Tema 4 Diseño de lechadas de cemento y

operaciones de cementación de pozos.

El cemento es una mezcla compleja de caliza u otros materiales con alto contenido de
carbonato de calcio, sílice, fierro y arcilla, molidos y calcinados, que al entrar en contacto con
el agua forma un cuerpo sólido. Esta mezcla de ingredientes se muele, se calcina en hornos
horizontales con corriente de aire y se convierte en clinker, el cual contiene todos los
componentes del cemento, excepto el sulfato de calcio, que se le agrega como ingrediente
final.
De todos los cementos, el Portland es el más importante en cuanto a términos de calidad. Es
el material idóneo para las operaciones de cementación de pozos.
El cemento Portland es, además, el ejemplo más común de cemento hidráulico: fragua y
desarrolla resistencias a la compresión muy altas.
El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de tal forma que
expuesto a esta no pierde sus propiedades.
Principales componentes del cemento:

1.- Silicato tricálcico (3CaO.SiO) es el componente mas abundante y factor principal para
producir la consistencia temprana ( de 1 a 28 días).

2.- Silicato dicálcico (2CaO.SiO2) proporciona la resistencia gradual después de los 28 días.

3.- Aluminato tricálcico (3C8O.Al2O3) proporciona resistencia al ataque de los sulfatos.

4.- Aluminato férrico tetracálcico (4C8O.Al2O3.Fe2O3)

Principales características

 Baja permeabilidad (se considera impermeable)

 Insoluble en agua

Estas características son esenciales para obtener un sello hidráulico entre la TR y la

formación o entre TRS.
Clasificación según el API y ASTM
CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS API

PROFUNDIDAD TEMPERATURA
CLASE (M) °C OBSERVACIONES

A (Tipo I) 1830 77 Donde no re requieren propiedades especiales

B (Tipo II) 1830 77 Moderada resistencia a los sulfuros

Donde se requiere alta resistencia a la compresión y
C (Tipo III) 1830 77 moderada o alta resistencia a los sulfuros

D 1830 a 3050 110 Para moderada y alta resistencia a los sulfuros.

E 1830 a 4270 143 Para moderada y alta resistencia a los sulfuros.

Para moderada y alta resistencia a los sulfuros. Alta
F 3050 a 4880 160 presión
Para usarse hasta 2240 m así como se fabrica y con
la adición de aditivos puede emplearse a cualquier
GyH profundidad y altas temperaturas.

J 3660 a 4880 177 En etapa de experimentación

*API.- American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo)

*ASTM.- American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Prueba de Materiales)
Aditivos para el cemento
Los aditivos son materiales específicos que se adicionan a las lechadas para modificar sus
características naturales y obtener un óptimo comportamiento del cemento durante y
después de la cementación. Los aditivos mas utilizados pueden estar dentro de la siguiente
clasificación:
Aceleradores.- Son productos que reducen el tiempo de fraguado inicial y aceleran el
desarrollo de la resistencia a la compresión. Los aceleradores de mayor aplicación son:
 El cloruro de calcio (CaCl2), 2 al 4 % en peso del cemento (40 a 120 °F). Es el mas utilizado.
 El cloruro de sodio (NaCl), 3 al 12 % en peso de agua (50 a 120 °F).
Sulfato de Calcio (CaSo3), 50 al 100% por peso del cemento, influencia en expansión del
cemento fraguado
 Cal Seal, 5 al 90 % por peso de cemento (40 a 170 °F)
 El agua de mar su comportamiento es similar a 1% de cloruro de calcio.

Retardadores.- Son productos químicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial y brindan la
posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y presión. Las altas
temperaturas crean la necesidad de retardar el fraguado de las lechadas, esto es, aumentar el tiempo
de bombeabilidad con el objeto de que permita su colocación en el espacio anular.
 El lignosulfonato de calcio, Compuesto de sales de ácidos lignosulfónicos de sodio y calcio,
0.1 al 1.5 % por peso de cemento (efectivos hasta 250 °F y hasta 600°F en mezcla con borato
de sodio).
 Los ácidos hidroxilcarboxílicos, 0.1 al 0.3 % en peso de cemento (200 a 300 °F). Un ácido con
un fuerte efecto retardante es el ácido cítrico.
Sulfato de Calcio (CaSo3), 50 al 100% por peso del cemento, influencia en expansión del
cemento fraguado
 Compuestos Sacáridos, Excelentes retardadores de cemento, poco usados en cementación
de pozos por ser muy sensibles a pequeñas variaciones en sus concentraciones.

Extendedores.- Son materiales que bajan la densidad de los cementos y/o reducen la cantidad
de cemento por unidad del volumen fraguado. En muchos casos la densidad obtenida es
demasiado alta y se tendrá el problema de fracturar la formación. Para esto se utilizan ciertos
aditivos. Mejoran la adherencia del cemento con la TR y la formación. Bentonita e
Hidrocarburos Sólidos(Glisonita y carbón ).
Densificantes.- Son aditivos que incrementan la densidad de la lechada para un óptimo control
de la presión de formación.
Dispersantes.- Son aditivos que nos permiten bajar la viscosidad de la lechada y disminuir la
velocidad requerida para alcanzar un flujo turbulento durante el desplazamiento y además
reduce las perdidas de presión por fricción. Los mas comunes son: Cloruro de sodio,
lignosulfonato cálcico y los polímeros.
Reductores de densidad.- En muchos casos la densidad normal de una lechada es demasiado
alta para los requerimientos del pozo, razón por la cual es necesario bajar la densidad para
reducir la presión hidrostática y mejorar la economía de la lechada.
Controladores de filtrado.- Son utilizados para reducir la perdida de agua de la lechada durante
y después de la cementación. Una lechada normal tiene un filtrado de 1000 cm3/30 min, por lo
que es necesario limitar la perdida de agua hacia la formación para:

 Minimizar la hidratación de las arcillas.  Minimizar el daño a la formación.

• En TR´S superficiales e intermedias se recomiendan filtrados de 200 cm3/30 min.

• En complementos de 500 cm3/30 min
• En liners de 50 cm3/30 min
• Para evitar canalizaciones de gas 20 cm3/30min
Controladores de perdida de circulación.- Previenen la perdida de circulación antes y durante
la cementación. Controlan la perdida de cemento en:
• Formaciones poco consolidadas
• Bajo gradiente de fractura
• Formaciones naturalmente fracturadas
• Cavernas

Antiespumantes.- Aditivos utilizados para liberar el aire entrampado en la lechada de cemento

durante su mezclado.
Aditivos especiales.- En la actualidad existe una gran variedad de estos aditivos siendo algunos
de ellos:
• Para evitar la retrogradación (reducción del esfuerzo compresivo).
• Generadores de espuma.
Operación y cementaciones de tuberías
La cementación de pozos es el proceso que consiste en mezclar y desplazar una lechada de cemento
hacia el fondo del pozo a través de la T.R. y luego hacia el espacio anular en donde fraguara. En general
las cementaciones pueden clasificarse en tres tipos:
1.- La cementación primaria: Es el proceso de colocar cemento entre la tubería de revestimiento y la
pared del pozo (formación), se ejecuta inmediatamente después de introducir la T.R. y sus principales
objetivos son:
a) Aislar formaciones de alta o baja presión.
b) Aislar formaciones con flujo de agua (dulce o salada).
c) Aislar zonas productoras.
d) Formar un sello hidráulico entre la T.R. y la formación.
e) Proporcionar un sostén a la T.R.
f) Reducir el proceso de corrosión exterior de la T.R.

Una cementación exitosa es aquella en la cual la T.R. se baja a la profundidad programada y se llena el
espacio anular con cemento que al fraguar crea un sello hidráulico entre la T.R. y la formación.
2.- La cementacion forzada: Se describe como el proceso de forzar a presión una lechada de
cemento a través de perforaciones realizadas en la T.R., en roturas de ésta y a través de la
formación. Sus principales objetivos son:
a) Corregir una cementación primaria.
b) Abandonar zonas productoras agotadas.
c) Obturar roturas en la T.R.
d) Para realizar exclusiones de agua.
e) Para obturar zonas de perdida de circulación
Baches lavador y espaciador
Debido a que el lodo de perforación forma un enjarre en la formación y una película en la T.R.
que debe ser removido para permitir que el cemento entre en contacto con ambas y para
evitar la contaminación del cemento con el lodo de perforación se utilizan los baches lavadores
y espaciadores.
Bache lavador.- Es un fluido newtoniano, normalmente agua con algún surfactante que
dependerá de la base del lodo de perforación, su densidad es de 1 gr/cm3, su función principal
es la de remover el enjarre de la formación y la costra formada en el exterior de la T.R. Es el
primero que se bombea y esta en contacto con el lodo.
Bache espaciador.- Es un fluido no newtoniano, viscoso, cuya densidad debe estar entre la
densidad del lodo y la del cemento. Se bombea atrás del bache lavador y es el que estará en
contacto con el cemento.
 Accesorios para la cementación de tuberías
Para realizar la cementación primaria de las diferentes tuberías de revestimiento, es necesario la utilización de
diferentes accesorios mismos que nos permitirán una cementación mas segura y eficiente, estos accesorios son:
Zapata guía.- Este accesorio es utilizado en la cementacion de tuberías
superficiales donde no es muy importante la flotación, sirviendo únicamente
como una guía para la introducción de la T.R. Es la primera que se instala.
Zapata flotadora.- Cuando el peso de la T.R. es alto y las condiciones del
equipo de perforación no son muy adecuadas se utilizan accesorios cuyo
objetivo es el de incrementar la flotación de la T.R. para reducir los esfuerzos
en el gancho y mástil. Este accesorio lleva una válvula integrada la cual Tapón de
desplazamiento
permite el flujo en sentido directo pero no en inverso. Es la primera que se
instala.
Cople flotador.- Este accesorio se instala generalmente tres tramos de T.R.
arriba de la zapata (guía o flotadora), el sistema de flotación es similar al de la
zapata flotadora y se utiliza cuando no se tiene la zapata flotadora o cuando se Centrador
requiere tener una mayor efectividad en la flotación. También sirve para alojar
el tapón limpiador y desplazador.
Cople diferencial.- Este accesorio se utiliza en T.R. intermedias someras Tapón de
cuando no se utiliza la zapata flotadora pero se requiere del equipo de flotación Cople diafragma
flotador
por la alta presión diferencian causada por el cemento. Se instala en lugar del
cople flotador y se mete al pozo como cople de retensión y cuando esta en el
fondo se activa mediante una canica de acero quedando como flotador.
También sirve para alojar los tapones. Zapata

Cople de retensión.- Cuando no se utiliza el cople flotador o diferencial se

instala este accesorio para retener el tapón limpiador y desplazador.
Centradores.- Se utilizan para centrar la T.R. y mejorar con esto la cementacion. Existen programas de computo para
calcular el numero de centradores. En general se utiliza un centrador por tramo en los primeros cinco tramos de T.R. y
después un centrador cada tres tramos. En la zona productora se recomienda utilizar cuando menos un centrador por
tramo en toda su longitud sobresaliendo 30 m arriba y abajo.

Collarín

Centradores
rígidos

Centradores
de flejes
Cople de cementación múltiple.- Cuando se va a cementar una T.R. de gran longitud donde los gradientes de
presión de poro son bajos, se requiere cementar la T.R. en dos etapas, para lo cual se utiliza es te accesorio
instalándose a la profundidad programada.
Pht >>> P poro

Colgador.- Cuando una T.R. intermedia por su longitud se cementa en dos partes (1ro como liner y después como
complemento) o para cementar el liner de explotación es necesario la utilización de este accesorio para colgar el
liner en la T.R. anterior y poderla cementar. Se instala inmediatamente abajo de la camisa soltadora .

Camisa soltadora (B.L. o C-2).- Este accesorio es el ultimo que se instala en una T.R. corta y es la que provee
el sello hidráulico para la cementación ya que tiene su interior un pulido espejo.

Soltador.- Es el accesorio que se utiliza para soltar la T.R. corta una ves cementada, se instala dentro de la
camisa soltadora y se une a la tubería de perforación con la cual se bajo la T.R. El funcionamiento de este
accesorio puede ser mecánico o hidráulica al igual que el colgador.

Tie back.- Cuando una T.R. intermedia se cementa en dos etapas, a la segunda etapa se le conoce como
complemento y utiliza este accesorio el cual esta provisto de unos sellos, mismos que al entrar a la camisa
soltadora (C-2 o B.L.) formaran un sello hidraulico para evitar que el cemento caiga a la T.R. corta. Es el primero
que se instala.
Cabeza de cementar.- Es el accesorio donde se colocan los tapones limpiador y desplazador, se instalan las
líneas por donde se bombean los baches, el cemento y el lodo de desplazamiento. Se instala en el ultimo tramo
de las T.R. superficiales, intermedias y complemento y en el ultimo tramo de la tubería d perforación si se trata de
una T.R. corta.

“Chismoso”, se mueve al pasar el tapón por

el interior, confirmando que el tapón se ha
lanzado

Tapón limpiador (diafragma)

colocado antes del bombeo
del cemento
 Tapón limpiador.- Es un tapón de hule que se mete antes de iniciar el bombeo del bache lavador, también
se le conoce como tapón de diafragma porque se rompe fácilmente con un mínima presión diferencial.

Tapón desplazador.- Después de bombear los baches y el cemento se suelta este tapón que sirve para
separar el cemento del lodo de desplazamiento. Este tapón es de huele pero el centro es solidó y al llegar
al cople flotador, de retención o diferencial se incrementa la presión indicando que ya termina el
desplazamiento.

Diafragma, se
rompe con Tapón Tapón
presión. limpiador desplazador
Hidráulica
El objetivo principal de la hidráulica es logra un equilibrio del pozo entre la limpieza del
agujero, la presión de circulación, la densidad equivalente de circulación y la caída de presión
a través de la barrena y dependerá solo del caudal y de las propiedades reológicas del fluido,
si la densidad del lodo es suficiente para mantener el control y la estabilidad del pozo.
La optimización hidráulica consiste en optimar la potencia disponible a nivel de barrena para
seleccionar valores y óptimos del caudal y toberas que permita una limpieza efectiva del
fondo del pozo y del anular y en consecuencia una tasa de penetración.
Entre los factores que afectan la hidráulica se tienen:
1.- Dureza de la formación: Las formaciones duras necesitan menos hidráulica que las
blandas
2.- Porcentaje de sólidos: A mayor porcentaje de sólidos se requiere mayor hidráulica, es
decir mayores velocidades en las toberas.
3.- Velocidad a través de las toberas de la barrena: Se necesita más hidráulica para
incrementar la velocidad del fluido a través de las toberas de la barrena. Esto permite
incrementar el peso aplicado sobre la barrena sin que ocurra embolamiento.
Optimización hidráulica: La optimización hidráulica está basada en dos criterios. El primero
de ellos se llama Máxima Potencia Hidráulica (MPH) y el segundo se llama Máximo Impacto
Hidráulico (MIH).

La máxima potencia hidráulica se logra con un caudal que produzca una pérdida por fricción
del 35% en el sistema de circulación y una caída depresión de 65% en la barrena, es decir:

𝜟𝑃𝐶 = 0.35𝑃𝑠
𝜟𝑃𝐵 = 0.65𝑃𝑠
En tanto que el máximo impacto hidráulico se logra con un caudal que produzca una pérdida
por fricción del 52% en el sistema de circulación y una caída de presión del 48% en la
barrena, es decir:
𝜟𝑃𝐶 = 0.52𝑃𝑠
𝜟𝑃𝐵 = 0.48𝑃𝑠
La máxima potencia hidráulica está referida con la remoción eficiente del sólido en el fondo del pozo,
es decir con la limpieza de la barrena, mientras que el máximo impacto hidráulico está referido con la
limpieza del pozo anular.
Aunque no existe un consenso acerca de cual de los dos criterios de optimización es el mejor, la
experiencia demuestra que si la potencia hidráulica es máxima, la fuerza de impacto estará en un
valor cercano al 90% del máximo y viceversa. Por tal motivo, las siguientes recomendaciones son
válidas
•Aplicar el criterio de máxima potencia hidráulica en pozos profundos con alta presión hidrostática,
con baja ROP (menor de 30 pie/hora) , agujeros de diámetro reducido y bajo volumen de recortes.
•Aplicar el criterio de máximo impacto hidráulico en pozos someros con baja presión hidrostática, con
alta ROP (mayor de 30 pie/hora), agujeros de diámetro grandes y alto volumen de recortes.
Para aplicar los criterios de máxima potencia y máximo impacto hidráulico es necesario determinar la
pérdida de presión en el sistema de circulación a un caudal estimado, entre un valor mínimo y un
máximo, corregirla por densidad y viscosidad plástica, para luego encontrar las condiciones óptimas
que permiten seleccionar las toberas de la próxima barrena.
Los caudales óptimos cambian según el tipo de formación que se está perforando, según el
diámetro y ángulo del pozo, y según el criterio de optimización hidráulico seleccionado. Si el
caudal es mantenido a medida que el pozo se profundiza las pérdidas de presión en tubería y
anular aumentan, pero disminuyen si baja el caudal. Sin embargo se puede seleccionar el
tamaño de las toberas de manera que mantengan la pérdida de presión de la barrena a un
65% de la presión superficial máxima admisible. Se deben mantener niveles adecuados de
caudales para la limpieza del agujero, aunque la pérdida de presión de la barrena sea inferior
a la deseada.

Se debe mantener un caudal adecuado para crear en el fondo del pozo un flujo suficiente a
través d la barrena que permita la remoción eficiente de los recortes que están siendo
perforados.
Criterio para el galonaje a las barrenas

Triconica: Se deberá de utilizar de un 30 gal/pulg.bna. a 45 gal/pulg. bna. Cuando se

trabaje en una zona de perdida se empleará 28 gal/pulg.bna. y se manejara de 50 a
100 rpm.
- P.D.C.: Se deberá de utilizar de un 35 gal/pulg.bna. a 50 gal/pulg. bna. Cuando se
trabaje en una zona de perdida se empleará 30 gal/pulg.bna. y se manejara de 50 a
100 rpm.
Pérdida total de presión en el sistema de circulación
Es la suma de las caídas de presión que se den en las conexiones de superficie, sarta de
perforación, barrena y anular, es decir:

𝑃𝑡 = 𝜟𝑃𝐶 + 𝜟𝑃𝐵
Donde:
𝜟𝑃𝑐 = Pérdida de presión en el sistema de circulación

𝜟𝑃𝑐 = 𝜟𝑃𝐶𝑆 + 𝜟𝑃𝑇𝑃 + 𝜟𝑃𝑃𝑀 + 𝜟𝑃𝐻𝑃𝐵 + 𝜟𝑃𝐻𝑇𝑃 + 𝜟𝑃𝑅𝑇𝑃

𝜟𝑃𝐵 =Pérdida de presión en la barrena
𝜟𝑃𝐶𝑆 = Pérdidas de presión en conexiones en superficie
𝜟𝑃𝑇𝑃 =Pérdidas de presión en tuberías de perforación
𝜟𝑃𝑃𝑀 = Pérdida de presión en porta barrenas
𝜟𝑃𝐻𝑃𝐵 = Pérdida de presión en el anular, agujero – barrena
𝜟𝑃𝐻𝑇𝑃 = Pérdida de presión en el anular, agujero – tubería de perforación
𝜟𝑃𝑅𝑇𝑃 = Pérdida de presión en el anular, Revestidor-Tubería.
Diámetro interno
Diámetro hidráulico
Caudal
Velocidad de fluido
Viscosidad de fluido
Régimen de flujo

Las pérdidas de presión se determinan usualmente en base a:

1.- Ecuaciones según el régimen de flujo
1.1.- Flujo Laminar, modelos reológicos
1.2.- Flujo turbulento (Fanning)

2.- Tablas Hidráulicas

Pérdida de presión en la sarta de perforación
Es igual a la suma de las pérdidas de presión en cada uno de sus componentes, incluyendo tubería,
lastrabarrenas, motores de fondo y herramientas direccionales (MWD, LWD, PWD) entre otros.
Pérdida de presión a través de los motores de fondo y herramientas direccionales
La pérdida de presión a través de motores de fondo como turbinas, y herramientas direccionales no se
puede determinar con precisión usando fórmulas si no a través de los daos de presión suministrados por
el fabricante que usualmente lo determina con agua. Estas pérdidas se estiman muy bajas sin embargo
deben estar incluidas en la pérdida total para efectos de calcular la hidráulica del sistema.
La pérdida de presión a través de las herramientas MWD y LWD varían considerablemente según el peso
del lodo, el cauda y la velocidad de transmisión de datos entre otros, y es mayor a través de motores de
fondo y turbinas por que estas herramientas son afectadas por variables.
Pérdidas totales de presión en el espacio anular
En este caso se incluyen las pérdidas de presión en el espacio anular de acuerdo al diámetro
hidráulico. La pérdida de presión para cada intervalo debe ser calculada separadamente y sumada
para obtener la pérdida total de presión en el anular.
Densidad Equivalente de Circulación
Es el peso real aplicado contra la formación en condiciones dinámicas, depende de las pérdidas de
presión en el anular y de la profundidad medida del pozo
 Fuerza de Impacto: Fuerza de las toberas en el fondo del pozo que depende de la densidad del lodo,
gasto óptimo y velocidad del fluido a través de las toberas de la barrena

𝐹𝐼 = 0.000516 ρ 𝑄𝑜𝑝𝑡 𝑉𝑇𝑂𝐵𝐸𝑅𝐴𝑆

Optimización de la hidráulica de la barrena

La hidráulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto hidráulico, la

potencia hidráulica, la velocidad en las toberas, con el fin de mejorar la tasa de penetración
durante el proceso de la perforación. En general el objetivo es usar de 50 a 65 % de la
presión máxima admisible de circulación proporcionada a la barrena.
Existen 3 consideraciones que se deben tomar en cuenta para la optimización de la hidráulica
de la barrena, ellas son:
1.- Caudal: Este parámetro determina la velocidad anular promedio y la pérdidas de presión
en el sistema de circulación. Normalmente se asumen valores de caudales adecuados entre
30 a 50 gal/min por cada pg de diámetro de la barrena.
Los bajos caudales causan embolamiento de barrena y la acumulación de sólidos en el anular
y los altos aumentan la densidad equivalente de circulación, bajan el peso efectivo de los
drill collar y los lastrabarrenas y disminuyen la vida útil de las toberas de la barrena.

2.- Velocidad de las toberas: La combinación de caudal y velocidad de toberas afectan la

potencia hidráulica obtenida en la barrena, debido a que cuando se aumenta el caudal, se
aumenta la velocidad del fluido a través de las toberas y en consecuencia aumentan las
caídas de presión en las tuberías, bajando la hidráulica total disponible en la barrena. De
hecho existe un balance óptimo de caudal y tamaño de toberas que hará el mejor trabajo de
limpieza de barrena en el fondo del pozo.

3.- Propiedades del fluido: Los puntos cedentes muy elevados incrementan las caídas de
presión en el anular, causando el aumento de la densidad equivalente de circulación y la
posibilidad de una fractura de la formación, mientras que los cambios en la viscosidad
plástica por el incremento de sólidos afecta la presión de la bomba.