INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE CINTALAPA

SISTEMA DE MANUFACTURA.

ING. Víctor Rafael valencia Pérez

UNIDAD IV
Tema: Análisis de flujo de
procesos
4.1 caracterización del material y
utilización en los procesos
4.2 VSM (Value Stream Mapping )
4.3 Lean supply Chain
4.4 tecnologías de grupos
INGENIERIA INDUSTRIAL
7IT2
Integrantes:
María Erika Vázquez ciprianes
María Fernanda ovando González
Grissel margarita salinas Ramírez
Roció angélica Velázquez santos
Yuridiana Jon González
Ignacio Fabián González
Hernández
4.1 caracterización del material y utilización en los
procesos

Los materiales se pueden

clasificar: según su
compusicion,por su origen, de
acuerdo con sus propiedades
físico-químicas, desde el punto de
vista de fabricación,etc

Según su origen:
• Los materiales se pueden Ejemplo: el granito es
clasificar en materiales un material natural,
naturales y materiales mientras que el acero
artificiales, dependiendo es un material
de que se encuentre artificial
directamente en el medio
natural o sean el
resultado
 Propiedades de los materiales

Propiedades químicas: se refiere

a los procesos que modifican
químicamente un material

Propiedades físicas: se refiere

a las características de los
materiales debido al
ordenamiento atómico o
molecular del mismo
propiedades térmicas: se Propiedades mecánicas:
refiere al están relacionadas con la
comportamiento del forma en que reaccionan
material frente al calor los materiales al actuar
fuerzas sobre ellos

Propiedades magnéticas: se
refiere ala capacidad de
algunos materiales al ser
sometidos a campos
magnéticos.
 Los materiales se caracterizan por estar divididos en :

 Metales  Cerámicos

son aleaciones Es un compuesto

compuestos de dos o que contiene
mas elementos, se elementos
divide en: metálicos o semi-
1.Ferrosos  Polímeros
metálicos y no
2.No ferrosos Es un compuesto formado metálicos  Compuesto
por unidades estructurales
que se dividen en: Consiste en dos o
1.Termoplastico mas fases que se
2.Termoestable procesan por
3.Elastomero separado
Se usan como aislantes y
diversos plásticos
 Los compuestos pueden ser

1.metal-metal:bimetales,acero cromado y niquelado

2.metal-cerámico:herramientas de corte de carburo cementado.

cermet (cerámica y metal ).plástico reforzado de fibra de carbono.

3.metal-polímero:neumáticos (alambre y caucho).

4.cerámica-polímero:un compositor de fibra y carbono llamado sílex

5.cerámico-cerámico:hormigón (cemento, arena y grava)

6.polímero-polímero:madera
 Utilización en los procesos

Las cantidades de partes y

materiales que se Se cuenta con los
necesitan para la datos de
producción planificada, se cantidades y
especifican en el costos para
presupuesto de materiales desarrollar el costo
y partes en tanto que los presupuestado de
costos unitarios de estos los materiales y
insumos se detallan en el partes que entran
presupuesto de compras. en la producción
4.2 VSM (VALUE STREAM MAPPING )

VSM es una técnica gráfica que permite visualizar

todo un proceso, permite detallar y entender
completamente el flujo tanto de información como
de materiales necesarios para que un producto o
servicio llegue al cliente, con esta técnica se
identifican las actividades que no agregan valor al
proceso para posteriormente iniciar las actividades
necesarias para eliminarlas, VSM es una de las
técnicas más utilizadas para establecer planes de
mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las
mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen
los mejores resultados.
 IMPLEMENTACIÓN

1.- Identificar el producto o servicio

2.-Dibujar el mapa de flujo de valor tal como está el proceso,
mostrando cada una de las etapas, las esperas y la información
que se requieren para entregar el producto o servicio. Existen
símbolos estandarizados que representan los distintos elementos
de la cadena de valor.
3.-Identificar sobre el mapa los desperdicios que se encuentran
(aquello que no aporta valor para el cliente). Para ello suelen
buscarse los 7 desperdicios según el lean: sobreproducción,
tiempo de espera, transportes innecesarios, exceso de
procesado, inventario, movimientos innecesarios y defectos.

 El Takt Time (TT), se calcula dividiendo el tiempo de apertura menos

los tiempos bajos por día entre la cantidad de piezas a producir por
día.
 El Lead Time (LT) es la suma de todos los tiempos muertos que
aparecen en rojo en el ejemplo.
 El Contenido de trabajo (WC), es el tiempo en el cual se le imprime
valor al producto, es la suma de los tiempos en verde del ejemplo.
 La cantidad de operarios requeridos se calcula dividiendo
el contenido de trabajo (WC) entre el Tack time (TT).
4.- DIBUJAR EL VSM FUTURO.
En el VSM se debe identificar:
Identificar el proceso cuello de botella
Identificar el donde se desperdician
productos
Identificar el donde se desperdician
recursos (tanto hombres como
maquinas).

Definir inventarios Max y min.,

identificar la causa de estas
existencias
Identificar las soluciones adecuadas
para eliminarlos.
Identificar cual flujo empujado
debería ser jalado y en consecuencia
y a cuales les falta el respeto por el
FIFO.
5.- PLASMAR PLAN DE ACCIÓN E IMPLEMENTAR
LAS ACCIONES.

 Para llegar al estado futuro, se deben hacer

cambios los cuales deben estar plasmados en
un plan de acción, hacerle seguimiento hasta
alcanzar el estado futuro, una vez alcanzado
este estado, se inicia el proceso nuevamente
para alcanzar la excelencia operacional que
tantas empresas persiguen a diario.
 4.3 LEAN SUPPLY CHAIN (CADENA DE SUMINISTRO)

Es un subsistema dentro del subsistema organizacional que abarca la

planificación de las actividades involucradas en la búsqueda, obtención y
transformación de los productos.
Incluye la coordinación y colaboración de los socios del canal, o flujo de
transmisión de los insumos o productos, sean estos proveedores, intermediarios,
funcionarios o clientes.
La Cadena de Suministro integra la oferta y la demanda tanto dentro como fuera de
la empresa, incluye todas las actividades de gestión y logística y por ello está
presente en cada fase del proceso.
Permite una gestión efectiva y, a través de los flujos de información, mejora el
Servicio al cliente y de la Cadena de Valor.
PRINCIPIOS CLAVE DE SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

1. Segmentar clientes según necesidades de servicio.

2. Customizar la cadena logística.
3. Estar atentos a las señales de demanda del mercado y planificar en
consecuencia.
4. Diferenciar- customizar el producto lo más cerca del cliente.
5. Aprovisionamiento estratégico.
6. Desarrollar una estrategia tecnológica de la cadena de suministro.
7. Implantar indicadores de control para mejorar la cadena de suministro.
Workshop
El objetivo de este workshop es ayudarle básicamente a construir su propia
metodología para guiar la transformación hacia una gestión “lean” de su empresa.
La gestión Lean se implementa tanto en empresa de carácter industrial como de
servicios (distribución comercial, sanidad/hospitales, turismo, restauración).
Para aplicarla, en la implantación de la estrategia Lean Supply Chain Management
se habrá de revisar cada uno de los eslabones de la misma.

 COMPRAS
 FABRICACIÓN
 GESTIÓN
 ENVIOS
 AREAS
OBJETIVOS:

Brindar las herramientas y conocimientos que permitan la inserción eficaz de los

conceptos y criterios logísticos dentro de la Cadena de Abastecimientos.
La estructura del programa está orientada al planteo y utilización eficaz de las
actuales herramientas de gestión y operación, sincronización e integrando
desarrollos y aplicaciones que permitan mejorar el desempeño logístico integral de
sistema, siendo abarcativo su contenido y alcance a empresas manufactureras,
comerciales y de servicio.
 4.4 TECNOLOGÍAS DE GRUPOS
la necesidad de variar frecuentemente los sistemas productivos para fabricar nuevos
productos, como consecuencia de la rápida obsolescencia de los mismos, dio lugar a nuevos
conceptos de sistemas de fabricación que permiten extender a series pequeñas las ventajas de
fabricación de las grandes series. La tecnología de grupos es una filosofía creada en un
momento en el que hay un aumento de empresas de producción, y estas buscan una forma de
mejorar, incrementando la eficiencia y productividad.
 Existen casos en los que es claramente eficiente implementar Tecnología de
Grupos. Estos casos son

-Cuando el proceso es tradicional y tenemos un tiempo de fabricación grande.

-Los productos son fácilmente diferenciables, y por lo tanto se pueden agrupar

fácilmente en familias.
 las ventajas que nos ofrece aplicar tecnología de grupos en una fábrica:

como puede ser la posible estandarización de herramientas y procesos, la

reducción de operaciones manuales, lo que conlleva a su vez una reducción del
número de posibles accidentes. Una vez aplicada la tecnología de grupos el tiempo
de diseño de productos se reduce, ya que posiblemente ya hayamos desarrollado
un producto de características similares, los productos en proceso de fabricación.,
 Existen tres técnicas posibles:

-La primera de ellas es mediante inspección visual:

-El segundo método usado para la agrupación de familias es la codificación.
-El tercero y último es el PFA
 Las empresas que se han basado en el PFA han experimentado los
siguientes efectos positivos:

En operaciones de gestión:

Reducción de tiempos de producción, debido a que no dependen tanto del flujo de material.
-Mejora de la entrega o ejecución:
Permite delegar la responsabilidad de la calidad de los componentes, el costo y la terminación
por día al nivel de grupo, de forma que ser educirán gastos generales.
-En la motivación a los trabajadores:
Aumenta la satisfacción en el trabajo debido a que las responsabilidades y tomas de decisiones
se establecen de forma más clara.
-En la tecnología de la información:
Se puede simplificar el software dedicado al flujo de materiales, ya que estos reducen su
transporte entre máquinas.
 El principal método usado para realizar un buen PFA

-Identificar y clasificar todos los recursos de producción, máquinas y equipos.

-Realizar el seguimiento del producto y todas las rutas que se siguen en la empresa, la fábrica o
un grupo concreto.
-Estudiar las distintas posibilidades de rutas y el agrupamiento de las máquinas para encajar
piezas en un sistema simplificado de flujo de materiales.
-Estudiar más a fondo las piezas excepcionales que no corresponden a la agrupación de los
recursos productivos.
-Validar el nuevo sistema de flujo de materiales.
 LOS PASOS A SEGUIR PARA REALIZAR EL PFA SON LOS
SIGUIENTES:

-Si el orden establecido es el mismo que el inicial, hemos acabado con esta
parte.

-Leer cada una de las columnas, como un número binario en el que las
‘Representan un ‘1’ y los espacios un ‘0’. Ordenarlos de forma decreciente.

- De nuevo, si el orden obtenido es el mismo orden en el que se encontraban,

hemos acabado