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Refinación Suministro y Comercio

DEFINICION Y ACEPTACION DE PROYECTOS.


Refinación Suministro y Comercio

DEFINICION Y ACEPTACION DE PROYECTOS.

OBJETIVO: Difundir los procedimientos de PDVSA que deben aplicarse durante el proceso de
Certificación para el control de calidad de obras de instrumentación , durante las
etapas de construcción, pre-arranque, arranque, y operación de nuevas
instalaciones, cambios y/o desarrollo menores realizados en instalaciones
existentes , así como en los trabajos de mantenimiento durante las Reparaciones
Mayores para dar cumplimiento a las normativas SP 506 y 508 (Seguridad Pre-
arranque e Integridad Mecánica).

Los procedimientos descritos en esta presentación son aplicables en las


INTRODUCCION:
inspecciones y/o pruebas realizadas por el contratista y/o personal de PDVSA en
las instalaciones de la corporación.

Los procedimientos y/o pruebas descritos en esta presentación persiguen


controlar la calidad de la obra de los trabajos de Instrumentación, lo cual
permitirá reducir las perdidas de oportunidad y/o riesgos al personal y las
instalaciones al tratar de arrancar equipos/sistemas en condiciones no
apropiadas. Adicionalmente permitirá disponer de toda la documentación de
Ingeniería y Diseño Asociada.
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DEFINICION Y ACEPTACION DE PROYECTOS.

TERMINOLOGIA BASICA

Es el grado de cumplimiento de una especificación, objetivo o


 CALIDAD: requerimiento.

Son las técnicas y actividades de carácter operativo utilizadas para


satisfacer los requisitos para la calidad. En el caso de obras de
instrumentación, son todas las actividades de inspección y pruebas
 CONTROL DE realizadas referidas al control de calidad; mientras que la
CALIDAD: satisfacción de los requisitos para la calidad es la conformidad de los
Documentos Aprobados para Construcción e instrucciones aplicables
por el Fabricante del Instrumento, Equipo o Sistema.

Es el conjunto de Actividades Planificadas y Sistematizadas, aplicadas


en el marco del sistema de calidad que se ha demostrado que son
 ASEGURAMIENTO
necesarias para dar confianza de que un proceso, servicio,
DE LA CALIDAD: organización, o cualquier combinación de ellos, cumplirá con los
requisitos para la calidad.
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TERMINOLOGIA BASICA

 CRITERIOS Documento que contiene todos los parámetros y/o lineamientos para la
ejecución del diseño. Incluye las normas, códigos y especificaciones
DE DISEÑO:
aplicables en el diseño de cada disciplina.

 DOCUMENTOS Son los documentos de Ingeniería (Criterios de Diseño, planos,


APROBADOS especificaciones, hojas de datos, diagramas, bases de datos, etc.) producto
de la ingeniería de detalles de la obra y que representan las instrucciones
PARA LA
técnicas fundamentales para la realización de las actividades de
CONSTRUCION: construcción.

 DOCUMENTOS Son los documentos de Ingeniería de detalles (planos, especificaciones,


COMO hojas de datos, diagramas, etc.) que contienen la información definitiva de
la obra ya construida.
CONSTRUIDOS:
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TERMINOLOGIA BASICA

Es la etapa previa a la operación normal de la Instalación, cuando el


 ARRANQUE: Equipo Operacional de Arranque, introduce las materias prima a la
instalaciones y realiza los ajustes y entonación a las mismas.

Es el no-cumplimiento de un requisito establecido en los documentos


de construcción (criterios de diseño, planos y especificaciones de
Ingeniería, instrucciones del fabricante, criterios de calidad, criterios de
 NO SHA, etc.) cualquier producto, material o equipo que no cumpla con
CONFORMIDAD: los estándares de calidad establecidos en el diseño del proyecto se
considera una No Conformidad. La No Conformidad puede ser Mayor
en el caso de que involucre la Integridad y/o seguridad de la Obra
ejecutada; si esto no ocurre es denominada Menor.

Acción de aprobación que se toma después de haber verificado que el


producto, material o equipo cumple con la Documentación y
 LIBERACION: Certificaciones que apliquen y se haya verificado las acciones
correctivas que deben realizarse para solucionar cualquier No
Conformidad detectada durante las actividades de Control de Calidad.
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ESQUEMA GENERAL DE LOS TRABAJOS DE CERTIFICACION

• LIMPIEZA
• INSTALACION
INSPECCION
• IDENTIFICACION
• CAJAS DE CONEXIONES
• PINTURA

• EN FABRICA/ SITIO
• CALIBRACION
CERTIFICACION
PRUEBAS • PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO:
Nivel, Temperatura, Presión, Válvulas, etc.
• PRUEBAS DE ACEPTACION DEL LAZO.

• AS-BUILT
• CARPETAS DE LAZOS
DOCUMENTACION
• CERTIFICADOS
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DEFINICION Y ACEPTACION DE PROYECTOS.

ACTIVIDADES MAS COMUNES A VERIFICAR DURANTE LOS


TRABAJOS DE CERTIFICACION

 Todos los sistemas y equipos tipo paquete deben estar probados en fabrica (F.A.T).

 Todos los instrumentos deben estar debidamente calibrados y ajustados.

 Todos los instrumentos, sistemas, equipos y accesorios de instrumentación deben estar


instalados y conectados correctamente, cumpliendo con los diagramas, planos instructivos
y especificaciones pertinentes.

 Todos los instrumentos y equipos asociados de Instrumentación deberán estar correctamente


identificados, en términos generales, la identificación de las cajas de conexiones deberá ser
legible hasta 5mts de distancia.
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ACTIVIDADES MAS COMUNES A VERIFICAR DURANTE LOS


TRABAJOS DE CERTIFICACION

 Todas las líneas de suministro de aire de instrumentos deben haber sido limpiadas y
sopladas.

 Todas las tapas de bandejas portacables deben estar debidamente instaladas y fijadas a las
bandejas.

 Todos los accesorios para sellado, venteo, drenaje en conduits, cajas de paso y gabinetes
deben estar correctamente instalados.

 Todos los soportes, apuntalamientos temporales, coberturas protectoras temporales y


otros objetos extraños que se instalaron para prevenir daños durante el embarque,
almacenamiento e izamiento, o para facilitar el izamiento deben estar retirados.
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ACTIVIDADES MAS COMUNES A VERIFICAR DURANTE LOS


TRABAJOS DE CERTIFICACION

 Los Instrumentos, equipos, cajas y gabinetes deben estar limpios por dentro y por fuera, así
como el área alrededor de los mismos

 Los trabajos de pintura deben estar lo suficientemente terminados para que no haya
exceso de andamiajes en las áreas de trabajo.

 Elaboración y/o seguimiento de los planos AS-BUILT una vez ejecutada la obra.

 Formación y/o seguimiento en la elaboración de las Carpetas de Lazos.

 Aplicación de los formatos de Certificación correspondientes a cada una de las


actividades realizadas durante el proceso de Certificación.
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DEFINICION Y ACEPTACION DE PROYECTOS.

CALIBRACION DE INSTRUMENTOS

 Deberá ser realizada en un taller de calibración, a excepción de aquellos casos en que los instrumentos
forman parte de un sistema integrado.

 Asegurar que estén disponibles para todos los equipos patrones de calibración utilizados los
certificados de pruebas validados y respaldados por una autoridad independiente.

 Verificar que la placa de datos en los instrumentos y la fuente de poder disponible para la prueba
deben concordar con las especificaciones de las hojas de datos del instrumentos.

 El instrumentos a ser sometido a prueba deberá ser montado en el plano correcto sobre una plataforma
o estructura rígida y libre de vibraciones.

 La calibración de todos los instrumentos será verificada en ambas direcciones de la escala


incrementando la señal de proceso y registrando tanto la entrada como la salida para 0,25,50,75,100%.
El porcentaje de error y precisión en las pruebas no debe exceder los limites establecidos por el
fabricante.
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CALIBRACION DE INSTRUMENTOS

 Una vez finalizadas las pruebas el instrumento deberá drenarse y si es necesario soplarse con aire seco,
limpio y libre de aceite.

 Anexar al instrumento una etiqueta con la fecha de prueba y la persona que realizo la prueba.

CERTIFICACION DE CALIBRACION DE INSTRUMENTOS

 El proceso de calibración de Instrumentos deberá quedar registrado en los formatos de Registros de


Calibración de Instrumentos. Forma I-02, Forma I-03, Forma I-04.
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CONTROLADORES CONVENCIONALES ANALOGICOS Y NEUMATICOS.

Este procedimientos para pruebas solo aplica para los controladores analógicos y neumáticos, montados en
el campo o en un panel. Los basados en microprocesadores los cuales forman parte de un sistema integrado
usualmente son calibrados en fabrica.

PRUEBAS EN BANCO:

 Deben ser probados con el método del Lazo Cerrado.

 Colocar la acción del Controlador de acuerdo a las especificaciones dadas en la hojas de datos y el
PI&D

 Verificar que los ajustes de cualquier limite permitan el movimiento del indicador por toda la escala.

 Fijar el set point a 50% de la escala y coloque el switche transferencia auto/manual en “Auto”. La
salida del controlador debería leer 50%, si existe una desviación, sería un punto de balance cero. (centro
de la escala)
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CONTROLADORES CONVENCIONALES ANALOGICOS Y NEUMATICOS.

 Mover el set point al máximo y mínimo de la escala mientras observa la salida del controlador. La salida
deberá continuamente seguir el set point y la desviación deberá indicar cero.

 Con el set point del controlador y la salida en 50% mueva el posicionador de la banda proporcional de
mínimo a máximo. Durante este movimiento la salida deberá permanecer estacionaria.

 Colocar el controlador en manual, para variar la salida manualmente de 0 a 100% en la escala.

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DEL LAZO:

 Conectar una fuente generadora de señales apropiadas a la conexión de proceso del transmisor.
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CONTROLADORES CONVENCIONALES ANALOGICOS Y NEUMATICOS.

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DEL LAZO:

 Colocar el Controlador en modo Manual y simular la entrada para los valores correspondientes a 0, 25,
50, 75, 100%. Verificar las salidas del Controlador.

 Colocar el Controlador en modo Automático y suministrarle una entrada equivalente al 50%, haciendo
un incremento y decremento en la variable de proceso, verifique el correcto funcionamiento de la acción
del controlador.

 En caso de ser necesario realizar los ajustes necesarios de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

CERTIFICACION DE CONTROLADORES CONVENCIONALES ANALOGICOS Y


NEUMATICOS

 Los resultados de las pruebas deberán ser registrados en los formatos de calibración de instrumentos
Forma I-02 y pruebas de funcionamiento Forma I-10.
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INDICADORES E INTERRUPTORES DE PRESION.

INDICADORES (MANOMETROS):

 Deberán ser verificados mediante un medidor de presión hidráulica de referencia o un juego de


manómetros de precisión debidamente certificados por una institución independiente.

 El medidor de referencia deberá ser fijado firmemente a un banco. Un medidor de prueba con un rango
comparable al del medidor que se esta sometiendo a prueba debe conectarse a un ramal de referencia.

 El medidor a ser probado será conectado a otro ramal de referencia, y operar la bomba manual del
medidor de referencia para suministrarles las entradas correspondientes para los valores de
0,25,50,75,100% del rango del medidor sometido.

 Las lecturas del indicador a chequear deberán verificarse en ambos sentidos, es decir, en ascenso y
descenso y comparadas con el indicador de referencia.
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INDICADORES E INTERRUPTORES DE PRESION

INTERRUPTORES DE PRESION:

 Verificar el modo de acción de los Interruptores de acuerdo con la lógica de control y/o P&D.

 Utilizar una fuente de aire comprimido, vacío o un probador de peso muerto dependiendo del rango del
interruptor para asegurar una correcta operación durante las pruebas.

 Verificar el correcto funcionamiento del interruptor tanto por ascenso y descenso del set point ajustado.

CERTIFICACION DE INDICADORES E INTERRUPTORES DE PRESION

 El certificado de Calibración para los Indicadores es la Forma I-03 y para los Interruptores es la
Forma I-02.
 La prueba de funcionamiento para los interruptores e indicadores de presión deberá ser registrada
en la Forma I-10.
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ELEMENTOS, INDICADORES E INTERRUPTORES DE TEMPERATURA

INDICADORES:

 Los elementos y/o indicadores de temperatura como termómetros de visor (TI), RTD´s y termocuplas
serán verificados utilizando un baño térmico. Deberán ser verificados a un 50% del rango durante un tiempo
mínimo de 10 minutos.

 Los transmisores y/o indicadores basados en el uso de RTD´s deben verificarse utilizando una caja de
resistencia intercambiando los valores apropiados de resistencia para simular el 0,25,50,75,100% del rango.

 Los transmisores y/o indicadores basados en el uso de termocuplas deben verificarse utilizando una
fuente de poder en milivoltios; la cual suministrara los valores apropiados para simular el 0,25,50,75,100%
del rango.
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ELEMENTOS,INDICADORES E INTERRUPTORES DE TEMPERATURA

INTERRUPTORES:

 Los Interruptores de Temperatura serán probados para su punto de operación utilizando un baño
térmico, conectando un circuito de prueba continuo a través de los contactos del interruptor para asegurar
una correcta operación.

 Verificar que el interruptor esta operando en el modo correcto ya sea en ascenso o descenso de acuerdo
con la especificación del instrumento.

CERTIFICACION DE INDICADORES E INTERRUPTORES DE TEMPERATURA.

 El certificado de Calibración para los Indicadores es la Forma I-05.


 La prueba de funcionamiento para los Indicadores e Interruptores de presión deberá ser registrada
en la Forma I-10.
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DEFINICION Y ACEPTACION DE PROYECTOS.

INTERRUPTORES DE NIVEL

 Los interruptores de tipo flotador deberán ser probados mecánicamente antes de su instalación con un
circuito de prueba continuo conectado a través de los contactos del interruptor para asegurar una correcta
operación.

 Verificar que el modo de operación del interruptor sea el correcto.

 Verificar el correcto funcionamiento en sitio realizando una prueba con agua antes de colocarlo en
servicio.

CERTIFICACION DE INTERRUPTORES DE NIVEL.

 El certificado de Calibración para los Interruptores es la Forma I-02.


 La prueba de funcionamiento para los Interruptores deberá ser registrada en la Forma I-10
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VALVULAS SOLENOIDES, EMERGENCIA, CONTROL Y MOTORIZADAS

SOLENOIDES:

 Verificar el nivel de tensión y frecuencia de operación de la bobina para confirmar que es el correcto
para la aplicación.

 Conectar un suministro adecuado de energía mediante un interruptor y un suministro de aire adecuado


para los puertos de la solenoide.

 Conectar un tubo flexible a los puertos, sumergir uno de los extremos libres en agua. Energizar y des-
energizar la solenoide para garantizar el cierre hermético de la misma.

 En caso de aplicar deberá verificarse el dispositivo de reposición eléctrica y manual, facilidades para
inhabilitar y tiempos de retardo acorde con las especificaciones.
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VALVULAS SOLENOIDES, EMERGENCIA, CONTROL Y MOTORIZADAS

VALVULAS DE EMERGENCIA:

 Conecte un suministro de aire regulado con un medidor de prueba preciso a la entrada de la


válvula.

 Incremente la presión de aire para cargar para cargar el actuador de acuerdo con las
especificaciones mostradas en las hojas de especificaciones.

 Verificar el recorrido de la válvula en 0 y 100%.

 Verificar el modo de falla abierta o cerrada y/o cualquier otro dispositivo que sea instalado de
acuerdo a las especificaciones del instrumento.

 En caso de ser requerido, se verificara el tiempo de operación desde la posición totalmente abierta
hasta la posición totalmente cerrada para verificar que se encuentre dentro de los limites establecidos
en la hoja de especificaciones.
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VALVULAS SOLENOIDES, EMERGENCIA, CONTROL Y MOTORIZADAS

VALVULAS DE CONTROL:

 Conecte un suministro de aire regulado con un medidor de prueba preciso a la entrada de la válvula

 Utilizando un generador de corriente de acuerdo con las especificaciones mostradas en la hoja de


especificaciones chequear el recorrido de la válvula en los siguientes puntos (0,25,50,75,100)% de manera
ascendente y descendente.

 Verificar el modo de falla de la válvula provocando un corte en la señal eléctrica y en el suministro de


aire.

 Verificar que los materiales y especificaciones suministrados por el fabricante estén en concordancia con
los aprobados para procura por PDVSA.
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VALVULAS SOLENOIDES, EMERGENCIA, CONTROL Y MOTORIZADAS

VALVULAS DE CONTROL:

 Una vez instalada la válvula en la línea de proceso verificar que la orientación de la válvula esta en el
sentido del flujo especificado.

 Si la válvula indica la posición en sala de control:


 Colocarla en el modo de operación manual y verificar el recorrido con señales de ascensos en las
posiciones 0,25,50,75,100%.

 Chequear el arranque de la misma con un disparo de apertura de válvula al 3% en modo manual.

 Simular señal al transmisor que controla la válvula a un 50%. Colocar la válvula en modo automático,
aumentando y disminuyendo la entrada en el transmisor verificar el correcto funcionamiento del
posicionador de la válvula.
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VALVULAS SOLENOIDES, EMERGENCIA,CONTROL Y MOTORIZADAS

VALVULAS MOTORIZADAS:

 Verificar funcionalidad del volante de cierre apertura o cierre manual de la válvula.

 Verificar el sentido de flujo de la válvula corresponde con el sentido de flujo especificado.

 Comprobar el correcto suministro eléctrico de energía y el sentido de giro del motor.

 Verificar la acción del switch de selección del modo de operación Remoto-Local.

 Verificar la funcionalidad de los comandos locales de apertura, parada y cierre de la válvula; al mismo
tiempo se comprobara la correcta operación de los switches de carrera.
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DEFINICION Y ACEPTACION DE PROYECTOS.

VALVULAS SOLENOIDES, CONTROL Y MOTORIZADAS

VALVULAS MOTORIZADAS:

 En caso de ser requerido verificar los comandos remotos de apertura, parada y cierre de válvula.

 Para aquellas aplicaciones donde las válvulas motorizadas sean parte integral de algún sistema de
protección deberá ser chequeado la funcionalidad del lazo de control.

CIERRE HERMETICO DE LAS VALVULAS

En caso de ser requerido el cierre hermético en cualquiera de las válvulas mencionadas se realizara la
siguiente prueba:

 Deberá fabricarse un equipo de prueba, consistente de una brida ciega en la salida de la válvula ajustada
con una tubería de purga y una válvula de aislamiento en el centro de la brida.
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VALVULAS SOLENOIDES, CONTROL Y MOTORIZADAS

CIERRE HERMETICO DE LAS VALVULAS

 Deberá aplicarse una alimentación de entrada de por lo menos 90 PSI la cual puede ser de aire o
nitrógeno.

 El extremo abierto de la tubería deberá sumergirse en un recipiente con agua de manera de poder
observar las burbujas que descargan.

CERTIFICACION DE VALVULAS SOLENOIDES, CONTROL Y MOTORIZADAS.

 El formato de Certificación a utilizar para las Válvulas Motorizadas es la Forma I-07.

 El formato de Certificación para las válvulas Solenoide, Control y ON-OFF es la Forma I-06.
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DEFINICION Y ACEPTACION DE PROYECTOS.

ELEMENTOS DE FLUJO

 La perforación de las placas de Orificio (“Bore”) deberá ser verificada utilizando un Vernier o un
medidor de tipo similar y registrada en el formato.

 Las placas de Orificio deberán ser examinadas para asegurar que no estén dañadas y la agudeza del
borde aguas arribas, además de verificar que las dimensiones sean las correctas.

 Los agujeros para las tomas aguas arribas y debajo de las placas de orificio deberán ser verificadas para
confirmar que están ubicado según lo especificado.

 Deberá ser verificado antes de la instalación, los datos y especificaciones del material indicado en la
placa de datos o etiquetas están de acuerdo a las especificaciones aprobadas por PDVSA.

 Los medidores de Flujo tales como: medidores de turbina, medidores de flujo magnético, etc.,
usualmente no pueden probarse en campo, por los tantos los certificados de prueba del fabricante son
aceptados.
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DEFINICION Y ACEPTACION DE PROYECTOS.

ELEMENTOS DE FLUJO

 Ningún elemento de Flujo deberá ser instalado hasta que se haya finalizado con los trabajos de limpieza
de la línea.

 Una vez instalada la placa se debe verificar que la orientación de la misma y las tomas del transmisor
estén instaladas correctamente.

CERTIFICACION DE ELEMENTOS DE FLUJO.

 El formato de Certificación a utilizar para los elementos de Flujo son las Formas I-06 e I-08.
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DEFINICION Y ACEPTACION DE PROYECTOS.

PRUEBAS DE HERMETICIDAD (FUGAS)

PRUEBAS PARA EL SISTEMA DE DISTRIBUCION DE AIRE DE INSTRUMENTOS:

 Los cabezales de aire de Instrumentos, líneas de derivaciones que van desde la válvula de aislamientos,
tubing y líneas de señales de instrumentación neumáticas deberán ser sopladas y venteadas para asegurar
que se encuentren libres de cualquier perturbación.

 Los cabezales de aire de Instrumentos, líneas de derivaciones que van desde la válvula de aislamientos,
tubing y líneas de señales de instrumentación neumáticas deberán ser probadas aplicándoles un 150 % de la
presión máxima de trabajo.

 Para realizar el chequeo solo esta permitido la utilización de aire, libre de aceite, seco y filtrado o
Nitrógeno de un compresor o cilindro de almacenamiento.

 Las pruebas tendrán una duración mínima de 15 minutos y se debe observar el manómetro para detectar
posibles escapes.
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PRUEBAS DE HERMETICIDAD

PRUEBAS PARA EL SISTEMA DE DISTRIBUCION DE AIRE DE INSTRUMENTOS:

 Todas las uniones, se probaran con una solución de agua y jabón para detectar escapes. En el caso de ser
detectado algún escape deberá ser corregido y las pruebas se repetirán.

LINEAS DE IMPULSO:

 Aplicar a un 150% la presión máxima de entrada a la conexión de proceso, cerrar la toma de entrada y
desconectar el suministro de presión.

 Observar el medidor en la toma de entrada y asegurarse que no hay caída de presión por un tiempo
mínimo de 10 minutos.

CERTIFICACION DE PRUEBAS DE HERMETICIDAD.

 El formato de Certificación a utilizar para las Pruebas de líneas de Instrumentación es la Forma I-


01.
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PRUEBAS DE MEGADO Y CONTINUIDAD

 Verificar que el cable ha sido desconectado en ambos extremos para protección de los equipos.

 Verificar que cada uno de los extremos de los conductores poseen las manguitas termocontraibles de
identificación y los terminales adecuados que le corresponden.

 Chequear la continuidad de extremo a extremo de los conductores, esto se logra midiendo su resistencia
al aislamiento, de núcleo a núcleo, de núcleo a pantalla y de pantalla a blindaje.

 Las pruebas de megado se realizaran aplicando 250V si el rating del cable es de 300V, en caso contrario
se realizara un megado de 500V.

 El tiempo de aplicación del voltaje es de 15 seg. para cada una de las pruebas.

 No se aceptaran valores que no alcancen una resistencia mínima de aislamiento de 10 Mohms en las
pruebas de Megado.
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PRUEBAS DE MEGADO Y CONTINUIDAD

 Todos los cables y/o conductores deberán ser descargados antes de conectarse.

 Para circuitos intrínsecamente seguros, se deberá realizar las pruebas de impedancia, inductancia,
capacitancia del cableado de instrumentación para determinar su inclusión o no en los circuitos
anteriormente mencionados.

 Los cables coaxiales para Data Hiway y cables de fibra óptica deberán probarse utilizando las
recomendaciones de los fabricantes.

CERTIFICACION DE PRUEBAS DE MEGADO Y CONTINUIDAD.

 El formato para la certificación para las pruebas de megado y continuidad es la Forma I-09
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CAJAS DE CONEXIONES.

 Ubicación e identificación de las cajas de conexiones en Campo.

 Verificación del Soporte de las Cajas de Conexiones, ubicación, acabado, pintura, dimensiones, base de
fijación, rigidez y la conexión de puesta a tierra.

 Fijación correcta de la caja al soporte: altura, accesibilidad para mantenimiento, rigidez, orientación,
puesta a tierra, detalles de acabado y pintura.

 Instalación correcta de los sellos cortafuegos, drenajes y venteos.

 Instalación y conexionado los cables y/o multicables de señales y cables de potencia para instrumentos:
 Verificación de cable instalado Vs. Cable especificado.
 Identificación de cables.
 Separación de señales.
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DEFINICION Y ACEPTACION DE PROYECTOS.

CAJAS DE CONEXIONES.

 Identificación de Conductores individuales en ambos extremos.


 Fijación de cables a la bandeja (en el caso de que aplique).
 Solidez del Conexionado.
 Acabado en General.

 Pruebas de Megado y Continuidad deben estar realizadas y certificadas.

CERTIFICACION DE CAJAS DE CONEXIONES.

 El formato de Liberación para cajas de Conexiones es la Forma I-11.

 Una vez liberada la caja de conexiones deberá colocarsele una etiqueta indicando que la
certificación fue completada y la persona que la aprobó.
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PROCEDIMIENTOS PARA PRUEBAS DE LAZOS

Un lazo es la combinación de uno o mas instrumentos en línea para medir y/o controlar una variable de
proceso.

REQUISITOS PREVIOS PARA EL CHEQUEO DEL LAZO:

 Certificación de la calibración de todos los instrumentos que integran el lazo de control.

 Certificación de pruebas de Megado y Continuidad.

 Certificado de Liberación de Cajas de Conexiones aprobados.

 Certificación de las pruebas de Hermeticidad.

 Realizar el check list existente en el formato de Aceptación del Lazo.


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DEFINICION Y ACEPTACION DE PROYECTOS.

PROCEDIMIENTOS PARA PRUEBAS DE LAZOS

REQUISITOS PREVIOS PARA EL CHEQUEO DEL LAZO:

 Revisión General de los planos y documentos “AS BUILT”; los cuales juntos con los certificados
conforman la carpeta del lazo.

PRUEBAS DE ACEPTACION DEL LAZO:

Una vez cumplidos con todos los requisitos anteriormente descritos, se procederá a realizar una
prueba funcional del lazo; en concordancia con los diagramas de lazos y PI&D.

CERTIFICACION DE PRUEBAS DE LAZOS.

 El formato para la Aceptación del Lazo es la Forma I-06 y la I-13 .


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DEFINICION Y ACEPTACION DE PROYECTOS.


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DEFINICION Y ACEPTACION DE PROYECTOS.

ELABORACION DE LAS CARPETAS DE LAZOS.

Para cada proyecto o cambio menor elaborado por un Contratista o PDVSA se deberán formar las carpetas de
lazos con la siguiente información.

DOCUMENTOS Y FORMACION DE PROCESO DE ACEPTACION DEL


PLANOS LA CARPETA CERTIFICACION LAZO
Diagramas de Lazos X

Certificado de la X
Aceptación del Lazo
Calibración del X
Instrumento
Diagrama de Conexión X
de la Caja
Pruebas de Megado y X
Continuidad
Aprobación de Cajas X
de Conexiones
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ELABORACION DE LAS CARPETAS DE LAZOS.

DOCUMENTOS Y FORMACION DE PROCESO DE ACEPTACION DEL


PLANOS LA CARPETA CERTIFICACION LAZO
Hojas de X
Especificaciones del
instrumento
Hojas de Cálculo X

Detalles de Instalación. X

Certificado de X
Calibración de equipos
de Prueba.
Diagramas Lógicos X

Plano de Ubicación de
X
Instrumentos
PI&D. X

Isométricos X
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DEFINICION Y ACEPTACION DE PROYECTOS.

ELABORACION DE LAS CARPETAS DE LAZOS.

DOCUMENTOS Y FORMACION DE PROCESO DE ACEPTACION DEL


PLANOS LA CARPETA CERTIFICACION LAZO
Filosofia de Control X

Narrativas de X
Seguridad.
Matriz Causa-Efecto. X

Control de Cambio X

Contenido X

Lista de Peros X