MTC E 608

FINURA DEL CEMENTO PORTLAND

(TURBIDIMETRO)

OBJETO MUESTRA

FINALIDAD Y ALCANCE PROCEDIMIENTO

CALCULOS E INFORME
REFERENCIA NORMATIVA

EQUIPOS MATERIALES E INSUMOS PRECISION Y DISPERSION

OBJETO

Determinar la finura del cemento Pórtland por medio del

Turbidímetro de Wagner, expresando la finura como el área de
la superficie total en cm2 /g de cemento.

Este ensayo no pretende considerar los problemas de

seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la
emplee establecer prácticas apropiadas de seguridad y
salubridad correspondientes y determinar las obligaciones de
su uso e interpretación.
FINALIDAD Y ALCANCE

Este método determina la fineza del cemento Pórtland, midiendo la

intensidad de luz que pasa a través de una suspensión del material
pulverizado, utilizando el turbidímetro de Wagner.

Fig N° 01: Turbidímetro de Wagner. Disponible en

https://www.google.com.pe/search?q=turbid%C3%ADmetr
o+de+wagner&rlz=1C1GGRV_enPE755PE755&source=ln
ms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjk_pnojZ3eAhUK2VMK
HauLBNMQ_AUIDigB#imgrc=dJ6LNZ9W5c2EMM:
REFERENCIA NORMATIVA

ASTM C 115: “Standard Test Methods for Fineness of Portland Cement

by the Turbidimeter”.

AASHTO T 98: “Standard Methods of Test for Fineness of Portland Cement

by the Turbidimeter”.
EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS

EQUIPOS

Turbidímetro de Wagner.

Consiste fundamentalmente de una fuente de luz de intensidad

constante, cuyos rayos pasan a través de una muestra de
cemento en suspensión e inciden en una celda fotoeléctrica. La
corriente generada es medida por un micro amperímetro,
relacionando esta medida con la turbiedad de la suspensión.
Esta turbiedad es, a su vez, una medida de la superficie
específica del cemento
Elementos:

Fuente luminosa Micro amperímetro

Cámara absorbente de calor Plataforma móvil

Filtro de luz Tamiz - 18

Cubeta de Sedimentación Agitador

Surtidor
Celda fotoeléctrica

Líquido para la suspensión

Pantalla metálica
Microamperímetro

Tipo D'Arsonval. Debe tener una escala graduada de 0 a 50

mA que permita lecturas de 0,1 mA. Los microamperímetros
nuevos deben tener una exactitud de ± 0,5% del valor de la
escala total en cualquier parte de la misma y a 25 ºC; en
microamperímetros usados, la exactitud debe ser la misma
de los aparatos nuevos excepto que la exactitud
correspondiente a 40 y 50 mA debe ser de ± 1% la escala
total. El microamperímetro no se debe colocar sobre una
superficie de hierro o acero, ni cerca a cualquier influencia
magnética.
Fuente de energía

Puede ser una batería de automóvil de 6 voltios o

una f.e.m. (fuente de fuerza electromotriz)
constante para suministrar corriente a la lámpara.

Fig N° 02: batería de automóvil. Disponible en:

https://www.google.com.pe/search?rlz=1C1GGRV_enPE75
5PE755&biw=1242&bih=597&tbm=isch&sa=1&ei=Ll7PW
8qMHovYzgLll5SADA&q=bateria+de+automovil&oq=bater
ia+de+au&gs_l=img.1.1.0l10.11993.15447.0.17597.13.1
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 MATERIALES

Tamices. Un tamiz Nº 325.

Puede ser un cepillo cilíndrico de 19 mm (3/4”) de diámetro y

45 mm (1 3/4") de longitud, con el extremo que se ajuste
Agitador
aproximadamente al contorno del fondo de un tubo de
ensayo de 22 mm (7/8") de diámetro

El tiempo de asentamiento para los diferentes

Bureta reguladora tamaños de partícula se debe obtener en una
bureta de la cual fluya kerosene.
INSUMOS

Líquido de suspensión

Se debe usar kerosene transparente y claro. El kerosene

utilizado no se debe volver a usar.

Fig N° 03: kerosene industrial. Disponible en:

https://www.google.com.pe/search?rlz=1C1GGRV_enPE75
5PE755&biw=1242&bih=597&tbm=isch&sa=1&ei=QV7P
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0LvoDQ&q=kerosene&oq=querosene&gs_l=img.1.0.0i10k1
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MUESTRA

La muestra de cemento para el ensayo se debe

Tamaño de la muestra seleccionar para que las lecturas en el
microamperímetro se presenten en la parte media
de la escala

Las siguientes aproximaciones son útiles en

muchos casos al seleccionar el tamaño de una
muestra; una muestra de 0,3 g para un
cemento que pase más de 85% por el tamiz
de 45 mm (No. 325); una muestra de 0,4 g
para un cemento que pase entre 70% y el
85% y una muestra de 0,5 g para un cemento
que pase menos del 70%.
PROCEDIMIENTO

CALIBRACIÓN DEL TURBIDÍMETRO

CALIBRACIÓN DE LA ESCALA DE LA BURETA

Usar kerosene con viscosidad y densidad conocida para la temperatura a la cual se hace la calibración.
Calcular los tiempos de flujo de la bureta que corresponden a los tiempos de sedimentación para los
diferentes tamaños de partículas de acuerdo a la siguiente ecuación:

Donde:
t = Tiempo de asentamiento o de flujo, en segundos.
u = Viscosidad del kerosene a la temperatura de calibración, en poises.
P1 = Densidad de las partículas de cemento, en g/cm3 (3,15 para el cemento
Portland).
P2 = Densidad del kerosene a la temperatura de calibración, en g/cm3 .
H = Profundidad de la suspensión al nivel de la luz, en cm.
D = Diámetro de la partícula, en mm (micrones).
 Llénese la bureta con kerosene a la temperatura de
calibración y anotar el tiempo de iniciación en el momento
en que el kerosene señala la marca cero; se marcan los
niveles alcanzados por el kerosene para cada uno de los
tiempos t, calculados como se indicó anteriormente,
mediante líneas y números grabados sobre la bureta, que
indiquen los diámetros correspondientes (Nota 2). La
construcción y graduación de la bureta debe ser tal que a
la temperatura de calibración, el tiempo requerido para
que el kerosene pase por las marcas permanentes de la
bureta, coincida con el tiempo calculado de sedimentación
con aproximación de 1%, pero la variación permisible no
debe ser menor de 1 segundo.
Fig N° 04: bureta graduada . Disponible en:
https://www.google.com.pe/search?rlz=1C1GGRV_enPE755PE755
&biw=1242&bih=597&tbm=isch&sa=1&ei=O2DPW5DgFdHzzgK
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en+el+&gs_l=img.1.2.0j0i8i30k1j0i24k1.10144.11430.0.13741.
7.7.0.0.0.0.164.970.0j7.7.0....0...1c.1.64.img..0.7.966...35i39k1.0.
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PROCEDIMIENTO

CALIBRACIÓN DEL TURBIDÍMETRO

CALIBRACIÓN DEL TAMIZ DE 45 MM (Nº 325)

Debe hacerse lavando 1 g de muestra estándar Nº 114 (National Burean of Stds.) sobre el tamiz de
45 mm (Nº 325) durante un minuto. Se secan tamiz y residuo al horno o sobre una plancha caliente, se
cepilla el residuo del tamiz y se pesa en una balanza analítica. El factor de corrección es la diferencia
entre la cantidad de residuo medida y la indicada por la finura especificada para la muestra
estándar (% del residuo medido).

DETERMINACIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ APROPIADA, I0

Siguiendo el procedimiento regular de ensayo descrito en el numeral 6 y con la luz ajustada a un valor de
prueba de 25 mA a través del filtro, se hace una determinación de la superficie especifica usando la
muestra estándar Nº 114; si se obtiene una superficie específica mayor que la señalada por la muestra
patrón, se aumenta la intensidad de la luz a través del filtro, se vuelve a agitar la suspensión y se repite el
análisis. Si se obtiene una superficie especifica menor que el valor señalado, se disminuye la intensidad de
la luz, se vuelve a agitar la suspensión y se repite el análisis. Remuévase el tanque y regístrese la
intensidad a través del filtro. Con nuevas suspensiones, se repite el procedimiento anterior dos veces y se
anota el promedio de las tres intensidades. Al encontrar una intensidad que dé como resultado una
superficie especifica promedio de las tres determinaciones dentro de ± 15 cm2 del valor asignado a la
muestra patrón, se ajusta la luz a este valor promedio y se coloca un tanque con kerosene puro en la
trayectoria de los rayos. Se anota la intensidad a través del filtro y del tanque de kerosene. Este es el
PROCEDIMIENTO

CALIBRACIÓN DEL TURBIDÍMETRO

DETERMINACIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ APROPIADA, I0

Siguiendo el procedimiento regular de ensayo descrito en el numeral 6 y con la luz ajustada a un valor de
prueba de 25 mA a través del filtro, se hace una determinación de la superficie especifica usando la
muestra estándar Nº 114; si se obtiene una superficie específica mayor que la señalada por la muestra
patrón, se aumenta la intensidad de la luz a través del filtro, se vuelve a agitar la suspensión y se repite el
análisis. Si se obtiene una superficie especifica menor que el valor señalado, se disminuye la intensidad de
la luz, se vuelve a agitar la suspensión y se repite el análisis. Remuévase el tanque y regístrese la
intensidad a través del filtro. Con nuevas suspensiones, se repite el procedimiento anterior dos veces y se
anota el promedio de las tres intensidades. Al encontrar una intensidad que dé como resultado una
superficie especifica promedio de las tres determinaciones dentro de ± 15 cm2 del valor asignado a la
muestra patrón, se ajusta la luz a este valor promedio y se coloca un tanque con kerosene puro en la
trayectoria de los rayos. Se anota la intensidad a través del filtro y del tanque de kerosene. Este es el
valor de referencia permanente para la intensidad de la luz; al principio de cada ensayo se ajustan los
reóstatos hasta obtener la intensidad de referencia estando colocado el filtro y el tanque de sedimentación
con kerosene puro.
PROCEDIMIENTO

TAMIZADO
Pásese por el tamiz de 45 mm (Nº 325) una muestra de 1 g de cemento, de acuerdo con el
procedimiento utilizado para la calibración. Se debe anotar el porcentaje corregido de cemento que
pasa el tamiz como r (numeral 5.2). Después de tres determinaciones, se debe sumergir el tamiz en HCI
diluido (1:10) e inmediatamente lávese con agua para eliminar las partículas retenidas en la malla.
Después de 25 determinaciones, se debe calibrar el tamiz nuevamente.

PREPARACIÓN DE LA SUSPENSIÓN

Colóquese la muestra de cemento en un tubo de ensayo con 10 mL a 15 mL de kerosene y 5 gotas del

dispersante (ácido oleico o aceite de linaza envejecido, véase Nota 3). Se agita la muestra durante 1
minuto con el agitador y luego se lleva al tanque de sedimentación. Se lava el cepillo y el tubo de
ensayo con kerosene puro, haciendo girar el agitador y este kerosene se agrega a la suspensión;
luego se adiciona kerosene puro hasta que el volumen total de la suspensión en el tanque sea 335 mL.
Deben limpiarse las caras del tanque.
PROCEDIMIENTO

OPERACIÓN DEL TURBIDÍMETRO

Se debe colocar en la trayectoria de la luz, el filtro retardador y el tanque de sedimentación con

aproximadamente 100 mL de kerosene puro y se ajusta la luz a la intensidad adecuada l0; se hacen
lecturas a intervalos de 1 minuto hasta que se obtenga un valor constante que indique el equilibrio
entre la lámpara y la célula fotoeléctrica. Retírese el tanque, verifíquese y regístrese la intensidad de
la lámpara.
Para proteger el microamperímetro, la lámpara sólo se debe encender con el tanque listo para el
ensayo o con el filtro retardador, para reducir la intensidad de la luz a un valor dentro de la escala
del microamperímetro. Una batería recién cargada debe ponerse momentáneamente en corto circuito
para reducir el voltaje a un valor constante. Si el microamperímetro continúa fluctuando, se debe
comprobar si las instalaciones eléctricas están correctas.
CALCULOS E INFORME

SUPERFICIE ESPECÍFICA.

Se debe calcular mediante la siguiente ecuación:

Donde: S = Superficie específica de la muestra, en cm2 /g

r = Porcentaje corregido en peso que pasa el tamiz de 45 mm (Nº
325).
l = Lectura en mA, correspondientes a partículas de diámetro 7,5;
10; 15...50 mm.
CALCULOS E INFORME

CÁLCULO DE LA SUPERFICIE ESPECÍFICA CON BASE EN LA PRIMERA LECTURA I50

Se debe calcular mediante la siguiente ecuación:

Donde: S = Superficie específica de la muestra, en cm2 /g.

l50 = Lectura del microamperímetro correspondiente a una
partícula de diámetro de 50 mm.
C = Constante de transmisión para la planta en particular.

PRECISION Y DISPERSION

 Los resultados de dos ensayos efectuados por un mismo operador, sobre

una misma muestra, no diferirán en. más de 7,3 % de su promedio.

 Los resultados de dos ensayos efectuados en laboratorios distintos, sobre

una misma muestra, no diferirán en más de 11,5 % de su promedio.