MÓDULO 2 - UNIDAD: 7ma- SEMANA: 7

ADMINISTRACION DE LA CALIDAD
Mg JOSE BEDOYA PERALES
 ORIENTACIONES
¡ Bienvenidos!

Estimado(a) alumno(a), para que usted pueda tener un mejor

aprendizaje, es necesario:

1. Revisar su guía didáctica, semana a semana.

2. Hacernos un hábito de la investigación, lectura, análisis y

discusión de textos relacionados con los temas tratados.

3. Desarrollar la autoevaluación y actividades sugeridas,

programada en cada semana.
 MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

SÉTIMA UNIDAD:
Mejoramiento de la calidad

COMPETENCIA VII

Conocer y aplicar el mejoramiento

de la calidad.
 CONTENIDOS
CONCEPTUAL PROCEDIMENTAL ACTITUDINAL
• Concepto Kaisen Aplicación al mundo Atención al cliente
• Las 5 S´s empresarial de los
• Benchmarking conceptos dados.
• Outsourcing
• Atención primordial al
cliente
• Aseguramiento de la
calidad
• Círculos de calidad
 KAIZEN – MEJORA CONTINUA

Sumado a esto, los efectos de

globalización, implica que las
Concepto antagónico a la empresas necesariamente deben
complacencia, nacio en Japón, de adaptarse a los cambios
para enfrentar exigentes continuos.
necesidades de superarse con la
Los conceptos del Kaisen, deben
intención de alcanzar a
ser comprendidos y aplicados por
potencias industriales, y ganar
los empresarios, administradores,
subsistencia en un país reducido
trabajadores, educadores, etc. en
en tamaño y recursos.
todas las actividades de la vida
En la actualidad el mundo tiene diaria
la necesidad de mejorar día a
día, para enfrentar la
contaminación ambiental, el
aumento de la población, el
agotamiento de los recursos
tradicionales explotables
Ello, requiere buscar soluciones,
las cuales podrán ser
alcanzadas mediante la mejora
continua.
 MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
CONCEPTO KAIZEN

CAMBIO

PROVIENE DE
DOS
IDEOGRAMAS PARA MEJORAR
JAPONESES

ES UN SISTEMA ORIENTADO EN LA MEJORA CONTINUA

DE TODA LA EMPRESA Y SUS COMPONENTES, DE
MANERA ARMÓNICA Y PROACTIVA
KAIZEN – MEJORA CONTINUA
Hacer posible la mejora continua y lograr de tal forma los
mas altos niveles en serie de factores requirió, aparte de
constancia y disciplina la puesta en operación 5 sistemas
fundamentales:
•SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO
•MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
•DESPLIEGUE DE POLÍTICAS
• UN SISTEMA DE SUGERENCIAS
•ACTIVIDADES DE PEQUEÑOS GRUPOS
UN PROGRAMA DE GESTION DE CALIDAD NECESITA:
- LA DEDICACION, EL COMPROMISO Y LA PAERTICIPACION DE LOS ALTOS EJECUTIVOS.
- EL DESARROLLO Y MANTO DE UNA CULTURA COMPROMETIDA CON EL MEJORAMIENTO
CONTINUO
- CONCENTRARSE EN SATISFACER LAS NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DEL
CONSUMIDOR.
- COMPROMETER A CADA INDIVIDUO EN EL MEJORAMIENTO DE SU PROCESO LABORAL.
- GENERAR TRABAJO EN EQUIPO Y RELACIONES LABORALES CONSTRUCTIVAS.
- RECONOCER AL PERSONAL COMO EL FACTOR MAS IMPORTANTE.
- EMPLEAR LAS PRACTICAS, HERRAMIENTAS Y METODOS DE ADMINISTRACION MAS
PROVECHOSOS
HERRAMIENTAS Y METODOLOGIAS NECESARIAS PARA PARA LA VISION
ESTRATEGICA DE LA CALIDAD
- ORIENTACION HACIA EL PROCESO ANTES QUE SENCILLAMENTE ORIENTACION AL
RESULTADO.
- INICIAR LA PUESTA EN PRACTICA DESDE ARRIBA Y COMPROMETER A TODOS.
- COMPROMISO DE LOS ALTOS NIVELES GERENCIALES.
- UNA COMUNICACIÓN VERTICAL Y HORIZONTAL EFICAZ Y SIN TRABAS.
- MEJORAMIENTO CONTINUO DE LOS PRODUCTOS Y PROCESOS.
- CONSTANCIA DE LOS OBJETIVOS Y UNA VISION COMPARTIDA.
- EL CLIENTE MANDA.
- LA INVERSION EN PERSONAL.
- LA GESTION DE CALIDAD SE INICIA Y CONCLUYE CON LA CAPACITACION.
- DOS CABEZAS PIENSAN MEJOR QUE UNA.
- TODOS PARTICIPAN EN LA DETERMINACION Y COMUNICACION DE LAS METAS.
 • Almacenes elevados
• Plazos excesivos, retrasos
1.SISTEMA DE PRODUCCIÓN • Carencia de agilidad, de rapidez de
JUSTO A TIEMPO. reacción.
Nace en la empresa automotriz • Instalación inadecuado de equipos,
recorridos demasiados largos
Toyota, razón por la cual es
conocido en el mundo como • Tiempo excesivo de cambio de
herramientas
sistema de producción Toyota.
• Proveedores no fiables
Enfoca la eliminación de todo • Problemas de calidad
tipo de actividades que no
• Desechos, errores, despilfarros, etc
agregan valor, y al logro de un
sistema de producción ágil y
suficientemente flexible que
absorba las fluctuaciones en los
pedidos de los cliente.(MUDA)
 Objetivos esenciales del JIT:
Otras causa que provocan bajo 1. Atacar los problemas
desempeño en las empresas: fundamentales
Distribución inadecuada de 2. Eliminar despilfarros.
máquinas y recorridos largos,
averías, dificultades con 3. Buscar la simplicidad.
suministradores 4. Diseñar sistemas para identificar
problemas

PROBLEMA SOLUCION JIT

Máquina poco fiable Mejorar fiabilidad
Zona con cuellos de botella Aumentar capacidad
Tamaño de lotes grandes Reducir el tiempo de preparación

Plazos de fabricación largos Reducir colas, mediante un sistema

de arrastre (tarjetas)
Calidad deficiente Mejorar procesos / proveedor
 2. MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL.
Comprende:
Nace en Japón, como producto
de las investigaciones del 1. Desarrollo de un sistema de
Instituto Japonés de mantenimiento.
mantenimiento en planta 2. Educación en el mantenimiento
(JIPM)
3. Habilidades para la solución de
Está orientado a la problemas
maximización de la efectividad
del equipo durante la vida del 4. Actividades para evitar
mismo. interrupciones

El MPT, implica a todos los

empleados de un departamento,
en todos sus niveles, motiva a
las personas para el
mantenimiento de la planta
formando grupos pequeños y
programando actividades
voluntarias
 3.DESPLIEGUE DE POLÍTICAS
Es el proceso de introducir las
políticas para Kaizen en toda la
empresa, desde el nivel mas 1. Un aspecto destacable de la
alto hasta el mas bajo. política, es su prioridad.

Se deben desplegar objetivos 2. El establecimiento de la prioridad

claros y precisos que sirvan de es el resultado de la aplicación del
orientación a cada trabajador y diagrama de Pareto (80 – 20).
de esa manera asegurar el
liderazgo para todas las
actividades del Kaizaen,
dirigidas hacia el logro de los
objetivos
 4.SISTEMA DE SUGERENCIAS 1. Mejoramiento en el trabajo propio

Es el proceso de participación 2. Ahorros de energía y otros

masiva de los empleados. recursos

Los gerentes y supervisores 3. Mejoramientos en el entorno de

deben influir o motivar a su trabajo
personal suministrándoles 4. Mejoramiento en máquinas y
sugerencias, sin importar lo procesos
pequeña que sean.
5. Mejoramiento en artefactos y
El primer logro que se espera es herramientas
obtener es formar empleados
con mentalidad Kaizen y 6. Mejoramiento en el trabajo de
autodisciplinados. oficina

El éxito de este programa radica 7. Mejoramiento en la calidad del

en la efectividad de la forma producto
como sean vendidas 8. Ideas para lo nuevos productos
internamente. Publicidad,
boletines, folletos, etc. 9. Servicios para relaciones con el
cliente
5. ACTIVIDADES EN PEQUEÑOS
GRUPOS.
Es una de las estrategias más
comunes, mas aplicada y mas
difundida.
No solamente buscan asuntos
concernientes a calidad,
también, cuestiones relativas
costos, seguridad y producción

Mientras que en muchos países se

prioriza la seguridad, a través del
control de procesos en gran medida
por ingenieros y gerentes, Japón
incluye el concepto de los
trabajadores de planta, para mejorar
la calidad de la producción.
Los japoneses, ampliaron el concepto
para crear, control total de calidad o
circulos de control de calidad.
 LAS CINCO S´s

SE ORIGINAN DE CINCO PALABRAS

JAPONESAS QUE GRAFICAN LOS PASOS A
SEGUIR PARA LOGRAR UN OPTIMO LUGAR
DE TRABAJO, PRODUCIENDO DE MANERA
EFICIENTE Y EFECTIVA
 1.SIERI
Diferenciar los elementos
necesarios y aquellos que no lo
son.
Implica separar lo necesario, de
lo innecesario y eliminar del
lugar de trabajo lo que no se va
a usar dentro de 30 días.

2. SEITON
Ordenar racionalmente todos los
elementos que quedan después del
SEIRI.
Busca una clasificación por rubros y
su disposición como corresponde
 3. SEISO
Limpiar el entrono del trabajo,
incluidas maquinas,
herramientas, pisos paredes y
otras áreas del trabajo.
También significa verificar, lo
que permite al trabajador
descubrir el desgaste de la
máquina, fallas o deficiencias
en los equipos.

4. SEIKETSU
Mantenimiento de la limpieza de la
persona.
El operario deberá llevar equipo y
vestido apropiado. Además
conservará su entorno limpio y
ordenado.
 5. SHITSUKE
Es la construcción de la
autodisciplina y el hábito de
compromiso con las 5 S´s
aplicando para ello estándares.
Las 5 S´s, deben de constituirse
para los trabajadores en una
compromiso filosofía y en una forma de vida
para el trabajo diario.
El fundamento en cumplir lo
acordado y de manera diaria y
continua
 BENCHMARKING (*)

(*) ANALISIS TECNICOS

COMPETITIVOS
Herramienta que permite implantar en
la organización, cambio y aprendizaje.
Evita conservar éxitos del pasado.

La modernidad ha traído consigo una

serie de cambios en las organizaciones,
se han desarrollado técnicas de mejora
continua, publicaciones especializadas,
capacitaciones, enseñanzas dirigidas a
mejorar su alcance competitivo.
Búsqueda permanente de la mejora y
satisfacción de su personal y usuarios.
 Es un proceso de evaluación continuo y
DEFINICIONES sistemático, por el cual se analizan y comparan
permanentemente los procesos empresariales
de una organización, frente a los procesos de
las empresas líderes en cualquier parte del
Es un proceso continuo mundo, a fin de obtener información que pueda
de evaluación de los ayudar a la organización a mejorar su
productos, servicios y rendimiento
métodos, con respecto
a los de los
competidores mas Tipos:
eficientes o empresas
Interno
líderes
Competitivo
Funcional
Genérico
Según objetivos:
Estratégico
Funcional
Operativo
TIPOS (*)
TIPOS (*)
 OUTSOURCING (*)
(*) SUBCONTRATACIÓN O TERCERIZACIÓN
Herramienta que le permite a las empresas
orientarse a realizar lo que realmente hacen
bien. Nace con la globalización, para la empresa
moderna que diversifica sus actividades o
servicios.

Una empresa puede dar

outsourcing, cobranzas,
cuentas de recuperación difícil,
procesos productivos,
ensamblajes, transportes etc.
 OUTSOURCING (*)
ASPECTO NEGATIVOS:
• El proveedor no se actualiza
Es un proceso por el cual una
empresa identifica una parte • La empresa se desvincula de
tecnologías
de su proceso de negocio que
podría ser ejecutada mas • El proveedor aprende y luego
eficientemente por otra puede aplicar lo aprendido.
empresa. • Reducción de costos.
No todas las actividades de la • Proveedor elegido no es
satisfactorio, su reemplazo
empresa pueden ser ya es costoso para la
tercerizadas. empresa.
Deben efectuarse estudio
previos
ATENCION PRIMORDIAL AL CLIENTE

En nuestra experiencia diaria, nos

ocurren situaciones en las que no
hemos tenido buena atención o algún
reclamo no ha sido debidamente
atendido.
Nuestra respuesta será no volver a ir
a esa empresa o establecimiento y
hemos comentado a otras personas
nuestra experiencia
Un buen servicio de atención al Lo contrario ocurre cuando la
cliente, será además un factor de empresa atiende el reclamo del
aseguramiento de la calidad, pese a cliente, este regresará nuevamente.
contar con certificaciones, el cliente
será quien exprese su aceptación o La empresa busca FIDELIZAR al
rechazo. cliente
La atención al cliente debe ser
primordial en la empresa.
 CIRCULOS DE CALIDAD

DEFINICIÓN
Es un grupo reducido de trabajadores
que efectúan tareas similares y se
reúnen para identificar, analizar y
solucionar problemas del propio
trabajo, ya sea de calidad o
producción.
Están liderados por un Jefe de
Equipo, quien es respaldado por la
empresa. Trasmite a la Dirección las
propuestas de mejora, métodos y
sistema de trabajo
 CIRCULOS DE CALIDAD

OBJETIVOS DE LOS CIRCULOS

- Contribuir a desarrollar y perfeccionar
la empresa.
- Lograr que el lugar de trabajo sea
cómodo y rico en contenido.
- Aprovechar y potenciar al máximo
todas las capacidades del individuo.

PILARES EN QUE SUSTENTAN LOS

CIRCULOS DE CALIDAD.
• El reconocimiento a todos los niveles de
que nadie conoce mejor una tarea, un
trabajo o un proceso que aquel que lo
realiza cotidianamente.
• El respeto al individuo , a su
inteligencia y a su libertad.
• La potenciación de las capacidades
individuales a través del trabajo en
grupo.
• La referencia a temas relacionados
con el trabajo.
 CIRCULOS DE CALIDAD

DEFINICIÓN
Es un grupo reducido de trabajadores que
efectúan tareas similares y se reúnen
para identificar, analizar y solucionar
problemas del propio trabajo, ya sea de
calidad o producción.
Están liderados por un Jefe de Equipo,
quien es respaldado por la empresa. FINES
Trasmite a la Dirección las propuestas de •Tamaño
mejora, métodos y sistema de trabajo
•Periodicidad
•Integrantes
•Participación

OBJETIVOS •Voluntariedad

• Mejorar la calidad •Remuneración

• Generar mejor clima laboral •Capacitación

• Mejorar la comunicación con la •Compromiso

empresa. •Permanencia
•Evaluación.
 CONCLUSIONES
1. El KAIZEN es un concepto antagónico a la satisfacción, es
un sistema orientado a la mejora continua de toda la
empresa y sus componentes, de manera armónica y
proactiva.
2. Nace en Japón, para enfrentar exigencias de competitividad
y superación, con la intención de alcanzar a potencias
industriales de occidente.
3. El sistema de producción Just in time (Justo a tiempo) nace
en la empresa Toyota, enfoca la eliminación de actividades
que no agregan valor y al logro de una producción ágil y
flexible.
4. El Benchmarking, permite el mejoramiento de la calidad,
productos o servicios, tomando experiencias de líderes.
5. En el outsourcing, una empresa identifica que proceso
puede ser ejecutada mas eficientemente por otra empresa,
que se contrataría.
6. Los círculos de calidad, deben impulsar permanentemente
el desarrollo de la calidad en la empresa
GRACIAS