INSTRUMENTOS DE UNA

PLANTA INDUSTRIAL
Integrantes:
Humberto Reyes
Dennis Rivadeneira
David Rovayo
 INTRODUCCIÓN
• Los instrumentos de medición y control permiten garantizar la calidad y
competitividad de los productos fabricados en una planta industrial, para
que realicen correctamente su función, deben estar bien calibrados y tener
un ajuste correcto en sus acciones de control. Una buena interpretación de
la simbología y la realización de un buen mantenimiento conseguirán este
objetivo.
• En cualquier proceso industrial es absolutamente necesario medir, controlar
y mantener dentro de un rango establecido de operación magnitudes
físicas, tales como: la presión, el caudal, el nivel, la temperatura, entre otras.
Está comprobado que el aumento de la productividad está muy
relacionado con una buena interpretación de símbolos y planos del
proceso y a la adecuada selección y calibración de los instrumentos de
medición.
 ¿QUE ES UNA PLANTA
INDUSTRIAL?
• Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras
instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares
adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a
un proceso básico preestablecido. La función del hombre dentro de este
conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor
rendimiento de los equipos.
 NECESIDADES DE UN PROCESO
INDUSTRIAL
• En cualquier proceso industrial es absolutamente necesario medir, controlar
y mantener dentro de un rango establecido de operación de magnitudes
físicas, tales como: la presión, el caudal, el nivel, la temperatura, entre otras.
Esta comprobado que el aumento de la productividad esta muy
relacionado con una buena interpretación de símbolos y planos del
proceso y a la adecuada selección y calibración de los instrumentos de
medición.
 CONCEPTOS NECESARIOS
• Variable
Es cualquier elemento que posee características dinámicas, estáticas,
química y físicas bajo ciertas condiciones, que constantemente se pueden
medir.
• Variable controlada
Es la variable directa a regular, sobre la que constantemente estamos
pendientes ya que afecta directamente al sistema del proceso, es decir, es la
que dentro del bucle de control es captada por el transmisor para originar
una señal de retroalimentación.
• Variable manipulada
Variable que se modifica para afectar directamente a la variable controlada,
es la herramienta para cambiar la variable directa en el proceso.
• Proceso
Es un desarrollo que es realizado por un conjunto de elementos cada uno con
ciertas funciones que gradual y progresivamente producen un resultado final.
• Sistema
Es una combinación de componentes que actúan conjuntamente y cumplen
un objetivo. Como ejemplo, Sistema en donde las válvulas son utilizadas
para manipular el caudal con el fin de controlar el nivel en los tanques.
• Perturbación
Son todas las señales indeseadas que intervienen de forma adversa en el
funcionamiento de un sistema. Pueden ser internas, si se generan dentro del
mismo, o externas, si se generan fuera del sistema y constituyen una entrada.
* Histéresis
Es la diferencia máxima que se observa en los valores indicados por el índice
o la pluma del instrumento o la señal de salida para el mismo valor cualquiera
del campo de medida, cuando la variable recorre toda la escala en los dos
sentidos, ascendente y descendente.
* Error
El error de la medida es la desviación que presentan las medidas prácticas de
una variable de proceso con relación a las medidas teóricas o ideales, como
resultado de las imperfecciones de los aparatos y de las variables parásitas
que afectan al proceso.
• CAMPO DE MEDIDA
Es el espectro o conjunto de valores de la variable medida que están
comprendidos dentro de los límites superior e inferior de la capacidad de
medida, de recepción o de transmisión del instrumento. Viene expresado
estableciendo los dos valores extremos.
• Incertidumbre de la medida
• La incertidumbre de medida es una estimación del posible error en una
medida. También es una estimación del rango de valores que contiene el
valor verdadero de la cantidad medida.
Instrumentos
• Es un dispositivo que se encarga de interpretar señales proporcionales a la
magnitud de la variable.
• Y en base a esa magnitud de la variable proseguir con el proceso o
modificarlo en bien del mismo.
• Existen tres tipos de instrumentos que son ciegos, indicadores, y
registradores.
Instrumentos ciegos
No tienen indicación visible, son todos aquellos que generalmente son de
manipulación, que solo cumplen con su trabajo sin la necesidad de expresar
los cambios graduales de la señal.
• Interruptores
• Termostatos
• Presostatos
• Válvulas
• Transmisores
Instrumentos indicadores
Los indicadores disponen de un índice y de una escala graduada, que
muestra el valor real de la variable medida, según su clase se dividen en
indicadores concéntricos, excéntricos y digitales, si los instrumentos no tienen
indicación visible de la variable que miden, se les denomina instrumentos
ciegos, porque no es visible objetivamente la variable que miden.
Algunos ejemplos son:
• Manómetros
• Tensiómetros
• Barómetros
• Bacuometros
• Multímetros
• Cronómetros
Instrumentos registradores
Los instrumentos registradores trazan continuamente o por puntos la variable
de instrumentación, las gráficas que producen suelen ser circulares,
rectangulares o en forma de rollo según se acoplen al proceso que registran.
Algunos ejemplos son:
• Osciloscopio
• Sismógrafo
 INSTRUMENTOS EN UN PROCESO
INDUSTRIAL
• Los instrumentos en la industria son muy importantes ya que tienen la finalidad de
advertir o corroborar valores de una variable. Para manejar una planta es
necesario conocer el valor de las propiedades en proceso, utilizar esta información
para diagnosticar la mejor forma de operar el proceso y disponer de medios de
modificar el proceso en el grado deseado. Esta secuencia:
• Medir
• Decidir
• Actuar
• Este principio es válido únicamente cuando se lo hace sobre una variable, al tener
muchas variables puede que estas entren en sincronía y arrojen el valor deseado
de salida cuando una de sus variables es errónea. Por esta razón es necesario
separar las variables y aplicar esta secuencia para obtener la variable de salida
deseada sin contratiempos.
• SU APLICACIÓN: • Instalados localmente • Sistemas de
• Neumáticos • Instalados en tablero control distribuido
• Hidráulicos principal • Sistemas de control
• Instalados avanzado
• Eléctricos
remotamente. • Sistemas de control
• Electrónicos adaptables
• SU TECNOLOGÍA:
• Electromecánicos • Sistemas expertos.
• Sistemas discretos
• Mixtos
• Sistemas de control
• Transductores digital directo
• Amplificadores • Sistemas de supervisión
• Indicadores • Sistemas de control
• Analizadores supervisor
• SU LOCALIZACIÓN: • Sistemas de control
supervisor y adquisición
• Instalados en campo de datos