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RUBRO ASERRADEROS Y

PROCESOS DE MADERA
• Luisa Canaza Mendoza
• Saul Herrera Zuñiga
• Brian Silva Chirinos
INTRODUCCION

El sector del aserrío:

 Industria de primera transformación.

 Pueden ser de muy diversos tamaños.

 El tipo y el tamaño de los troncos determinan el tipo de


equipos necesarios.

 Dependiendo del producto a elaborar se realizan


diferentes procesos a la madera.
PROCESO ASERRADERO

Materia prima:

La materia prima fundamental es la madera:


 Pino radiata.
 Eucaliptus
 Especies nativas.
 Otras especies exóticas
PROCESO ASERRADERO

Canchadeacopio:

Punto de almacenaje cuando la madera llega al aserradero.


Se descarga la materia prima en orden.
Los trozos que se almacenan serán regados continuamente (humedad
y hongos).
Desde el patio o cancha de acopio, los trozos ingresarán al proceso.
PROCESO ASERRADERO

Clasificación:

Tamaño (largo y diámetro).


Especie u otras características.
PROCESO ASERRADERO

Descortezado:

La corteza es separada del tronco, se eliminan piedras e


impurezas, para evitar dañar las cuchillas de las máquinas.
El descortezado: desenrollo periférico, en el que se hacen
girar los troncos presionándolos contra cuchillas.
Tras el descortezado se trasladan de una operación a la
siguiente por medio de un sistema de transportadores, cintas
y rodillos.
PROCESO ASERRADERO
Despunte:
Realiza un corte para dar un largo prefijado a la troza.

Clasificaciónyselección:
Según sus dimensiones, características o destino
se apilan.

Empaquetado:
La madera se apila y almacena amarrándolas con
zunchos y con esquineros.

Salida y venta:
Exportación.
Remanufactura donde se obtienen piezas y
diversos tipos de molduras.
Comercialización directamente en todo el país
(sin secado).
PROCESO ASERRADERO
Tratamiento de la madera:

1)Baño antimanchas

Una parte de la madera será tratada con la aplicación de fungicidas


para evitar, proteger del desarrollo de hongos que produzcan
coloraciones azules o negras en la madera (manchas).

Le otorga al producto mayor durabilidad.

Luego será transportada al patio de almacenaje, donde será expuesta


al aire por un par de días, para permitir que el ingrediente activo de la
solución se fije en sus células.

A menudo no es necesario tratar la madera, especialmente la que se


ha secado en cámara.
PROCESO ASERRADERO
Tratamiento de la madera:

2)Secado
Consiste en secar la madera (principalmente de acabado), se seca
normalmente en cámaras especiales (hornos), en donde se manejan
variables de presión, temperatura y humedad adecuadas. Este proceso
tiene la ventaja de ser rápido, además de establecer el grado de
humedad deseado.
PROCESO ASERRADERO
Riesgospresentes:

Las serrerías son ambientes de trabajo extremadamente


peligrosos debido a la naturaleza del proceso.

Heridas o cortes muy graves o mortales

Golpes y atrapamientos por los equipos móviles

Caídas de plataformas y pasos elevados

Golpes por el retroceso de sierras

Pinchazos, cortes y astillas clavadas

Torceduras, esguinces y otras lesiones musculoesqueléticas.

Resbalones, tropezones y caídas


PROCESO ASERRADERO
Riesgospresentes:

Proyección de material en partículas.

Exposición a ruido.

Contaminantes en suspensión, Inhalación de polvo de madera.

Exposición productos de combustión.

Agentes biológicos en suspensión, tales como bacterias y hongos

Incendio o explosión.

Riesgos eléctricos.
PROCESO ASERRADERO
MedidasPreventivas:

Elementos de protección personal:


Casco, calzado de seguridad, guantes, lentes de seguridad o pantalla facial,
protección respiratoria, tapones o audífonos auditivos.

Capacitar a los trabajadores, sobre los riesgos y los procedimientos de


seguridad e higiene.

Las herramientas, el equipo y la maquinaria deben encontrarse en


condiciones seguras de uso, antes de iniciar los trabajos.

Inspeccionar las cintas para detectar grietas, rajaduras, dientes


rotos u otros defectos antes, durante y después de su uso.

Operar los equipos a la velocidad establecida por el fabricante.


PROCESO ASERRADERO
MedidasPreventivas:

Mantener el orden y la limpieza para evitar la acumulación residuos.

Planes para actuar en situaciones de emergencia. (incendio,


accidentes,etc)

Contar con los extintores para el combate de incendios.

Instalar barandillas en pasillos que discurren junto a las operaciones o


pasarelas que atraviesan transportadores y otras líneas de producción.

Instalar defensas, protecciones o dispositivos de seguridad en el punto


de manejo de sierras y otros aparatos de corte, así como de engranajes,
correas, cadenas, y puntos de atrapamiento de transportadores, correas y
rodillos.
PROCESO ASERRADERO
MedidasPreventivas:

Contar con procedimientos de seguridad para el mantenimiento


de la maquinaria y equipo.

Bloqueo de maquinaria durante las operaciones de mantenimiento,


reparación y limpieza.

Advertir a los trabajadores antes de poner en marcha los equipos


para que se encuentren a una distancia segura.
PROCESO ASERRADERO
Impactoambiental:

El tema de la gestión ambiental en las empresas va perdiendo importancia


desde el nivel de medianas empresas hasta muy pequeños aserraderos.
Es precisamente en estas últimas donde la situación ambiental es más
crítica, vinculado principalmente al tema del manejo de residuos en
general.

Los residuos de proceso:


Aserrín
Viruta
Polvo de madera
Pesticidas
Residuos líquidos de humectación de trozos.
PROCESO ASERRADERO
Impactoambiental:

Efluentes líquidos:

Agua proveniente de los procesos de regado por aspersión en


la etapa de almacenamiento de las trozas.

Baño antimancha:
Alta toxicidad por compuestos principalmente por pesticidas
solubles en agua. (fungicidas).
Escurren desde la madera bañada hasta llegar al suelo
descubierto.

Los aceites lubricantes y solventes, son peligrosos por su


inflamabilidad y toxicidad.
PROCESO ASERRADERO
Impactoambiental:

Residuos Sólidos:

Principalmente aserrín, corteza, despuntes de madera, viruta.

Residuos sólidos altamente tóxicos, vinculados a uso de pesticidas


(aserrines y lodos que se generan en el baño antimancha).

Envases de pesticidas que se almacenan sin mayores precauciones.

Residuos de la mantención de los equipos y maquinarias


(elementos de limpieza contaminados con solventes, grasas, aceites)

Cenizas generadas en calderas en las que se usan restos de madera


como combustible.
PROCESO ASERRADERO
Impactoambiental:

Emisiones a la Atmósfera:

Fuentes que proveen energía para los hornos (calderas vapor), genera
emisiones de óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno a la atmósfera.

Emisión de dióxido de carbono a la atmósfera (aserrín como


combustibles para la alimentación de calderas), contribuyendo de esta
forma al efecto invernadero.

Emisiones de polvos finos que son aquellos mas difíciles de filtrar y, por
lo tanto, más perjudiciales para los operarios cuando están en contacto
directo.
PROCESO ASERRADERO
Impactoambiental:

El pentaclorofenol (PCPNa)
Se ha utilizado tradicionalmente para el tratamiento contra el azulado de la
madera aserrada por su efectividad, es un producto altamente tóxico, tanto
para la salud humana como para el medio ambiente, motivo por el cual su
uso está fuertemente restringido, hasta el punto de que debe dejar de
utilizarse en los aserraderos.

Se propone por tanto la sustitución de éste y otros protectores de alta


toxicidad por productos alternativos de similar eficacia, pero con
componentes de menor toxicidad y mayor biodegradabilidad; en definitiva,
más compatibles con el medio ambiente sin olvidar la eficacia.
PROCESO ASERRADERO
Calidad:

Elegir, para cada caso, la tecnología, el equipo y el programa más


adecuados, con la mayor productividad y rentabilidad en la
operación.

Esquema apropiado de corte en aserradero.

Máximo aprovechamiento de la materia prima.

Evitar ó Reducir pérdidas.

Ahorros energéticos térmicos y eléctricos.

Técnicos capacitados.

Reparación y repuestos de equipos y maquinaria

Dependencias equipadas, nuevas tecnologías.


5. MÉTODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN
5.1 TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS
5.2 MÉTODOS DE CONTROL DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA
5.3 ELIMINACIÓN Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS Y RECICLAJE
5.4 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS
6. PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS
6.1 APLICABILIDAD DE PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS
6.2 APLICACIÓN AL RUBRO ASERRADEROS
6.3 COMPONENTES DEL PLAN DE MANEJO
7. ASPECTOS ECONÓMICOS DEL CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN
7.1 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DEL USO DE TECNOLOGÍAS LIMPIAS Y
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
7.2 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DE MEDIDAS DE CONTROL DE LA
CONTAMINACIÓN 7.2 INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTIÓN
AMBIENTAL
5. MÉTODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN
5.1 TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS
5.2 MÉTODOS DE CONTROL DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA
5.3 ELIMINACIÓN Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS Y RECICLAJE
5.4 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

• Las tecnologías end-of-pipe se asocian en general a elevados


costos de instalación y operación, pero también a alta eficiencia en
la remoción de contaminantes. Un enfoque moderno consiste en
agotar las posibilidades de reducción de la contaminación a través
de la incorporación de buenas practicas, para luego diseñar a
costos menores las tecnologías end-of-pipe.
5.1.1 RESIDUOS DE BAÑO ANTIMANCHA

• Uno de los impactos mas serios es el escurrimiento del liquido contenido en


las maderas cuando estas son extraídos del baño antimancha y son llevados al
secado
• En el trayecto de entre baño y en área de secado escurre bastante liquido que
se acumula en los suelos y lentamente va percolando hacia la napas freáticas
• Y se ve por conveniente hacer un presecado donde este liquido va a se
controlado y se reutilizara y este estará generando ahorros
5.1.2 TRATAMIENTO PARA LA SEPARACION DE SOLIDOS EN
LAS AGUAS PROVENIENTES DEL PATIO DE TROZAS

• Otro principal generador de residuos líquidos lo constituye el patio


de almacenamiento de trozas, debido a su humectación que es
sometida para evitar perdida de sus propiedades físicas por eso es
que no se cuenta con dicho patio
5.2 MÉTODOS DE CONTROL DE EMISIONES A LA ATMOSFERA
• Las emisiones principales de un aserradero son generadas por las calderas de vapor y las emisiones de
los hornos de secado

5.2.1 tratamiento de gases y material particulado de calderas


Cuyo principal combustible son residuos de madera el producen emisiones por sobre la
norma establecida cuando la combustión es incompleta.
Mantener una combustión constante ya que al iniciar y finalizar producen mayores
emisiones contaminantes
Mejorar la combustión interna por medio de insuflamiento de aire enriquezido
Aislar el horno con ladrillos refractarios, de manera de disminuir las perdidas de calor
Como tecnología de punta se utilizan los precipitadores electrostáticos en el cual utiliza
fuerzas eléctricas para mover las partículas fuera del flujo de gases y llevarlas a un
colector.
• 5.2.2 TRATAMIENTO DE MATERIAL PARTICULADO AL INTERIOR DE
ASERRADEROS
• Esta medida se basa tanto en la prevención de la salud para los empleados
como en la protección frente a incendios y explosiones
• Se dotara de dispositivos de aspiración y de transporte de modo que se
consiga una succion suficiente de polvos y gases contaminantes
5.2.3 ELIMINACION Y DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS
• Aserrin y Viruta
• Borras con pesticidas como acumulación de estanques
• Residuos de proceso se genera por el funcionamiento del equipo y las
maquinarias del procesos corresponden básicamente a aceites usados,
implementos de limpieza envases y a menor medida solventes
5.4 PLANES DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

• EL PMRT es elaborar un programa integral de


manejo de residuos, incluyendo medidas de
mediano a largo plazo
• Es también uso de procedimientos y
planificación de actividades relacionadas con
el manejo de residuos peligrosos, desde su
generación hasta su disposición final o
eliminación
6. PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS PMRP
• Se establece las condiciones sanitarias y de seguridad minimas a que debe someterse la acumulación recolección,
selección, transporte, comercialización, reutilización, tratamiento y disposición final de los residuos peligrosos.
Categoria I – residuos consistentes o resultantes de procesos (mezclas aceite agua hidrocarburos) en la fabricación
preparación e utilización.
Categoria II – residuos que tengas como constituyentes (compuestos organicos metales pesados y solventes).
Categoria III - otros residuos (envaces y recipientes contaminados así tambien como suelos).
CARACTERISTICAS DE PELIGROSIDAD DE LOS RESIDUOS SEGÚN PMRP
• Toxicidad crónica
• Toxicidad aguda
• Toxicidad por lixiviación
• Inflamabilidad
• Corrosividad
• Reactividad
REDUCCION EN EL ORIGEN O EN LA FUENTE
• Se da como resultado una disminución de las propiedades que lo clasifican como un
residuo peligroso
• Cambio de materias primas
• Cambios en el procedimiento operacional
• Cambios en el proceso y reformulación de productos
RECICLAJE
Recuperación de los constituyentes de un residuo, este se encuentra en el segundo lugar
de manejo de residuos ya que el residuo esta generado y requiere un manejo
ambientalmente correcto.
• Esto implica utilizar directamente el residuo en diferentes procesos
• La recuperación se realiza en el mismo establecimiento o externo a través de empresas
recicladoras.
7. ASPECTOS ECONÓMICOS DEL CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN
7.2 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DEL USO DE
TECNOLOGÍAS LIMPIAS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN
7.3 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DE MEDIDAS DE
CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN
7.4 INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTIÓN
AMBIENTAL

• Si bien el aspecto ambiental tiene una valoración con la cual los industriales
no están familiarizados, este costo se puede absorber por mejoras
• Procesos de producción disminuyendo asi los costos de mantención, y
aumentando la producción
• En mediano plazo, estos costos ambientales podrían pasar a convertirse en
fuente permanente de reducción de costos de operación.
7.1 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DEL USO DE
TECNOLOGÍAS LIMPIAS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN
• La implementación de tecnologías mas limpias tiene por lo general un alto costo inicial debido al precio
de los equipos involucrados. Sin embargo, el principal beneficio se traduce en un aumento de la
productividad.
• En el mercado nacional y extranjero existe una variedad de equipos y tecnologia para todos los
procesos que involucra la variable ambiental, principlamente a través del manejo de los residuos
generados al interior de las áreas de trabajo, permitiendo extraer, conducir y almacenar los desechos
del proceso.

7.2 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DE


MEDIDAS DE CONTROL DE LA CONTAMINACION
7.2.1 residuos industriales solidos (son básicamente aserrín, viruta y polvo de madera que no requiere
grandes costos)
• ALMACENAMIENTO Y DISPOSICION DE ENVASES la conservación de residuos peligrosos durante un
lapso máximo definido, al final del cual estos deben ser conducidos a una instalación de manejo de
residuos peligrosos.
7.2.2 RESIDUOS INDUSTRIALES LIQUIDOS
Desde un punto de vista económico no presentan beneficio significan un costo
elevado para las empresas
• Manejo de residuos
• Cabinas de dosificación para soluciones plaguicidas
• Ventilacion y arrastre de los posibles vapores que se emana
• Proteccion o aislación del suelo donde se encuentra el área de baño.

7.2.3 EMISIONES A LA ATMOSFERA


En general por el rubro aserraderos no constituye el principal problema ambiental se debe
considerar que si han existido cambios direccionados a mejorar los índices de emisiones y aun
asi no ha sido posible ajustarlos a la normativa exigente
Se utilizan filtro de tela como una alternativa económica, pero debe considerarse que solo son
utilizadas cuando las emisiones de material particulado son bajas.
GUIA PARA EL CONTROL Y
PREVENCION DE LA
CONTAMINACION INDUSTRIAL
TEMA 8: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

 El rubro aserraderos presenta tasas de accidentabilidad


promedio y de riesgo mensual

período septiembre 1999-2000 ha tendido a incrementarse


EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES A LA SALUD HUMANA .
P R I N C I PA L E S A LT E R A C I O N E S M É D I C A S P R O D U C I D A S L O S B I O C I D A S :

1 . Intoxicación A guda 2. Intoxicación crónica


Acción local: Acción generalizada: Acción Local: Acción Generalizada

Irritación de mucosa nasal, - Dolor de cabeza


faringea, bronquios y las - Debilidad general - Dermatitis de contacto - Baja de peso
conjuntivas - Náuseas - Acción Generalizada - Daño hepático
- Sed intensa - Baja de peso
- Dolor de pecho y abdomen - Dolores neurológicos y
- Pérdida progresiva de la abdominales
conciencia - Insomnio
- Coma - Adinamia
- Náuseas, Diarrea y
vómitos
E F E C TO S D E L A S PA R T Í C U L A S E N S U S P E N S I Ó N E N L A I N D U S T R I A D E L A S E R R Í O

La deposición de partículas en el sistema respiratorio depende de tres fuerzas


físicas :

•Son las causantes de


FUERZAS
INERCIALES. deposición en la
nasofaringe.
TAMAÑOS DE PARTICULAS QUE AFECTAN EL SISTEMA
RESPIRATORIO Y OJOS
A considerar según las emisiones de polvo al interior de los
aserraderos
•Es proporcional a la
SEDIMENTACI velocidad de deposición de
ÓN
GRAVITACION la partícula y al período de
AL. tiempo disponible para
sedimentar.

•En el caso de partículas finas


la fuerza más importante es
FUERZA DE la de difusión la que conduce
a una sedimentación o
DIFUSION depositación en las paredes
de los ductos finos del
sistema.
Niveles de Ruido:
 Normalmente el ruido al interior de un aserradero presenta valores que fluctúan
entre los 87 y lo 100 dB .
 Decreto Nº78 “Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales
mínimas en los lugares de trabajo ”

establece

“ningún trabajador puede estar expuesto a un nivel de presión sonora mayor a 85


decibeles medidos a la altura del oído del trabajador con el filtro de ponderación A en
posición lenta para una jornada de 8 horas”.
 Protección de los trabajadores

"REGLAMENTO SOBRE CONDICIONES


SANITARIAS Y AMBIENTALES EN LUGARES DE TRABAJO"

Obliga a los empleados mantener las Incluyen la exigencia de tener pisos de


condiciones de trabajo y ambientales para material resistente, impermeable y no poroso
proteger la vida y salud de los trabajadores, a aquellos sitios de trabajo donde se
sean estos dependientes suyos o de terceros almacenen productos tóxicos o corrosivos de
contratistas que realicen actividades para él. cualquier naturaleza.

Del Ruido
De la digitación
· Define e indica De las Vibraciones De la iluminación
· Para esta tarea establece
características para medir · Establece formas para · Agrega requisitos
un período de descanso de
ruidos de tres tipos: medir la exposición a específicos de iluminación
5 minutos después de
Estable, fluctuante e vibraciones. para laboratorios etc.
digitación contínua.
impulsivo.
R E C O M E N D A C I O N E S PA R A M I N I M I Z A R R I E S G O S L A B O R A L E S E N A S E R R A D E R O S :

 Plan de difusión y educación en el


uso de implementos de seguridad
para el per sonal de la fábrica.
 Revi sar y adecuar las
señaliz aci ones d e las áreas de
mayor riesgo.
 Mantener permanentemente
informado al per sonal de la
empresa, acerca de las
estadí sti cas de accidentes
laborales que en ella se producen.
 Revi sar l a ade cu ada demarcaci ón e
identificación de las vías d e
evacuaci ón y z onas de seguridad
con el fin de resguardar l a vida de
las per sonas frente a eventuales
siniestros .
TEMA 10: PROCEDIMIENTOS PARA LA OBTENCIÓN DE
PERMISOS
La i nstalaci ón d e una industri a
nueva o la modifi caci ón d e una
ya existente

Según la Ley Nº 19.300 de Bases del Medio Ambiente

deben someterse al Sistema de Evaluación


de Impacto Ambiental.

habiéndose efectuado la evaluación ambiental, y concluido con una


resolución que califica favorablemente el proyecto, ningún organismo
La ventaja del estado podrá negar los permisos sectoriales por razones de tipo
ambiental.
CERTIFICADOS Y PERMISOS:

Calificación
técnica de
actividades
industriales
(Servicio de
Salud
respectivo).

Permiso
Patente
PARA LA municipal
municipal
INSTALACIÓN de
definitiva DE UNA edificación
(Municipali INDUSTRIA (Municipali
dad).
dad).

Informe
sanitario
(Servicio de
Salud
respectivo).
 Permisos para la localización de industrias

En áreas urbanas sin


EN ÁREAS URBANAS CON
instrumento de En áreas rurales
INSTRUMENTO DE
ordenamiento territorial
ORDENAMIENTO TERRITORIAL
Requisitos:
- Informe del Servicio Agrícola
Requisitos: Requisitos: y Ganadero.
Calificación técnica del - Calificación técnica del - Informe de la Secretaría
Servicio de Salud respectivo. Servicio de Salud respectivo. Regional Ministerial de
- Informe previo de la Vivienda y Urbanismo.
Secretaría Regional - Informe de la Comisión
Ministerial de Vivienda y Mixta de Agricultura, Vivienda
Urbanismo. y Urbanismo, Bienes
Nacionales y Turismo.
Permisos para la obtención de la Permiso municipal de
calificación técnica: edificación:
la Municipalidad respectiva
las industrias deben llenar el solicita un listado de
formulario acompañándol o de los
documentos que se deben
siguientes antecedentes:
adjuntar:
 Plano de planta del local, con
distribución de maquinarias y  Patente profesional al día.
equipos.  Informe de calificación
 Características básicas de la técnica del Servicio de
edificación. Salud respectivo.
 Memoria técnica de los
procesos.
 Factibilidad de agua
potable.
 Diagramas de flujos.
 Anteproyectos de medidas de  Planos y memoria de
control de riesgos y molestias a cálculo.
la comunidad.
INFORME SANITARIO.

Se deben cumplir una serie de requisitos y


exigencias generales y es así que al momento de
R e q u i si to s : presentar el certificado de informe sanitario, se
debe acreditar los siguientes antecedentes,
conforme se trate:
 S o l i c i t ud de i nfo r m e
s a ni t ar i o d e la i nd u s t r i a • Actividad, proceso y establecimiento:
( S er v i c i o de S al ud • Instalaciones sanitarias.
Re s p e c t i vo ) . • Instalaciones de energía.
 D ec l ar ac i ó n simple de • Equipos de vapor, agua caliente y
capital propio inicial. radiación ionizante.
 I n s t r uc t i vo s sobre • Operadores calificados.
ex i g e nc i a s g en e r al es y • Organización de prevención de riesgos
e s p ec í fic a s p a r a el r ub ro para los trabajadores.
r e s p e c t i vo . • Patente municipal.
• Antecedentes generales de
cumplimiento.
• Residuos industriales líquidos.
• Residuos industriales sólidos.
• Proliferación de vectores
• Emisiones atmosféricas.
• Organización de prevención de riesgos
para los trabajadores
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La industria del aserrío, a nivel de medianas y grandes empresas, esta dando los pasos para incorporar el tema ambiental como
un aspecto relevante en su proceso productivo.

El tema principal que deben abordar el rubro, es el manejo de residuos tóxicos (biocidas) provenientes del proceso de baño
antimancha de la madera, así como los envases y aserrín contaminado por estos residuos.

Se recomienda que los productores de madera aserrada deben orientar sus esfuerzos a introducir sistemas
mecanizados para efectuar este proceso, en orden a obtener una mayor eficiencia.

Los residuos sólidos son en un gran número de casos, una fuente energética para los procesos productivos al interior de las
mismas plantas, de manera que existe un eficiente aprovechamiento de una fracción importante de ellos

En lo referente a los riesgos para los trabajadores, estos están definidos principalmente por las deficientes medidas de
seguridad en las labores de corte y zonas de aplicación de biocidas.

Uno de los principales esfuerzos del sector deben orientarse al cumplimiento del Acuerdo de Producción Limpia, donde se definen
claramente los lineamientos a seguir en función de un trabajo conjunto con la autoridad.