FIBRAS TEXTILES

FIBRAS SINTÉTICAS
1. FIBRAS ACRILICAS

La fibra acrílica es una fibra sintética que

se asemeja mucho a la lana. De acuerdo
con la definición de la ISO (International
Standards Organization) y BISFA (Oficina
Internacional de Normalización de fibra
sintética), las fibras que contienen un
mínimo de 85% de acrilonitrilo en su
estructura química se llaman "fibras
acrílicas". Fibra acrílica se compone de
acrilonitrilo y un comonómero. El
comonómero se añade para mejorar la
capacidad de teñido y la procesabilidad
textil de la fibra acrílica.
 1.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES:

 Apariencia de una lana suave y cálida

 Sensible a los ácidos y estable a los álcalis.
 Estable ante la luz.
 Son fibras de alto encogimiento. Combinadas en el mismo hilo con fibras que no
encogen, en un tratamiento con calor se consigue un hilo de gran volumen; si es
sobre un tejido lo hace voluminoso.
 Gran elasticidad, pero de menor resistencia mecánica que las poliamidas y poliéster.
 Menos desprendimientos superficiales que en la poliamida y el poliéster.
 Escasísima absorción del agua, se escurre sola inmediatamente.
 1.2. LA OBTENCION DE LA FIBRA ACRILICA

a) HILATURA EN SECO : El poliacrilonitrilo tiende a descomponerse por fusión, lo que no ocurre

con las fibras poliamidas y poliésteres, debido a este inconveniente las fibras acrílicas se
producen a partir de un coloide (en estado de solución) tanto para la hilatura en seco como en
húmedo.
• 1.- El polímero se disuelve en un solvente orgánico tal como dimetilformamida, para obtener una
solución hilable que contenga 25 a 40% del polímero.
• 2.-La solución se filtra y se calienta a la temperatura de ebullición y luego es expulsada por
extrucción (similar al rayón acetato) a través de la hilera.
• 3.- Al abandonar los orificios de la hilera, los filamentos pasan por la cámara de hilatura en la
que circula una corriente de aire caliente (400°C) produciéndose la evaporación del solvente que
solidifica los filamentos.
• 4.- Los filamentos se conducen juntos y sufren un estiramiento de 3 a 10 veces de su Longitud
original, mediante los rodillos de estiraje.
• 5.- Si se requiere hilos de filamentos continuos. Los filamentos son lubricados, torcidos y
finalmente bobinados, si por lo contrario la producción es como fibra corta, los filamentos son
rizados mecánicamente y cortados
b) HILATURA EN HÚMEDO
• Se disuelve el polímero como en el caso
anterior.
• La solución hilable se bombea (por extrucción)
a través de la hilera matriz (matriz de hilera)
que se encuentra sumergida en un baño
coagulante que tiene un líquido que disuelve
el solvente del polímero, para su recuperación.
• Los filamentos obtenidos son estirados, el
solvente es extraído por medio de lavados
cuidadosos. Luego son secados, estabilizados,
rizados y finalmente cortados en longitudes
adecuadas. En su defecto los filamentos son
depositados en forma de cinta.
 1.3. INSTRUCCIONES DE CONSERVACIÓN

• Las acrílicas y modacrílicas se diferencian

fundamentalmente en su comportamiento ante el calor.
Por lo demás, los cuidados y propiedades son comunes.
• Deben lavarse en frío, para que el calor no las
deforme , por la misma razón mejor es no plancharlas
• Pueden limpiarse en seco o mucha precaución con la
lejía y álcalis fuertes,
• Resistentes a los agentes químicos
1.4. USOS Y APLICACIONES:

• Se utiliza para hacer suéters y chandals y también

para forrar botas, guantes, chaquetas y zapatillas.
• Ropa: suéteres, calcetines, ropa de lana, prendas de
vestir de punto circular, ropa, deportes para niños y
desgaste.
• Textiles para el hogar: alfombras, mantas,
tapicerías, tejidos rizados
• Exterior: encimeras de coches, cubiertas barco,
toldos, muebles al aire libre
• Los usos industriales finales: materiales de
filtración, materiales de refuerzo en la construcción,
baterías de automóviles.
 FIBRAS MANUFACTURADAS :

Las fibras artificiales son fibras manufacturadas a

base de polímeros naturales de celulosa, proteína y
otras materias primas; son, en todo caso,
transformación química de productos naturales. A las
manufacturadas a base de polímeros sintéticos, aun
siendo artificiales también, se las llama sintéticas,
quedando el uso común de artificiales sólo para las
primeras.
 2. FIBRA DE ACETATO

• El acetato se constituye de celulosa compuesta identificada

como celulosa acetilada - una sal de celulosa. Por lo que
posee diferentes cualidades comparadas con el rayón.
• El acetato es un termoplástico y puede tener cualquier
forma con la aplicación de presión combinada con calor.
Las fibras de acetato tienen buena retención de forma.
 
 2.1. CARACTERÍSTICAS
• Puede obtenerse con un aspecto brillante, muy
parecido al de la seda.
• Es prácticamente inarrugable
• Sensible a los ácidos y a los álcalis
• Es mas elástico que las fibras vegetales pero menos que
las animales
• Retiene entre un 20 y un 25% de su peso en agua
• Arde produciendo un característico olor a vinagre,
desprendiendo gotas que se solidifican al dejar de arder.
 2.2. INSTRUCCIONES DE CONSERVACIÓN:

• A moderada temperatura es resistente a los tratamientos acuosos

• Máxima precaución al utilizar en el la lejía
• Planchar a poca temperatura: es fibra termoplastica
• Puede limpiarse en seco, sin cloro-etileno
• No emplear la acetona, ácido acético ni fórmico

2.3. USOS Y APLICACIONES:

• Principalmente ropa - blusas, vestidos, chamarras, lencería,
forros, trajes, corbatas, etc. Utilizado en telas como el satín,
brocados, tafetán.
2.4. OBTENCIÓN:
 3. TRIACETATO
• El tri-acetato está compuesto de celulosa acetilada que retiene agrupaciones
acéticas cuando es producido como triacetato de celulosa. Es una fibra termoplástica
y es más resistente que otras fibras celulósicas.
• Composición: Acetato de celulosa, más acetilada que el diacetato.

• 3.1.CARACTERÍSTICAS
• Es una fibra con propiedades semejantes a las de las fibras sintéticas, con mejores
cualidades que las del diacetato.
• Más resistente a los álcalis y a las temperaturas altas.
• Menos absorbente de agua, más estable en el lavado.
• Seca más fácil pero se carga de electricidad estática con facilidad.
• Admite muy bien el plisado permanente.
• Estable ante la luz.
 3.2. USOS
• Principalmente ropa
• Utilizada en ropa con plisados en dónde la retención es
importante, p.e. faldas y vestidos.
• Puede usarse con poliéster para crear una apariencia
brillante
3.3. OBTENCIÓN:
 FIBRAS NATURALES
4. FIBRA DE COCO:
Su nombre científico es Cocos nucífera.
El fruto del coco es un fruto en drupa y está compuesto por cáscara (exocarpio
más mesocarpio) en un 35%, casco o hueso (endocarpio) en un 12%, albumen o
carne (endospermo) en un 28% y agua en un 25%.
La fibra de coco pertenece a la familia de las fibras duras como el henequén. Se
trata de una fibra compuesta por celulosa y leño que posee baja conductividad al
calor, resistencia al impacto, a las bacterias y al agua.
Su resistencia y durabilidad la hacen un material adecuado para el mercado de la
construcción, para usarlo como material de aislamiento térmico y acústico. La
industria textil utiliza fibra de coco para elaborar hilos, redes de pesca, así como
relleno para colchones y sillones.
Para poder obtener 1 Kg de fibra se necesitan 13 cocos.
Los grupos de fibras que se obtienen:
•fibras largas para la industria de los cepillos, llamadas cerdas; y fibras cortas
usadas como material de relleno y recibe el nombre de matress.
•Las fibras cortas se eliminan durante esa elaboracion y reciben el nombre de
combings.
 4.1. CARACTERISTICAS FISICO y QUIMICAS DE LA FIBRA DE COCO:

• Algunas de las ventajas que presenta la fibra son:

• Es inodora.
• Resistente a la humedad - amplia difusión,
• No electrostática.
• No atacable por roedores ni termites.
• Imputrescible, no produce hongos.
• Difunde el vapor de agua.
• Conductividad térmica: 0.048 - 0.045 W/mk.
• La baja conductividad al calor, la resistencia al impacto, a las bacterias y al agua son
algunas de sus características,
• La resistencia, la durabilidad, convierten a la fibra de coco en un material versátil y
perfectamente indicado para los mercados del aislamiento (térmico y acústico).
 
Longitud de la fibra 15 a 33 cm

Diámetro de las fibras 0.05 a 0.4 mm

Color Café claro a obscuro, café rojizo

Textura Dura, bastante aspera

Elongación( de rotura) Muy alta

Densidad Muy reducida,porque la fibra tiene un

gran espacio hueco.

Regain 13%

Lignificación Fuerte

Capacidad de teñido Muy buena

 4.2. Usos y aplicaciones:
• Materia prima para papel
• una tela constituida de fibras de coco
• se utiliza como soporte de la raíz en las macetas
• puede aplicar en la elaboración de: Cestos Cajas, Cómoda , ArmarioProductos
diversos.
• confección de cepillos, para hacer cordeles, esteras, escobas, redes de pesca ,
fabricación de sacos, alfombras, etc.,
• fibras cortas como material de relleno de muebles, colchones y tapizados en
general.
• La envoltura de la nuez del coco o mesocarpio es conocida como "estopa o bonete".
Las fibras se caracterizan por ser duras, imputrescibles, por lo que es interesante
extraer y explotar por la multiplicidad de productos que se obtendrían de su
procesamiento.
4.3. METODOS DE OBTENCIÓN DE FIBRA:
• Método Húmedo
• Método Seco

5. RAMIO
El nombre rami es malayo. Es un arbusto urticáceo
procedente de China, del género boehmeria; es casi leñosa,
ramificada desde la base, de hasta un metro de alto, y se
planta de una forma similar a la caña de azúcar. La fibra
del ramio es superior en muchos aspectos a las demás fibras
vegetales textiles; tiene una enorme resistencia a la
tracción, comparable a la de un alambre de acero. Su tejido
es muy suave, aunque, inexplicablemente, poco difundido
tanto su cultivo como su uso.
 5.1.CARACTERISTICAS DE LA FIBRA DE RAMIO
•
• Es blanca
• Brillo sedoso similar al lino en absorción y densidad.
• Con un diámetro 25 a30 micras.
• Longitud de fibra entre 50 y 300mm.
• Compuesta por un 78% de celulosa.
• Su resistencia aumenta al mojarse.
• Baja elasticidad y tiñe fácilmente.
• Resistencia a la putrefaccion
• Prueba de combustión: llama rápida, casi amarilla, olor a papel quemado.
 5.2. obtención de la fibra ramio
• Descortizamiento
• Desgomado
5.3. USO DE LA FIBRA DE RAMIO
• Es utilizados para hacer cordel, soga y redes. Se utiliza en vestidos y
pantalones vaqueros.
• El traje tradicional coreano, el Hambok en hecho de ramio
• Con este se fabrican bolsos, billetes de banco y paracaídas