Diagramas de control estadístico de

calidad
APLICADO AL PROCESO DE JABÓN
Problemática

• Devolución de un lote de 1000 piezas ya que 734 presentaban problemas por su mal
estado(Fisuras en el jabón y consistencia no adecuada) llevando así a un problema
latente en la calidad del producto y por consecuencia no llegar al máximo punto de
satisfacción de los clientes
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Diagrama de Pareto
5 Por que
Metodología
• 1. ¿Por qué ha ocurrido el defecto en el producto? -> Porque no se siguió
adecuadamente el proceso de acuerdo al protocolo
• 2. ¿Y por qué no se siguió adecuadamente el protocolo? -> Porque no esta bien definido
un protocolo para el proceso productivo
• 3. ¿Y por qué no esta bien definido el protocolo? -> Porque no surgió la capacitación
adecuada del personal que lo elabora
• 4. ¿Y por qué no se elaboro la capacitación ? -> Porque hace falta personal para el área
administrativa que la realice.
• 5. ¿Y por qué hace falta personal? -Por qué la misma área administrativa no cubre con
todas las tareas y no reporta falta de personal.
8D
Aplicación de la metodología
D1: Establecer un grupo para la solución del problema
EQUIPO 5 Responsabilidad Actividad a Departamento
cargo
Saúl Jefe del equipo Coordina los Administración
esfuerzos de todos
Silvia Director de tareas Estimula las Mantenimiento
acciones
Areli Generador de Aporta contactos y Recursos humanos
recursos desarrollos
Karla Practico Transforma las Producción
ideas en
realización de
trabajos
Fernando Evaluador Persona analítica Administración
• D2: Crear la descripción del problema.
• La problemática que existe, es un lote de 1000 piezas de jabón llegando a la
última fase de producto terminado, 734 presentan cuarteaduras y resequedad.
Por lo cual son rechazadas por el agente de inspección administrativa.

• D3: Desarrollar una solución temporal.

• Se tiene que mandar a reproceso todas las 734 piezas para no ser desechadas y no
tener pérdidas más grandes. Pero al ser reprocesadas implica un costo extra de
producción. Quedando al doble la manufactura del producto.
• D4: Análisis de causa Raíz (RCA)

• Lo que se busca es saber la causa de la problemática o el agente que origino dicho

error de proceso, por lo cual se empezó haciendo un diagrama de Ishikawa para
saber las causas de raíz.
• Posteriormente de analizar el diagrama pudimos identificar dos grandes causas
posibles que originaron el problema. (método y maquinaria con 25% )
• Aplicando en ellas una metodología de los 5 ¿porque? Para identificar a detalle
las variables que arrojan estos resultados.
• D5: Desarrollar soluciones correctivas.

• Las soluciones para este método de trabajo mal aplicado son:

• Capacitar al personal sobre el procesos correcto que debe de llevar la
preparación de jabón y así evitar fallas en el procedimiento.
• Aumentar personal para que se inspeccione, en áreas donde se requiere ayuda
visual.
• Implementar un protocolo para la seguridad al mezclar los ingredientes para
saponificación.
• D6: Implementar y validar soluciones
Después de haber desarrollado las soluciones Decidimos hacer inspecciones para
asegurarnos de que el personal este cumpliendo con las soluciones permanentes, de
igual manera aumentar personal para las áreas donde falta ayuda visual así
evitaremos menos fallas durante el proceso.

• D7: prevenir la recurrencia

• Para prevenir la incidencia a estos factores que nos afectan en la elaboración del
jabón, decidimos dar mantenimiento y seguimiento a:
• capacitación continúa al personal.
• Revisando el historial de la producción.
• D8: Cerrar el problema y reconocer
contribuciones

• Para finalizar nuestro trabajo, la metodología de las 8 disciplinas nos ayudó

fundamentalmente a identificar nuestro problema de raíz y así crear soluciones
correctivas que combatieron la problemática que se nos presentó en nuestra
empresa, las cuales fueron aplicadas satisfactoriamente.