Análisis de tensión

Análisis estático y simulación

Análisis de elementos finitos (FEA)
• El análisis por elementos finitos (FEA, siglas en inglés de Finite Element
Analysis) es una técnica de simulación por computador usada en
ingeniería. Usa una técnica numérica llamada método de los
elementos finitos (FEM).
• Comúnmente se usa FEA en determinar los esfuerzos y
desplazamientos en sistemas mecánicos. Con FEA se pueden manejar
sistemas complejos cuyas soluciones analíticas son difícilmente
calculables.
Acerca del análisis de tensión
• Un análisis de tensión puede ayudarle a encontrar las mejores
alternativas de diseño para una pieza o un ensamblaje. En las primeras
fases de desarrollo del diseño, puede asegurarse de que el diseño es
satisfactorio para el uso esperado sin que se rompa o deforme.
Análisis estático de simulación
Un análisis estático evalúa las condiciones de carga estructural. Después
de crear una simulación y establecer los parámetros que se desea
evaluar, se ejecuta la simulación. Una simulación:
• Crea los casos.
• Realiza el modelado geométrico.
• Realiza la detección automática de contactos.
• Genera las mallas.
• Resuelve el modelo para cada punto de datos.
Flujo de trabajo
Creación de una simulación
1. Abra el modelo que desea analizar. Por defecto, se abre en el
entorno de modelado.
2. En la cinta de opciones, haga clic en ficha Entornos > grupo Iniciar y
seleccione Análisis de tensión.
3. En la ficha Análisis de tensión > grupo Administrar, haga clic en Crear
estudio.
 Puede crear más de un estudio en la pieza.
 La configuración del estudio pueden ser modificados incluso ejecutada la
simulación.
Creación de una simulación
4. Excluya los componentes que no sean necesarios para la simulación
(opcional).
5. Especifique el material de todas las piezas que participan en el análisis.
6. Añada las restricciones necesarias.
7. Especifique la ubicación y la magnitud y el tipo de carga.
8. Evalúe y especifique los contactos necesarios (opcional).
9. Especifique y previsualice la malla (opcional).
10. Ejecute la simulación.
11. Visualice e interprete los resultados.
Ejecución de un análisis de tensión
• Una vez efectuada, se visualizaran los nodos de simulación y sus
subnodos para el componente (pieza o ensamblaje), anulaciones de
material, restricciones, cargas, contactos, mallas y resultados.
• El proceso posterior crea visualizaciones gráficas que muestran la
distribución de las tensiones, las deformaciones y otros aspectos del
modelo. Después de ver y evaluar los resultados, puede modificar el
modelo y ejecutar de nuevo el análisis para ver el efecto que tienen los
cambios.
Ejecución de un análisis de tensión
• Cuando modifique el modelo o introduzca diversos datos para la
simulación, puede ser necesario actualizar la malla u otros parámetros
del análisis. Un icono de relámpago de color rojo situado junto al
nodo de navegador indica las áreas que necesitan actualizarse. Haga
clic con el botón derecho en el nodo y seleccione Actualizar para
actualizarlas con las modificaciones. Para el nodo Resultados, ejecute
el comando Simular para actualizar los resultados.
Interpretación de los resultados del análisis
de tensión
• El resultado de un solucionador matemático es, por lo general, una cantidad
considerable de datos no procesados. Normalmente, sería difícil y tedioso
interpretar esta cantidad de datos no procesados sin la ordenación y
representación gráfica de los datos tradicionalmente denominada
postprocesamiento. El postprocesamiento se utiliza para crear
visualizaciones gráficas que muestran la distribución de tensiones,
deformaciones y demás aspectos del modelo. La interpretación de los
resultados postprocesados es la clave para identificar:
1. Áreas de interés especial, como las áreas de debilidad del modelo.
2. Áreas de desperdicio de material, como las áreas del modelo que soportan poca
carga o ninguna.
3. Información valiosa sobre otras características de rendimiento del modelo, como la
vibración, que de otro modo no se conocería hasta haber construido y probado un
modelo físico (generación de prototipo).
Tensión equivalente o de Von Mises
• Las tensiones y deformaciones tridimensionales se desarrollan en varias
direcciones. Una forma habitual de expresar estas tensiones multidireccionales
consiste en resumirlas en una tensión equivalente, también denominada tensión
de von-Mises. Un sólido tridimensional tiene seis componentes de tensión. La
combinación de los seis componentes de tensión en una única tensión equivalente
se relaciona con el sistema de tensiones reales.
Primera tensión principal
• La primera tensión principal proporciona el valor de la tensión que es
normal al plano en el que la tensión de corte es cero. La primera
tensión principal ayuda a comprender la tensión de elasticidad máxima
inducida en la pieza por las condiciones de carga.
• Describe la tensión de elasticidad máxima.
• Aplicado a materiales frágiles.
• Valores positivos.
Tercera tensión principal
• La tercera tensión principal actúa en la dirección normal al plano en el
que la tensión de corte es cero. Ayuda a comprender la tensión
máxima de compresión inducida en la pieza por las condiciones de
carga.
• Describe la tensión máxima de compresión.
• Aplicado a contactos bajo compresión.
• Valores negativos.
Desplazamiento
• Los resultados de desplazamiento muestran la forma deformada del
modelo después de aplicar la solución. Los contornos de color
muestran la magnitud de la deformación con respecto a la forma
original. Los contornos de color corresponden a los valores definidos
en la barra de color.
Coeficiente de seguridad
• El coeficiente de seguridad muestra las áreas del modelo que es
probable que fallen bajo la carga. Los contornos de color corresponden
a los valores definidos en la barra de color.
• Puede calcular un coeficiente de seguridad como la relación entre la
tensión máxima permitida y la tensión equivalente (Von Mises) cuando
se usa el límite de elasticidad. Debe ser superior a uno (1) para que el
diseño sea aceptable. (Un valor inferior a 1 indica que existe una
deformación permanente.) Cuando se usa la resistencia máxima, la
tensión principal máxima se emplea para determinar los coeficientes
de seguridad.
Coeficiente de seguridad
• Ejemplo:
• Material: Acero, aleación.
• Limite de elasticidad: 250 [MPa]
• Esfuerzo de Von Mises: 193,1 [MPa]

𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑉𝑜𝑛 𝑀𝑖𝑠𝑒𝑠
250 [𝑀𝑃𝑎]
𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 1,29
193,1 [𝑀𝑃𝑎]