• 1-Cálculo da fração de vida consumida

• 2-Ensaio acelerado de fluência

• 3-Metalografia para estimar a vida consumida
• 4-Réplica para avaliar vida remanescente
• 1-Cálculo da fração de vida consumida
• Para determinar a fração de vida consumida
consideramos:
• Tempo de operação
• Histórico de pressão
• Histórico de temperatura
• Histórico de espessuras
• Exemplo – superaquecedor com as seguintes
características de projeto
• tubo de A-335 P11
• Diâmetro externo 50 mm
• Pressão de projeto 10 MPa
• temperatura de projeto 530 C
Cálculo da espessura mínima

S – tensão admissível ASME-I ou tensão de ruptura em 100.000 horas API 530

Para a temperatura de 530

Espessura mínima de projeto

• Histórico operacional
• a)Operou 4 nas seguintes condições
• Pressão 9,8 MPa
• Temperatura 535 C
• Espessura da ordem de 5 mm
• b)operou mais 2 anos nas seguintes condições
• Pressão 9,8 MPa
• Temperatura 540 C
• Espessura média 4,4 mm
• Determinar a vida consumida
Sendo

O tempo de ruptura em horas é dado por

Para a temperatura de operação de 535C

Fração de vida consumida

Tempo de ruptura para temperatura de operação de 540C

Fração de vida consumida

Mantendo essas condições a vida esperada será:
• Uma melhor estimativa da vida poderá ser
feita utilizando elementos finitos para
determinação das tensões.
• Isto permite definir os pontos de concentração
de tensões;
• Que apresentam vida residual reduzida;
• A seguir apresentamos a análise de tensão de
uma bota de um coletor de vapor que falhou
após 23 anos de operação
• 2-ensaio acelerado de fluência
• Remover amostra do material para teste
• Pelo menos três testes em temperaturas
diferentes e tensão constante
• A tensão é determinada através da equação de
Larson-Miller curva 6 tensão deruptura em
100.000horas.
• A diferença entre as temperaturas deve ser da
ordem de 50 C
• As temperaturas deverão estabelecidas em
função da temperatura de projeto
• Exemplo – coletor de vapor
Dois testes para cada temperatura
• A equação do gráfico da figura anterior é
• 3-Metalografia para determinar a vida
consumida
• Toft e Mardsen estudaram tubos de
• 1% Cr – 0,5% Mo
• Tempo de operação de 5.000 a 100.000
• Estabeleceu a relação entre micro estrutura e
propriedades mecânicas
• Mudanças observadas na micro estrutura
• Quando comparado com o material novo
(estágio A)
• É evidente a degradação das propriedades
mecânicas do material com estrutura E e F
• Para os demais estágios de esferoidização as
propriedades mecânicas têm valores entre os
limites definidos pelos estágios A e E-F, como
mostra o gráfico
• 4-Réplica para avaliar vida remanescente
• Neubauer utilizou a réplica metalográfica para
avaliar a degradação por fluência dos
materiais nas condições reais de trabalho
• Considerações para o uso da réplica
• a)Aços para aplicação onde ocorre fluência
formam cavidades e vazios no fim de sua vida
• Estes vazios se interligam gradualmente para
formar micro-trincas, que crescem e
finalmente iniciam a fratura
• b)Os danos por fluência iniciam na superfície
do componente (cuidado)
• c)Vazios, que são a primeiras indicações dos
danos por fluência , podem ser detectados por
réplica sem dificuldade.
• Os danos de fluência detectados pela réplica
foram classificados em quatro categorias
Neubauer observou que no início da faixa terciária , para os aços de
uso corrente em plantas de energia, a vida remanescente era da
ordem de 20% a 50% da vida total.
Assim, para uma vida em serviço de 80.000 horas, isto resulta numa
vida remanescente de 20.000 horas para o parâmetro B.
• A partir desta observação estabeleceu o
seguinte critério
• As trincas de fluência apresentam uma
abertura grande embora não sejam
profundas.
• Isto facilita a localização e identificação deste
tipo de trinca
• Quando a trinca na superfície é detectada por
réplica , o dano por fluência ainda não atingiu
30% da espessura da parede da tubulação,
como mostra a figura
• Para um dano de parâmetro D na superfície
• A 10% da espessura da parede o dano é de parâmetro C
• A 20% da espessura da parede o dano é de parâmetro B
• E assim por diante
• As soldas e derivações são as partes de uma
tubulação que apresentam a menor vida à fluência.
• A seguir vêm as conexões
• Os trechos retos é que apresentam a maior vida
• Se uma solda circunferencial tem 1/3 então a
solda longitudinal terá vida ainda menor
• Pois a tensão nesta solda e o dobro da tensão
na solda circunferencial
• Não é aceitável tubo com costura