que transporta.

Ejemplo:
Tubería de agua potable que
a lo largo de una calle da
servicio a cada casa
 Admitimos validez:
Gasto y velocidad de  Formula de Darcy
la tubería va  Constancia del coeficiente f
disminuyendo.
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔
 Pérdida de carga
2 2
ℎ𝑓 = 𝐾𝑄 𝐿 𝑑ℎ𝑓 = 𝐾𝑄 𝑑𝐿 en un tramo
muy pequeño

ℎ𝑓 : Pérdida de carga
𝑓: Coeficiente Darcy
L: Longitud de tubería 𝐾𝐿 2
Pérdida de carga para

D: Diámetro de tubería ℎ𝑓 = (𝑄0 + 𝑄0 𝑄 + 𝑄 2 ) un tramo de L

3 Extremo un gasto Q
V: Velocidad media
Q: Gasto
𝑓
K= 0.0827 5 𝐾𝐿 2 Caso particular:
𝐷
ℎ𝑓 = 𝑄0 Gasto final Q = 0
3
 TUBERIA PRINCIPAL
ESTANQUE – NUDO P Pérdida de carga

𝑓𝐿
ℎ𝑓 = 0.0827 5 𝑄 2
𝐷

ℎ𝑓 = 1718.78𝑄 2
 PRIMERA RAMA
CONDUCTO FILTRANTE Pérdida de carga
𝐾𝐿 2 𝑄0
ℎ𝑓0 = (𝑄0 + 𝑄2 𝑄 + 𝑄2 ) ; 𝑄=
3 2

𝐾𝐿 7 2 7 𝑓
ℎ𝑓0 = 𝑄0 ℎ𝑓0 = 0.0827 5 𝐿𝑄02
3 4 4 𝐷

Sustituyendo 𝑓, L, D ℎ𝑓0 = 2112.52𝑄02

Debe de cumplirse 1718.78𝑸𝟐 + 𝟐𝟏𝟏𝟐. 𝟓𝟐𝑸𝟐𝟎 = 𝟏𝟓 … (1)

 SEGUNDA RAMA
CONDUCTO Pérdida de carga
𝑓𝐿
ℎ𝑓1 = 0.0827 5 𝑄12 ℎ𝑓1 = 3621.46𝑄12
𝐷

Debe de cumplirse 𝟏𝟕𝟏𝟖. 𝟕𝟖𝑸𝟐 + 𝟑𝟔𝟐𝟏. 𝟒𝟔𝑸𝟐𝟏 = 𝟏𝟓 … (2)

LUEGO SE TIENE CON 1 Y 2

2112.52𝑄02 = 3621.46𝑄12 𝑄0 = 1.31𝑄1

Ahora 𝑄 = 𝑄0 + 𝑄1 𝑄 = 1.31𝑄1 + 𝑄1 𝑄 = 2.31𝑄1 Reemp. (2)

𝑄 = 79 𝑙/𝑠 𝑄0 = 44.8 𝑙/𝑠 𝑄1 = 34.2 𝑙/𝑠

CAMBIO DE LA RUGOSIDAAD CON EL TIEMPO

Básicamente este fenómeno de envejecimiento de las tuberías

tiene dos aspectos: aumento de la rugosidad y disminución de la
sección útil. La consecuencia es la disminución de la capacidad.
La variación de la rugosidad con el tiempo se expresa así:
𝑲𝒕 = 𝑲𝒐 + 𝒂𝟏 ∗ 𝒕
Donde:
𝑲𝒕 : Rugosidad después de transcurrido el tiempo t.
𝑲𝒐 : Rugosidad inicial.
𝒂𝟏 : Velocidad de aumento de la rugosidad.
Lamont a propuesta la siguiente tabla para describir el aumento de rugosidad.

Tabla : INTENSIDAD DE AUMENTO DE LA

RUGOSIDAD

INTENSIDAD A1, mm/año

Pequeña 0.012

Moderable 0.038

Apreciable 0.12

Severa 0.38
 Cuando se diseña una condición no debe tenerse en cuenta exclusivamente
la rugosidad inicial, sino la que se espera que se presente, según laa calidad
de agua y otros factores, dentro de un cierto número de años. De no hacerse
esta previsión nos encontraríamos en el futuro frente a una disminución de
la capacidad de la tubería.

La corrosión es una acción química, la cual depende de la calidad del agua y

de la calidad o naturaleza de la tubería, para influir con el paso del tiempo en
la disminución de la capacidad del conducto. Para este caso, las tuberías de
fierro fundido, que son sensibles a la corrosión, suelen recubrirse
interiormente con una sustancia bituminosa protectora a fin de disminuir la
corrosión y mantener la capacidad de diseño de la conducción.
 Una ciudad se abastece de agua por medio de una tubería de 20” de diámetro. Después de
1 año de la puesta en servicio se requiere 40 HP por kilómetro de conducción, para
bombear 400 l/s. después de 4 años de servicio la potencia requerida para transportar el
mismo caudal aumento en 10% ¿Cuál será la potencia necesaria después de 8 años,
sabiendo que entonces el caudal requerido será de 600l/s? (n=1.1 x 10-6 m2/s, eficiencia
100%)

Solución: después de un año de servicio la perdida de carga es:

𝑃𝑂𝑇 40 ∗ 76
ℎ𝑓1 = = = 7.6 𝑚
gQ 1000 ∗ 0.4
𝑓𝐿 2
ℎ𝑓1 = 0.0827 𝑄 -------------------- 𝑓 = 0.0194 𝑚.
𝐷5
𝑉𝐷
𝑅𝑒 = = 9𝑥105
n
En el ábaco de Moody se obtiene K1/D = 0.0009. Luego,
𝐾1 = 0.00046
Un aumento del 10% en la potencia supone un aumento del 10% en el valor de 𝑓. Luego 𝑓 =
0.0213 𝑚. Y para el mismo número de Reynolds la rugosidad relativa es
𝐾4
= 0.0014 ----------------------------------- K4=0.00071
D
Sabemos que: 𝑲𝟒 = 𝑲𝒐 + 𝒂𝟏 ∗ 𝒕
0.00071 = K o + a1 ∗ 4 ---------------------------------------- 𝐾𝑜 =0.00038 m
Por consiguiente
0.00046 = K o + a1 ∗ 4 ------------------------------- a1=0.000083 mm/año
Después de 8 años de servicio:
𝐾8 = K o + a1 ∗ 8 ----> 𝐾8 = 0.001044 𝑚
𝐾8
= 0.002055 ------> Re=1.37x106 ----> 𝑓 = 0.0236 𝑚
D
𝑓𝐿 2
ℎ𝑓 = 0.0827 5 𝑄 = 20.77 𝑚
𝐷
𝑔𝑄𝐻 1000 ∗ 0.6 ∗ 20.77
ℎ𝑓1 = = = 164 𝐻𝑃
76 76