UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO

VALDIZÁN” HUÁNUCO

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

E, P. INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

CAMBIADORES DE CALOR DE SUPERFICIE RASCADA

Docente: Ing. David natividad bardales

Integrantes:
Falcon Sobrado, Dina
Rojas Ambrosio, Liz Fortunata
 CAMBIADORES DE
SUPERFICIE RASCADA

• Son unos cambiadores de calor de tubos coaxiales.

• Trabajan con productos de viscosidad elevada: purés,
concentrados de frutas, etc.
• Pueden soportar grandes presiones de trabajo en el lado del
producto (hasta 40 bar),
• Están constituidos por dos tubos concéntricos, dispuestos casi
siempre en posición vertical.
• El producto circulará por el espacio central, mientras que el
fluido calor portador lo hará en contracorriente por el anular
entre los dos tubos.
• El coeficiente de transmisión de calor es elevado.
es un intercambiador de calor de superficie
rascada para aplicaciones con fluidos altamente
viscosos o con un elevado grado de
ensuciamiento. Ha sido especialmente diseñado y
desarrollado para ofrecer una solución a aquellas
aplicaciones de transferencia térmica complejas,
bien por el uso de fluidos muy viscosos o porque
aparezca ensuciamiento.
 Intercambiadores de baja
capacidad, que operan en posición
vertical con productos que poseen una
viscosidad máxima de 100.000 cp,
resistiendo presiones de hasta 7 bar
(700 kPa), y con un ritmo de
producción de 2.000 a 8.000 l/h, según
la viscosidad.

Intercambiadores de alta capacidad,

que operan en posición vertical u
horizontal con productos que poseen
una viscosidad máxima de 1.000
N.s/m2 (1.000.000 cp), resistiendo
presiones máximas de 30 bar (3.000
kPa), y con una capacidad de
producción de hasta 10.000 l/h de
producto, según la viscosidad.
Intercambiadores de calor de superficie rascada. Son intercambiadores constituidos
por 2 tubos concéntricos, dispuestos casi siempre en posición vertical (Casp y Abril,
1999).
Dentro del tubo central, estos equipos disponen de un rotor o cilindro rotatorio, al que
se encuentran unidas una serie de paletas o láminas sólidas, que mantienen en
continua agitación al producto, raspando la superficie de intercambio, evitando así
que se produzcan depósitos (ensuciamiento) en dicha superficie, para mantener un
proceso de transferencia de calor uniforme (Harrod, 1986; Mabit y otros, 2008). Por
el espacio anular entre ambos tubos, circula el agente calefactor o refrigerante, que
puede ser vapor, agua caliente o fría, salmuera u otro refrigerante como Freón (Singh
y Heldman, 1998).
Las paletas del intercambiador se fabrican cubiertas por un material plástico y la
velocidad de rotación de las mismas varía desde 150 hasta 500 rpm. Las superficies
en contacto con los alimentos de estos equipos se fabrican en acero inoxidable,
níquel, aleación de cromo u otros materiales resistentes a la corrosión (Singh y
Heldman, 1998).