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(Klason)
Demanda de Energia
Etapa (kcal) Oferta de Energia (kcal)
secagem 257.000 18.000
torrefação 98.000 261.000
carbonização 138.000 1.193.000
Fixação de C 35.000 139.000
TOTAL 527.000 1.610.000
Camada de
carvão
Zona de
Pirólise
Madeira
Centro Borda
Modelo de Carbonização de Holmes - 1977
Determinação da velocidade de
formação da camada de carvão,
desenvolvendo um modelo
semelhante ao de Kanury
Temperatura final
Taxa de Aquecimento
Latorre, 2008
1.4 400
3,75 h 16,15
1.2 350
Temperatura ( C)
6,31 h
Massa (kg/kg)
o
300
1
250
0.8
200
0.6
150
0.4 0,355 kg/kg 100
0.2 diâm: 16 cm
diâm: 10 cm 50
diâm: 6 cm
0 0
0 3 6 9 12 15
Tempo (h)
§ Aumento de 1,7 vezes o ciclo carbonização X Ganho de 17,1% de massa = 2,13% de economia no
custo do carvão.
Fonte: Raad, 2004
Carbonization Standard Curve - Moisture = 30 %
300
Diameter = 8 cm
Average top temperature (oC)
250
Diameter = 10 cm
200 Diameter = 12 cm
150
100
50
0
0 2 4 6 8 10 12
Time (days)
Fonte: Raad, 2008
1.4 400
12,1 h
1.2 T=327,5 oC 11,8 h 350
Temperatura ( C)
Massa (kg/kg)
o
300
1
12,4 h
250
0.8
200
0.6
150
0.4
100
0.2 comprimento: 1,8 m
comprimento: 3,6 m 50
comprimento: 0,3m
0 temper0.3 0
0 3 6 9 12
Tempo (h)
FIGURA 4.10 – Simulação da carbonização de peças de madeira com diferentes
comprimentos
A influência do comprimento da madeira no tempo de carbonização é baixa: cerca de 2,5% entre os comprimentos de
1,8 m e 3,6 m. Produtividade: 1%
Propriedades do Carvão Vegetal
UMIDADE
- alto poder higroscópico;
- Com relação à umidade, pode-se dizer que, quanto maior a umidade, maior a
quantidade de carvão a ser utilizada, ocupando, assim, um volume no forno que
deveria ser ocupado pela carga metálica (minério). Isso implica a diminuição da
produtividade do aparelho de redução. Um outro fator a ser levado em conta refere-
se ao problema energético, ou seja, a energia gasta para evaporar a água na zona de
elaboração;
- Baixa resistência mecânica: Altos teores de umidade estarão associados a uma alta
velocidade de expansão de gases, aumentando a degradação física do carvão vegetal.
DISTRIBUIÇÃO GRANULOMÉTRICA
- O tamanho médio do carvão está usualmente relacionado com a
permeabilidade da carga no alto-forno. Granulometrias muito baixas
acarretam cargas com baixa permeabilidade, prejudicando a eficiência
das reações metalúrgicas. ;
- Ausência de tiços e finos;
- Tamanho médio e uniformidade;
• Tamanho médio : 40 a 50 mm;
• Uniformidade : 9,5mm 90% 120mm.
CINZAS
• A cinza é um resíduo mineral proveniente
dos componentes minerais do lenho e da
casca (COTTA, 1996 citando VITAL et alli,
1986);
CINZAS
• Depende da matéria prima;
Carbono fixo
Materiais voláteis
Cinzas
Densidades Verdadeira, granel e Aparente
2
Quadro 17 - Porcentagem de Finos gerados no Teste de Tamboramento em Função
do Comprimento das Peças