Por un trabajo sano y seguro

Herramientas
de Mano

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GERENCIA DE PREVENCION
Introducción

Las herramientas de mano son elementos de uso frecuente en

diversas labores. Por lo mismo, es preciso utilizarlas en forma
correcta y realizar una adecuada mantención, pues dichas
medidas son fundamentales para la seguridad en el trabajo.

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GERENCIA DE PREVENCION
Definición

Son elementos auxiliares de trabajo que se utilizan

generalmente en forma individual y que sólo requieren de
la fuerza motriz humana para su accionamiento.

Estos elementos están destinados a aumentar la eficiencia

de las manos.

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GERENCIA DE PREVENCION
Riesgos Comunes

 Golpes y cortes en las manos.

 Lesiones a los ojos.

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GERENCIA DE PREVENCION
Riesgos Comunes

 Golpes en el cuerpo.
 Esguinces y desgarros.
 Tendinitis a las manos.

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GERENCIA DE PREVENCION
Causas Comunes de Accidentes

 Uso de herramienta en mal estado o

inapropiada (martillo con la cuña
suelta).

 Uso incorrecto de la herramienta

(usar un destornillador como
palanca).

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GERENCIA DE PREVENCION
Causas Comunes de Accidentes

 Transporte de herramientas en forma peligrosa.

 Dejar herramientas en lugares inadecuados (en pasillos de

tránsito).

 No conservar las herramientas de acuerdo a lo especificado

por el fabricante.

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GERENCIA DE PREVENCION
Uso Seguro
Recomendaciones

 Seleccionar la herramienta
adecuada para el trabajo a realizar.

 Usar sólo herramientas en buenas

condiciones.

 Usar la herramienta en forma

correcta según sea el trabajo a
efectuar.

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GERENCIA DE PREVENCION
Administración Segura

 Adquisición de herramientas de acuerdo al tipo de trabajo

que se ejecuta, asegurando un suministro adecuado en
cuanto a cantidad y calidad.

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GERENCIA DE PREVENCION
Administración Segura

 Almacenamiento en pañoles o
bodegas en los que las herramientas
queden bien guardadas, a fin de que
no se dañen unas con otras.

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Administración Segura

 Realizar una mantención que asegure que cualquier

herramienta que esté en malas condiciones será retirada de
inmediato.

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GERENCIA DE PREVENCION
Herramientas de uso Frecuente
 Alicates: no usar como martillos ni trabajar en líneas
eléctricas energizadas.
 Barrenas y brocas: mantenerlas con el temple correcto y el
filo adecuado.
 Cinceles: usar el cincel con protección para los ojos.
 Cuchillos y navajas: mantener mangos firmes y filos sin
trizaduras, guardar en fundas.
 Cortafríos: mantener mangos bien ajustados y cabeza sin
trizaduras ni rebabas.

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Herramientas de uso Frecuente
 Destornilladores: conservar mango, vástago y hoja en óptimas
condiciones.
 Formones: mantenerlos afilados, sin astilladuras ni roturas de
mango.
 Limas: usar en desbaste de material metálico, no permitir que se
acumule material en ellas.
 Llaves: no utilizar las que tengan desgastes, deformaciones,
melladuras, grietas, etc.
 Machos: mango y cabeza deben estar unidos, sin astilladuras o
grietas

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Herramientas de uso Frecuente
 Martillos: el mango y la cabeza nunca deben estar sueltos
 Palas: el mango no debe presentar quebraduras, su unión con la
hoja tiene que ser firme.
 Punzones: la punta debe tener siempre forma de cono con un
ángulo de 60º
 Serruchos y sierras: revisar que los dientes estén trabados y
con filo.

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Protección
de Máquinas

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GERENCIA DE PREVENCION
Introducción

La utilización de máquinas en labores productivas supone

como primer requisito contar con personal capacitado en su
operación. Asimismo, es preciso que las máquinas tengan
protecciones adecuadas y que se realice una oportuna
mantención de las mismas.

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Definición
Máquina:
Se puede definir como un
conjunto de piezas con
movimientos combinados
con el que se aprovecha
su fuerza para realizar
algún trabajo.

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Prevención de Accidentes

 Rigurosa selección del trabajador que

operará la máquina, lo que implica tests
sicológicos y exámenes médicos.

 Capacitación y entrenamiento del

trabajador en la labor que va a realizar y
en los riesgos que encierra el uso de la
maquinaria.

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Protección de Puntos de Operación

El objetivo es evitar que las manos del operador entren en

contacto con la herramienta de la máquina. Recomendaciones:

 Diseñar o construir la máquina de modo

que no requiera protección.

 Que la protección sea parte integrante

de la máquina.

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Protección de Puntos de Operación

 Adoptar sistemas de alimentación de la máquina,

automáticos o mecánicos.
 Protecciones adicionales, tales como defensas, cubiertas, etc.
 Dotar a la máquina de sistema de células fotoeléctricas que
la detengan al ser interrumpido el haz de luz.
 Sistemas mecánicos sincronizados con el sistema de
operación, haciendo retirar las manos del punto de operación.

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Protección de Puntos de Operación

 Disponer de interruptores retirados de

la máquina, con controles de presión
constante.
 Que la máquina tenga interruptores
bimanuales.
 Proporcionar al operador herramientas
auxiliares.

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Transmisión de la Energía
Son aquellos elementos que sirven para transmitir movimientos
desde el motor hasta la máquina. Los tipos más comunes son
los siguientes:

 Ejes de transmisión aérea: a menos de 2 metros de altura

es preciso protegerlos, pues pueden enrollar cualquier
elemento suelto, ya sea pelo, ropa, etc.

 Ejes de transmisión subterránea: no presentan peligro.

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Transmisión de la Energía

 Poleas-correas: A menos de 2 metros de altura deben

protegerse. Presentan riesgos si se cortan o sueltan, pues
pueden golpear al trabajador o enrollar ropa o elementos
sueltos.

 Engranajes: su poder de trituración es un peligro inminente,

deben protegerse totalmente.

 Cadenas: también deben protegerse.

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Partes en Movimiento

Hay máquinas que desplazan parte de

su estructura para realizar un trabajo.
En virtud de ello, es necesario instalar
resguardos que impidan que los operadores
entren en contacto con ella.

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Partes Estáticas

No representan mayores riesgos.

Sin embargo, es preciso pintarlas de
color amarillo y franjas negras, con el
fin de hacerlas visibles fácilmente y
evitar posibles choques contra ellas.

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Requisitos de los Comandos o
Controles de las Máquinas

 Facilidad de acceso.

 Que no obliguen a esfuerzos excesivos.

 Que no estén cerca de un punto de riesgo.

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Requisitos de los Comandos o
Controles de las Máquinas

 Que no se accionen en forma imprevista.

 Que puedan ser bloqueados en caso de

una reparación o mantención.

 De fácil detención, en lo posible con

freno ante una emergencia.

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Requisitos de las Protecciones de
las Máquinas

 Proteger al operador y a las personas que trabajan o

transitan cerca de las máquinas.
 No deben incidir en el rendimiento.
 No deben interferir en la iluminación o ventilación.
 No deben entorpecer las labores de mantención, reparación,
etc.
 No deben crear nuevos riesgos.

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ASOC IACION C H ILENA DE SEGUR IDAD

CAPACITARSE
ES PROGRESAR

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