GRUPO 2

PET-212
REFINACI0N DEL PETROLEO
Objetivo General
Analizar de manera detallada la
resolucion de este problema
 Objetivos Técnicos

• Resolver de manera detallada el siguiente

problema con el uso de nomogramas
• Llegar a conclusiones y observaciones
respecto a los resultados obtenidos
 Planteamiento del problema

• El equilibrio de fases líquido vapor ELV es uno de los temas de

interés en la actividad de refinacion, puesto que en muchos
Procesos Industriales se presenta el hecho de tener que
realizar operaciones unitarias de separación que dependen
de las características del equilibrio en el sistema.

• Los parámetros termodinámicos que gobiernan la

destilación son la temperatura y presión del sistema, por tal
motivo consideramos estas como variables que puedan afectar
el equilibrio entre las fases vapor-líquido, lo cual nos generaria
problemas que se verian reflejados en el aspecto economico.
 Limitaciones

• Poca experiencia en el manejo

de iteraciones y usos de
nomogramas en el calculo de k

Alcance
• El siguiente proyecto abarca el análisis
de diseño de torres fraccionadoras .
DESARROLLO
 DESARROLLO
• Se tomara el rango correspondiente al
Depropanizador , debido a que el 94,9%
de moles de cabeza son de este
componente siendo nuestro dato de
partida de 250 psig
DESARROLLO
• Se determinan las constantes de
equilibrio vapor k de acuerdo a la
presión y temperatura en los
nomogramas de Shiebel and Jenny
• Asumiendo una temperatura del
condensador de 120°Fy Pop=250psi
DESARROLLO
 DESARROLLO
Componente Xi Ki Ki*Xi
C2 0,004 2,9 0,0116
C3 0,949 1 0,949
Ic4 0,001 0,48 0,00048
TOTAL 1 - 0,96118

• La sumatoria no da 1 por lo tanto se

asumirá una segunda presión de 280
psig
 K Xi*K
DESARROLLO C2 2,8 0,12
se repite el mismo C3 (LK) 0,93 0,88
procedimiento y
IC4 (HK) 0,45 0,0
finalmente se
obtiene Suma 1,0

K Xi*K
C3(LK) 2,3 0,005

IC4 (HK) 1,4 0,27

Para el NC4 1,15 0,56

fondo
IC5 0,68 0,07

NC5 0,62 0,06

tenemos: C6 0,15 0,01

Total 1,02
 DESARROLLO

• Ahora calculamos las volatilidades con la expresión

KLk
∝fondo =
KHk

KLk 0.93
• Para la cabeza: ∝cabeza = = =2.067
KHk 0.45
KLk fondo 2,3
• Para el fondo: ∝fondo = = = 1,643
KHkfondo 1,4
 DESARROLLO
• Calculamos la volatilidad relativa promedio en la
columna para los componentes clave en la
separación:
Kcabeza+ Kfondo 2,067+1,643
∝volarel prom = = = 1,885
2 2,

• Ahora calculamos Sf con la ecuación:

XD XB
Sf = XB Lk XD Hk
•
495.4 99.78
Sf = 10.2 Lk 5.22 Hk
Sf = 935,90
 DESARROLLO

• Calculamos el número mínimo de etapas con la

ecuación de Fenske
log Sf
• Sm =
log ∝volarel prom
•
log 935.90
• Sm = 𝐒𝐦 = 10,79platos
log 1.855
 DESARROLLO

• Calculamos el número mínimo de etapas corrigiendo por

cambios en la volatilidad relativa utilizando la siguiente
ecuación:
b
XD XB B
log[ ∗ ¨∗( )1−b ]
XB LK XD HK D
• Sm = …….(1)
log βij

• Calculamos los valores ¨b¨ y ¨Bij¨ con la aproximación de

Winn, en la cual se modificara la volatilidad:
KLK
• βij = … . . . (2)
KHK b
 DESARROLLO

• Despejamos KLK de la ecuación (2) y analizamos las

volatilidades en la cabeza y en el fondo de la torre
fraccionadora:
•
• K LK = βij ∗ K HK b … (3)
• En la cabeza: 0,93=βij *0,45b …..(4)
• En el fondo: 2,3=βij *1,4b…….(5)
 DESARROLLO

• Dividimos y obtenemos la siguiente ecuación:

• 0.4043=0,3214b……..(6)
• Despejamos ¨b¨ de la ecuación (6):
log(0,4043)
• b=
log(0,3214)
• b=0,798
 DESARROLLO
• Dividimos y obtenemos la siguiente ecuación:
• Reemplazamos ¨b¨ de la ecuación (4):
0.93
βij =0.450,798 βij =1,759

• Reemplazamos ¨b¨ y ¨βij¨ en la ecuación (1) y calculamos Sm:

b
XD XB B
log[ XB LK
∗ XD HK
¨∗(D )1−b ]

• Sm =
log βij

0,798
495,49 99,78 516,6
log[ 10,12 LK
∗ 5,22 HK
∗(522,21 )1−0,798 ]
• Sm =
log 1,759
DESARROLLO

Sm =11.05⋍12 platos Rpta . (a)

Nuestro anterior resultado fue
• 𝐒𝐦 = 10,79platos Como podemos observar los dos
cálculos de Sm no varían significativamente
 DESARROLLO

• b) Mínima relación de flujo

• Utilizamos el método de Underwood para calcular la
mínima relación de reflujo
• Asumimos constantes la volatilidad relativa y la relación
molar liquido /vapor.
• Utilizaremos la siguiente relación:
•
X alimentacion ∝i∗alim.
• 1-q = σ =σ = A=0
(∝i −ϴ)/∝i ∝i −ϴ
 DESARROLLO
• Decimos que ¨q¨ es 1 por que la alimentación está en el
punto de burbuja
• Trabajaremos con una presión de 280psia y una
temperatura promedio entre la cabeza (120°F) y en le
fondo (250°F) de la torre fraccionadora.
120+250
• Tprom = = 185°F
2
• Se debe tener como punto de inicio que el valor de
𝛳oscila entre las volatilidades relativas del C3 y C4
 DESARROLLO
Con la ayuda del nomograma de SCHIEBEL AND JENNY
generamos la siguiente tabla:
X cima X Ki ∝ i relativaA(𝛳=15. A(𝛳=16)

alimenta 8)

ción

C2 0,041 0,0207 4,10 68,33 0,0269 0,0270

C3 0,949 0,4867 1,60 26,67 1,1941 1,2165

IC4 0,01 0,1011 0,82 13,83 -0,7098 -0,6443

 DESARROLLO

• Por lo tanto 𝛳=15,9 y reemplazamos los valores en la

ecuación de reflujo mínimo:
Xalimentacion
• R m +1 = σ
∝1 −θ /∝1
•
• Donde resolviendo la ecuación tenemos:
•
68.33 ∗(0.0412) 26.67 ∗(0.949) 13.83 ∗(0.01)
• R m +1= + + = 2.3369
68.33−15.9 26.67−15.9 13.83−15.9
 DESARROLLO
• 𝐑 𝐦 =1.3369 Rpta.(b)

• c)Número de platos ideales a 1,3 veces la mínima

relación de reflujo.
•
• R= 1.3R m
• R=1.3*1.3369 R = 1.378 Rpta. (c)
 DESARROLLO
• Procedemos a calcular la cantidad de platos ideales con las
siguientes ecuaciones y con el grafico de Underwood

R L 1.738 Rm L
= = ⟶ = =
R÷1 V 1.738+1 Rm+1 V m
1.738
1.738+1

L L
= 0.635 ⟶ = 0.572
V V m
 DESARROLLO
• Datos con los cuales se relacionan las cantidades de
platos ideales y reales:

Sm
= 0.54
S
0,635
0,572

0,54
 DESARROLLO
• Del nomograma obtenemos el dato que se necesita
para calcular el numero de platos ideales(Sm=11,05):
Sm 11,05
• S= =
0.54 0.54
S = 20.5≈ 21 Platos teoricos
 DESARROLLO
• Determinar el diámetro de un depropanizador.
Se tiene los siguientes datos:
• Relación de vapor: 70 418 ft3/h (Vmax)
• Densidad de vapor: 3,0 lb/ft3
• Relación de líquido: 1 190 gpm
• Densidad de líquido: 28,8 lb/ft3
• Tensión superficial: 3,3 dina/cm
• Espaciamiento entre bandejas: 24 plg
 DESARROLLO
• SOLUCION
• 1° METODO DEL FACTOR C ( Souders and Brown)
El área común de una circunferencia es :
π∗DT 2
A=
4
A
DT = π ……….(1)
4
• Buscando el área
Relacion de vapor
A= …(2)
Vmax
• Utilizamos la relación de vapor porque se trata de un
depropanizador .Buscando Vmax utilizando la ley de Stokes, donde
vmax es la velocidad máxima
 DESARROLLO
𝛒𝐋 −𝛒𝐕
𝐯𝐦𝐚𝐱 = 𝐂 × …3
𝛒𝐕
• Donde el factor C lo encontramos por la
grafica (Correlacion para aproximar
medidas de la torre)
• Utilizando la Tension superficial y espacio 430
entre bandejas 3,3dyn/cm

• Tension superficial 3,3 dina/ cm

• Espaciado entre bandejas 24 inch En
nuestro grafico no tenemos para la
tensión superficial de 3,3 dinas /cm.Asi
que procedemos a interpolar entre los
datos mas cercanos
•
•
• Para hallar C: para 24 inch 24
 DESARROLLO
C − 330 3,3 − 1,0
= Tensión C

485 − 330 5.0 − 1.0 superficial

Por interpolación tenemos. 5,0 485
• C= 415.25(ft/hr), por lo tanto en la ecuación
3.3 X
• Tenemos: 1.0 330

28.8 − 3.0
𝐯𝐦𝐚𝐱 = 415.25 ∗
3.0

• 𝐯𝐦𝐚𝐱 = 1217,75(ft/Hr)
DESARROLLO
• Ahora reemplazando vmax en la ecuación 2
relacion de vapor
A= =70418/ 1217, 75=57,83ft2
vmax

• Reemplazando este valor encontrado en la ecuación

(1)
A 57,83
Dt = π = π Dt= 8,5 ft
4 4
DESARROLLO
• 2° Método de nomogramas
Se halla el CFS que es el
Qv/hr
ρv
Vload = CFS
ρl− ρv

7048𝑓𝑡3/ℎ 3,0
=
3600𝑠/ℎ𝑟 28,8 − 3,0
6,67ft3
Vload =
s

• A 1190GPM y 6,67 ft3/s se obtiene

un diámetro de:
• A)Para platos de un solo paso
Dt=9´6´´
• B) Para platos de dos pasos Dt=7´6´´
DESARROLLO
•
• El área común de una circunferencia es :
Dt2
• A=π∗
4
• Despejando el diámetro Dt
A ATM
• Dt= π = π ……..(1)
4 4
DESARROLLO
• Para encontrar el Área tenemos dos formas:
• ATM =AAM+2*(ADM)……….(2)
Vload
• ATM = …………….(3)
0,78CAF∗FF

• Encuentro las dos y selecciono la ATM mayor para el cálculo del

diámetro para ello necesito
• AAM=Área activa
• ADM=Zona de tubo de descenso
• Vload=Velocidad del tubo de descenso
• CAF=Factor de capacidad de vapor existen inicial y final
• FPL= Longitud de la trayectoria de flujo
• FF= factor de inundación ( para la mayoría de los sistemas utilizamos la
constante FF=0,82)
• System factor= Los sistemas con tendencia espumantes se toman en
cuenta mediante el uso de un factor de la capacidad de un diseño de
bandeja dada ( se calcula mediante una formula)
DESARROLLO
• Entonces lo busco mediante las ecuaciones
FPL
Vload+(GPM 13000 )
• AAM = ….(4)
CAF∗FF
GPM
• ADM = ……..(5)
VDdsg∗FF
Dt
• FPL = 9 ∗ ……..(6)
NP

• CAF=CAFO*(System factor)……..(7)
• VDdsg=VDdsg* *(System factor)…….(8)
1,21
• Sysem factor= 9 ∗ ……..(9)
ρv0,32
DESARROLLO
• Encontrando el system factor en la ecuación (9)
1,21 1,21
• System factor =ρv0,32 = (3,0)0,32
• System factor = 0,85
• FF=0,82 Es una constante
ρv
• Vload = CFS ρl− ρv
………(3)
• Donde CFS es la relación de vapor en (ft3/seg)
• CFS=70418(ft3/Hr)=19,56(ft3/seg)
•
•
• Reemplazando este valor y los datos que tenemos en la ecuación (3)
ρv 3.0
• Vload = CFS = 19,56
ρl− ρv 28,8−3,0
• Vload=6,67(ft3/seg)
DESARROLLO
Con este valor y la relación del liquido GPM=1190
encontramos el intervalo de nuestros diámetros
(Trazando una recta entre estos dos puntos y
registrando el siguiente numero mayor a la recta)
DESARROLLO
• Entonces tenemosDt⋍9’6’’ para una bandeja de paso
1
• 7´6´´para una bandeja de paso2
• Mediante la grafica tubo de bandeja y velocidad de
diseño( Solo para propósitos de aproximación) Se
puede encontrar)
•
DESARROLLO
7´6´´para una bandeja de paso2
Mediante la grafica tubo de bandeja y velocidad de diseño( Solo para propósitos de aproximación) Se puede encontrar)
VD*dsg
Teniendo como datos el espacio entre bandejas : 25(plg) y

ρv − ρl =28,8-3,0=25,8(lb/ft3)
Entonces por el grafico obtenemos
Vd*dsg=185(gpm/ft2)
• Mediante la ecuación
VDdsg= VDdsg**(System factor)
VDdsg=185*(0,85)
VDdsg=157,25(gpm/ft2)
De la misma manera encuentro CAF o mediante la gráfica ( capacidad de inundación aproximada de bandejas de
válvula)con los datos
Teniendo como datos:
• Espacio entre bandejas :24(plg)
• ρv = 3,0 ( lb/ft 3 )
Entonces del grafico obtenemos CAFo= 0,415(ft/seg)
Mediante la ecuación
CAF=CAFo*(system factory)
Reemplazando valores
CAF=0,415*(0,85)
CAF=0,352(ft/seg)
Ahora calculandoFPL=
(7,5)
FPL=9* (2)
FPL=33,75 (ft)
 DESARROLLO
• Encontrando AAM mediante la ecuación
FPL
Vload+(GPM )
• AAM = 13000
CAF∗FF
33,75
6,67+(1190 )
• AAM = 13000
0,352∗0,82
• AAM=33,81ft2
• Encontrando ADM
GPM
• ADM =
VDdsg∗FF
1190
• ADM =
157,25∗0,82
• ADM=9,23ft2
• Encontrando las áreas ATM
• ATM =AAM+2*(ADM)=33,81(ft2)+2*9,23 (ft2)=52,27(ft 2 )
Vload 6,67
• ATM = = = 29,63(ft 2 )
0,78CAF∗FF 0,78∗O,352∗0,82
• De estas dos áreas escogemos la mayor
A ATM
• ATM=52,27(ft 2 ) Finalmente reemplazando en la ecuación (1) Dt= π = π
4 4
52,27
• Dt= π = 8,82ft
4
 Interpretación y Conclusiones
EJERCICIO #1

• Podemos decir que en primera instancia es importante seleccionar los componentes clave en la
separación para poder realizar los cálculos correspondientes, en nuestro caso
escogimos:
Componente clave liviano es el PROPANO C3 (LK).

Componente clave pesado es el ISOBUTANO IC4 (HK).

Porque estos compuestos tienen mayor porcentaje molar o cantidad de moles en la alimentación.

Asumimos una presión de punto de burbuja de 280 psia porque a esta presión los
componentes claves tiene un equilibrio de fases tanto liquida como vapor, hay un mejor intercambio d
e materia y transferencia de calor.
A la temperatura de 120°F generalmente se encuentra el condensador en una fraccionadora.
Se utilizo una temperatura de 250°F porque generalmente a este valor se encuentra el corte el corte d
e fondo en la misma.
Asumimos despreciable la caída de presión de la torre para facilitar los cálculos y hacerlo idealmente.
• Las volatilidades tanto en la cabeza como en el fondo nos dan respectivamente:
𝛼 𝐾𝐿𝐾 (𝑐𝑎𝑏) 0,93 𝛼 𝐾𝐿𝐾(𝑓𝑜𝑛) 2,3
𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎= = 0 2.067 𝑦 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜= = =1,643
𝐾𝑙𝑘 (𝑐𝑎𝑏) 0,45 𝐾ℎ𝑘 (𝑓𝑜𝑛) 1,4
 Interpretación y Conclusiones
• Valores que quieren decir que en cabeza se pueden separar los componente más
fácilmente que en el fondo debido a un overlap que existe en el corte pesado.
• Calculamos el número mínimo de platos corrigiendo por cambios en la volatilidad
relativa dándonos como resultado 11,05 platos (12 platos para el diseño) lo que
quiere decir que necesitamos 12 platos mínimos para que nuestra fraccionadora
pueda darnos como resultado componentes de calidad para ser comercializados.
• Utilizamos el método de Underwood para calcular la mínima relación de reflujo el
cual nos dio un valor de Rm= 1,3369, valor que significa que en la cabeza
para la vaporización del alimento necesitamos 33,69% veces más que el reflujo ide
al inicialmente establecido en la operación para que en nuestra fraccionadora se pue
da controlar el grado de separación y temperatura real.
• Para el número de platos ideales a 1,3 veces la mínima relación de reflujo nos dio el
valor de 20,5 platos (21 platos para el diseñó) que quiere decir que necesitamos 21
platos ideales para que nuestra fraccionadora pueda darnos como resultado compon
entes con una pureza o grado de separación alto y así tener componentes de calidad
para ser comercializados
•
 Interpretación y Conclusiones
•
• EJERCICIO N· 2
• Podemos decir que utilizamos dos métodos para la resolución de este problema:
• 1· METODO DSEL FACTOR C (Souders y Brown)
• 2· METODO DE NOMOGRAMAS.
• Para el primer método utilizamos la relación de vapor porque se trata de un depropaniza dor.
• En nuestro grafico (Correlación para aproximar medidas de la torre) no tenemos un valor de C
para la tensión superficial de 3,3 𝑑𝑖𝑛𝑎Τ𝑐𝑚 , pero interpolamos entre los datos mas cercanos dá
ndonos como resultado: C= 415,25 𝑓𝑡ൗℎ𝑟 .
• Asi hallamos que el diámetro de nuestro depropanizador es de 8,5 ft valor que quiere decir que
para que nuestra torre tenga una gran eficiencia dándonos altos grados de separación o pureza
debe contar con ese diámetro en el diseño del mismo, esto también influye en la cantidad de pl
atos con lo que contara la torre (mas platos- mayor diámetro).
• Para el segundo método de monogramas nos dio un valor de 8,2 ft, concluyendo que no existe
mucha diferencia entre los métodos empleados dándonos un porcentaje de diferencia de 3,54
% por ende es un valor aceptable para el diseño y las diferencias se deben en la apreciación de l
os datos de los nomogramas para el calculo.
RECOMENDACIONES
• Al resolver estos ejercicios nos dimos cuenta que puede
haber varias maneras de resolver un problema , se podría
usar diferentes herramientas o realizarlo a lápiz y papel
pero los resultados deben ser iguales