Mejora continua de la

distribución en planta
Almacén
Integrantes :
Javier Ivan Evangelista Valdez
Bruno Peralta Green
Jesús Quintero
  Podemos definir la distribución en planta como la locación donde
estarán ubicada distintas maquinas, oficinas, almacenes, zonas de
descanso, pasillos flujo de materia y puestos de trabajo, todo esto
Introducción dentro de edificios y empresas de manera que consigan el mejor
funcionamiento y aprovechamiento de las instalaciones
 El análisis de la distribución en plata es un pilar fundamental de la
ingeniería industrial , como incentivo en ello es la optimización del
recurso económico y tiempos en producción.
Mediante :
Incremento de la productividad
Marco teórico Disminuyen los retrasos
Optimización del espacio
Optimización de la vigilancia
Reducción del material en proceso:
Almacenes
  Se busca optimizar la distribución del layout en una empresa
manufacturera, mediante investigación de campo y la aplicación
de la investigación de operaciones y simulación para llegar a
Objetivo: obtener mejoras en las rutas de los procesos como el traslado de
materiales, traslado de producto terminado, eliminación de
riesgos hacia los trabajadores.
  Derivado del estudio de la optimización de los recursos de una
organización, tenemos ciertamente que el almacén y sobretodo el
Hipótesis almacén en la industria manufacturera es un foco determinante de
los costos invertidos en la transformación de los bienes, si bien
esto conlleva estructurar un plan o una metodología
 Hipótesis nula: Seria el fallo en la implementación de un sistema o
filosofía de almacenamiento corroborado por el capital invertido
previamente vs el capital invertido después de la implementación
de un sistema de almacenamiento
 Hipótesis alterna: Es el resultante de la reducción de gastos tras la
implementación de un sistema de almacenamiento.
  Dirigido hacia a las organizaciones que cuenten con un almacén y
que los costos de almacenamiento y traslado rebasen mas del 15%
de la inversión del capital ya sea en industrias transformación o
venta de bienes . por otro lado mostrar lo que se refiere a las
políticas generales de las empresas, requerimientos de
Alcance maquinaria, tipo de inventario y flujo de materiales, continuando
con cálculo de espacios para la planta, proyección de espacios
totales, siguiendo con la elaboración e diferentes técnicas para la
construcción del plan layout, hasta dar a conocer la localización de
la planta
  ¿Cuáles son los principales errores en una mala distribución en
Preguntas de planta?
investigación
 Justificación  Evitar tiempo, gasto, accidentes y gasto monetario en el traslado
de una de producto terminado aprovechando espacios o alternativas en
las rutas de traslado de producto en almacén
investigación
  Es viable por el hecho de que tenemos acceso a la empresa (SUN
Viabilidad POWER) y tenemos los conocimientos y métodos previos para
implementar el estudio y las soluciones que se pueden dar
  El almacén es una instalación que, junto con los equipos de
almacenaje, de manipulación, medios humanos y de gestión, nos
permite regular las diferencias entre los flujos de entrada de
¿Que son los mercancía (la que se recibe de proveedores, centros de
almacenes? fabricación, etc.) y los de salida (aquella mercancía que se envía a
la producción, la venta, etc.). Estos flujos suelen no estar
coordinados y esa es una de las razones por las que se precisa
definir una óptima logística de almacenamiento.
 .-Según la naturaleza del producto se pueden encontrar almacenes
especializados en bobinas, productos inflamables, perfiles, pequeño
material, recambios, productos perecederos e incluso almacenes
que son de uso general, entre otras posibilidades.
.-El edificio también puede ser un criterio de clasificación y así se
habla de almacenes al aire libre, naves, sótanos, almacenes de gran
altura o depósitos, cámaras frigoríficas, almacenes auto portantes
Tipos (las estanterías conforman el armazón del propio edificio), etc.

de almacenes .-Dependiendo del flujo de materiales, las instalaciones pueden

agruparse en aquellas destinadas a materias primas, componentes o
productos semielaborados, productos acabados, almacenes
intermedios, de depósito, para distribución, etc.
.-En cuanto a su localización, se habla de almacenes centrales,
regionales y de tránsito.
.-En cuanto a su mecanización, pueden ser manuales,
convencionales o automáticos.
 ¿Qué
 Existen varios métodos para clasificar los productos en el almacén
métodos se por lo que hay que analizarlos y elegir el que mejor se adapte a las
circunstancias y de cada empresa. Por ejemplo, la colocación de
aplican en la las mercancías, características de los productos y su rotación
distribución influirán en la elección del método de almacenamiento.
 En la actualidad existen varios sistemas de almacenaje pero los
de más importantes y usados son los siguientes
almacenes?
  Es uno de los métodos más utilizados en el mundo de la logística.
Su funcionamiento es sencillo, consiste en almacenar los
productos combinando estanterías de palatización y estanterías
Convencional de carga manual. Entre las ventajas de este sistema hay que
destacar que es útil para todo tipo de mercancías
independientemente de su peso y volumen, y que éstas están
siempre accesibles para los empleados
  trabaja con la metodología FIFO (los productos van saliendo del
almacén en función de su orden de entrada). De esta manera, con
el almacenamiento dinámico hay una rotación constante, de
Dinámico forma cronológica, muy ventajosa para las empresas que se
dedican a comercializar con productos perecederos.
  : Este sistema de almacenamiento la mercancía se dispone en el
suelo, apilada, en filas y con pasillos, si es posible, para facilitar el
tránsito. Como ventaja destaca su bajo coste ya que no es
En bloque necesaria la instalación de equipamiento, pero no permite
aprovechar el máximo volumen de almacenaje y limita tanto la
manipulación de los productos como la estabilidad de las cargas
  Un almacén ya no es el lugar donde guardar una mercancía y
hacerlo de cualquier manera, sino un eslabón fundamental para el
servicio de tu cliente. Es el punto de partida para la satisfacción del
Problemáticas que consume tu producto, o el cuello de botella para que deje de
hacerlo.
en almacenes.  El problema es que en muchos negocios aún no se ha entendido
así y sigue siendo algo urgente (y mucho), pero no prioritario. De
manera que dejamos que siga funcionando como lo ha hecho
hasta ahora mientras nuestra mente se ocupa de otras actividades
del negocio.
  ¿A quién no le ha pasado llegar a un almacén, a su almacén, y
1. No se pensar que el picking es un caos? El mozo de almacén es dueño y
señor de esa mercancía, de hecho, es el único que te puede hacer
conocen las llegar hasta ella. Si no conocemos nuestras ubicaciones, el tiempo
ubicaciones. de manipulación es mayor, por lo tanto el plazo de entrega a
cliente también aumenta.
  Los pasillos no se respetan, cualquier espacio o esquina es buena
para dejar un palet, una caja o los útiles de trabajo. Y si hay suerte,
2. No dispone nada peligroso sobresale de ello. Nuestro producto puede sufrir
de suficiente una merma de calidad si no tiene un tratamiento específico y
adecuado a sus necesidades, por ejemplo una zona de
espacio temperatura controlada.
  No existe ninguna organización en el almacén: no la hay, y si la
hubiera no se respeta. Tu empresa ha crecido, ha ido adaptándose
3. Lay Out. muy bien a la necesidad del cliente, tu equipo comercial funciona.
Pero ahora te encuentras con productos de dimensiones que
nunca imaginaste, en cualquier parte de la cadena simplemente
porque aquel día había un hueco donde darle entrada.
  La pérdida de control de tus mercancías ha dejado de ser algo
4. Trazabilidad esporádico para convertirse en una carga diaria. Pierdes a una
persona de administración que ahora ocupa sus horas
interna y investigando el paradero de ese bulto que nunca llega a aparecer.
externa del Nunca será un buen momento para hacer inventario, o nunca
podrás cuadrarlo si decides hacer uno.
producto
  Ya no sólo se trata de que tengamos un stock fiable, sino el nivel
de insatisfacción del cliente. Una vez te puede perdonar pero
cuando repites, estás fuera. La logística inversa supone una gran
5. Errores pérdida de tiempo si el proceso no está claro y los procedimientos
bien definidos, está demostrado que cuando cometemos un error
de picking con el cliente el nivel de trabajo se multiplica por tres
6. Difícil (por
no decir  La disponibilidad y fiabilidad de la información a tiempo real no es
imposible) certera, y esto trasciende a muchos planos. Por un lado, el
aprovisionamiento no es sobre ningún pilotaje, más bien por
gestión de la intuición o sensación camuflada de experiencia pero sin soporte
numérico. Por otro, las consecuencias son severas para el control
información de stock ya sea por exceso o por defecto, tan negativas las dos
mires por donde las mires
para la toma
de decisiones
  El objetivo general de una gestión de almacén consiste en
7. Problemas garantizar el suministro continuo de materiales para asegurar el
servicio de forma ininterrumpida, es por esto que la palabra rotura
de inventario, debería quedar fuera de nuestro diccionario, pero la realidad es
caducidad u bien distinta. La caducidad del producto es otro factor clave, ¿llevo
un orden riguroso?
obsolescencia
  Falta de integración entre los diferentes procesos logísticos:
8. Integración recepción, transferencias, consumos, altas de fabricación, picking
y expediciones. No hay traspaso de información de un
del sistema departamento a otro. Tanto es así, que el trabajo en ocasiones o
no se hace o se duplica
  ¿Sé cuál es mi productividad? ¿Conozco el coste de mis
expediciones? ¿El de mi transporte? ¿El de mis recepciones? Y lo
que es más importante: ¿sé la rentabilidad de una operación desde
9. KPIs el punto de vista logístico? No soy capaz de potenciar mis puntos
fuertes, ni mejorar mis fallos, simplemente porque no los tengo
identificados. Es imposible un análisis DAFO logístico porque no
tengo métricas para ello.
  El capital más valioso de la operación está desaprovechado. En
ocasiones te sobran horas, en los picos importantes no hay
10. personal suficiente. No terminas de encontrar el balance para la
cadena de producción porque no sabes dónde encajar los perfiles
Optimización de los que dispones. No son tan malos como piensas una semana,
ni tan buenos como piensas a la siguiente. Recuerda las palabras
de los RRHH. de Einstein: “Todos somos genios. Pero si juzgas a un pez por su
habilidad de trepar árboles, vivirá toda su vida pensando que es un
inútil
Beneficio de la  .-Mejorar el servicio a los clientes
buena  .-Reducción de los costes de almacén

distribución  .-Reducir tareas administrativas

 .-Ayuda a cumplir unos estándares de calidad
en almacenes
  Los objetivos de un almacén son contribuir a la red de
distribución de un producto, reduciendo al máximo la necesidad
de efectuar manipulaciones y operaciones de transporte. Debe ser
un sistema fiable, rápido y estandarizado, que permita potenciar la
productividad y la rentabilidad de la compañía
Conclusiones  Todas estas operaciones no producen un valor añadido a los
productos, no se realiza ninguna operación de transformación.
Simplemente mantienen su valor, lo cual, sin embargo, produce
un coste.
  .-https://www.mecalux.es/manual-almacen/almacen
 .-https://www.ractem.es/blog/que-metodos-almacenamiento-
existen/
 .-https://blog.neteris.com/stepforward/blog/puedo-optimizar-
Bibliografia procesos-en-mi-almacen-problemas-pymes
 .-https://www.mygestion.com/blog/beneficios-gestion-de-
almacen