Curso Flotacion

OPERACIONES
UNITARIAS
CHANCADO
MOLIENDA -
CLASIFICACIÓN
FLOTACIÓN
ESPESAMIENTO
FILTRADO
Minera San Cristóbal S.A.
¿POR QUÉ SE USA EL PROCESO DE FLOTACIÓN? ?

Surge en 1905 como proceso alternativo
Hace posible la explotación económica de yacimientos de

baja ley, que antes eran reservas de tipo marginal
Permitió aumentar leyes en concentrados disminuir perdidas

en las colas y relaves
Reduce los costos y aumenta la recuperación

FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE FLOTACION
INTRODUCCIÓN
Dentro de las etapas del proceso productivo, la etapa de
flotación es una de las operaciones unitarias más relevantes;
ya que es el punto donde se separa la partícula útil de la
ganga.
¿ En qué consiste un proceso de flotación?
Es una técnica que aprovecha la diferencia entre las

propiedades superficiales entre la especie de valor y la ganga.
Específicamente se basa en la naturaleza hidrofóbica (o

aerofilica) de la superficie, lo que permite que las partículas
sean mojadas por el agua .
La flotación es un proceso de separación de materiales de distinto

origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de
burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas.
La fracción hidrófobas que flota se incorpora a una fase espuma la

que es removida del sistema. La fracción que contiene el material
(que a menudo es la que ha flotado), se denomina como concentrado.
La fracción que no contiene la especie de valor se denomina como
cola o relave.
Concentrado
Cola o relave
.
RESPONSABILIDADES DEL
OPERADOR DE FLOTACIÓN
El operador de Flotación es el encargado de

controlar las variables operaciones, tanto en el
cumplimiento de los parámetros operacionales
como en el nivel de tratamiento de minerales y
caracterización de las pulpas producidas en el área.
.
También le compete el correcto funcionamiento de

los equipos en su área, cumplir y hacer cumplir las
normas y disposiciones de los reglamentos internos
de trabajo y de seguridad.
ASPECTOS FÍSICO - QUÍMICOS

Uno de los fenómenos más significativos en la flotación es la
mojabilidad superficial de los sólidos.
Sólidos Hidrofóbicos (aerofílicos): que no se mojan.
Sólidos Hidrofílicos (aerofóbicos): que si se mojan.

.
El sistema de flotación es una sistema heterogéneo,

.
que está formado por:
Fase sólida (minerales útiles y no útiles).
Fase líquida (agua con reactivos de flotación

disueltos).
.
Fase gaseosa (burbujas de aire).

Así, la técnica para lograr la efectiva separación se basa en la
adhesión de algunos sólidos a burbujas de gas (usualmente
aire) generada en la pulpa por algún medio externo, en la celda
de flotación.
Las burbujas de aire transportan los sólidos a la superficie,

donde son recolectados y recuperados como Concentrado.
La fracción que no se adhiere a las burbujas permanece en la

pulpa y constituye las Colas ó Relave.
.
Las partículas hidrofóbicas se van a pegar a la burbuja de aire y

pasar a la espuma mientras que las partículas hidrofílicas se van
a mojar y caer al fondo de la máquina de flotación
BURBUJA DE
AIRE
Partícula Hidrofóbica (mineral sulfuro)

En general se distinguenFUNDAMENTOS DEL
dos tipos de procesos PROCESO
de flotación: DE FLOTACION
a) Flotación colectiva: se produce la separación de varios componentes en dos grupos,
de los cuales el concentrado contiene por lo menos dos o más componentes.
b) Flotación selectiva o diferencial: se realiza la separación de compuestos complejos

en productos que contiene no más de una especie individualizada.
Diagrama de flujo típico de un proceso de flotación
Flotación colectiva (primaria)

Trituración
Molienda Concentrado Relaves
Acond. Reactivos Flotación Selectiva Depósito de Relaves
Concentrado 1 Concentrado 2
Limpieza Limpieza
Concent. Final 1 Concent. Final 2

.
PROCESO DE FLOTACIÓN
Zonas:
.
Separación
Mineralización
Agitación
COMPONENTES DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN
.
.
.
.
FLOTACION FLASH
Partes y componentes de una Celda de Flotación Flash
.
Minera San Cristóbal S.A. Celdas de flotación columnar


COLUMNAS DE FLOTACION
Características Principales
4° circuito Cleaner Área Zinc

Dorr Oliver Eimco, Capacidad de 58 t/h
(base seca) por fila de celdas, 2 filas con 2 .
celdas cada una.

Dimension: 144,8 “ diametro por 384” de
alto
.
4° circuito Cleaner Área Plomo

Dorr Oliver Eimco, Capacidad de 40,6 t/h
(base seca), cantidad 1 celda.
Dimension: 144,8 “ diametro por 384” de
alto
Vista interior celda columnar, entrada pulpa, entrada de aire (spargers)

CONCEPTOS BÁSICOS DEL PROCESO DE FLOTACIÓN.
La flotación es aplicable a materias de distinto origen, es decir,

pueden ser orgánicos e inorgánicos.
Las materias orgánicas son resinas, semillas, fibras y aceites,

pinturas, productos sintéticos, etc.
Las materias inorgánicas son los minerales, metálicos y no metálicos,

.
súlfuros, silicatos, carbonatos, etc.
Por lo tanto la flotación es un proceso universal con múltiples

aplicaciones.
1.- CONCERNIENTE AL MINERAL
Pulpa
Es un concepto que involucra al mineral y el agua, las cuales

mezcladas forman una suspensión, cuya consistencia depende
de la cantidad de sólido que esta contenga.
.
Porcentaje de sólidos
Es una medida para cuantificar la cantidad de sólido (mineral y

ganga), que contiene la pulpa.
2.- CONCERNIENTE A LOS REACTIVOS
Colectores
Compuestos orgánicos de carácter heteropolar, cuya función principal
es la de proporcionar propiedades hidrofóbicas a las superficie de los
minerales.
Espumantes
Son tensoactivos de carácter heteropolar, que se absorven
selectivamente en la interfase líquido-gas para formar una espuma
.
estable.
Modificadores
Sirven para la regulación de las condiciones de funcionamiento de los
colectores y aumentan la selectividad. Están los reguladores de pH, los
activantes y depresores.
3.- CONCERNIENTE A LAS CONDICIONES EN LA PULPA
Propiedades Hidrofóbicas e Hidrofílicas
Estas propiedades determinan la flotabilidad natural de los minerales,

están directamente relacionados con su polaridad.
Se ha establecido que los minerales apolares generalmente son

.
simétricos en su estructura y son químicamente inactivos. Estos

compuestos apolares son también hidrofóbicos, no reaccionan con los
dipolos del agua.
Los minerales polares e hidrofílicos se caracterizan por su estructura

asimétrica y tienen gran actividad química.
I
Tensión superficial
Los líquidos en equilibrio con su

vapor, se caracterizan por la
Fuerzas moleculares no compensadas
existencia en su superficie de una
Gas
cierta cantidad de energía libre, cuya
magnitud es definida por la tensión
superficial.
En un líquido todas las moléculas
ejercen sobre sí una serie de
influencias y se atraen y repelen
.
mutuamente. Estas fuerzas se
compensan entre sí dentro del líquido
Líquido Todas las fuerzas están compensadas y la resultante entre ellas es cero.
No ocurre lo mismo con las moléculas que se encuentran en la superficie,

ya que éstas no son compensadas porque la mitad de su volumen está
orientada hacia la fase gaseosa, en este punto no hay suficientes
moléculas para absorver la presión de la película superficial.
Así se crea una cierta cantidad de energía libre, cuya magnitud se mide por
la tensión superficial.
VARIABLES DEL PROCESO DE FLOTACIÓN
PRINCIPALES CONDICIONES PARA QUE SE PRODUZCA LA FLOTACIÓN
Agua Granulometría Colectores
Energía Espumante
FLOTACIÓN
Mineral Modificadores
Equipos pH Aire Densidad de pulpa

.
VARIABLES INVOLUCRADAS EN EL PROCESO
El proceso de flotación es un proceso que depende de

múltiples variables, por ejemplo:
Influencia del mineral
Para el proceso de flotación es importante la naturaleza

del mineral y de sus múltiples acompañantes.
Es necesario conocer la composición química de los
.
minerales útiles y de la ganga, la diseminación, la dureza,

grado de oxidación, las impurezas, antecedentes
geológicos del yacimiento y el método de explotación.
La composición química del componente útil flotante es lo

que determina el tipo de tratamiento y los reactivos que
se usarán.
Influencia de la granulometría
El mineral para ser flotado, necesita ser reducido de tamaño hasta

que cada partícula represente una sola especie mineralógica, además
su tamaño debe ser el apropiado para que las burbujas las puedan
llevar hasta la superficie de las celdas de flotación.
Influencia de las lamas
El problema que causan las lamas finas en el proceso de flotación es

de doble efecto: .
a) Las partículas muy finas flotan mal o simplemente no flotan, debido

a la pequeña masa de la partícula.
b) Las lamas afectan la flotación de las partículas que tiene el tamaño

adecuado para hacerlo.
Influencia del tamaño de partícula en la recuperación
INFLUENCIA DEL TAMAÑO EN LA RECUPERACIÓN
100
% de Recuperación
90
80
70
60
.
50
40
30
0,028 0,05 0,075 0,0875 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
Tamaño en mm
SULFUROS DE COBRE
b) Encuentro de las partículas preparadas con las burbujas de
aire:
Bajo determinadas condiciones operacionales, se debe dar al mineral
el tiempo suficiente para asegurar el encuentro con las burbujas de
aire. Aspectos técnicos económicos son los que determinan las
condiciones finales de operación.
c) Transporte de las partículas hasta la superficie de la celda:

Una pulpa bien acondicionada, con la aireación adecuada, con la
dosificación de reactivos correcta, y la granulometría correspondiente
no debería tener problema en adherirse a las burbujas.
.
Influencia de la densidad de pulpa
En la operación de clasificación (después de la molienda), es

necesaria una cierta dilución para obtener la granulometría deseada
para la etapa de flotación.
En un circuito de flotación primaria, la pulpa debe tener entre 25 a 35

% de sólidos, en vez de 65 – 70 % de sólidos que tiene el circuito de
molienda.
La densidad de pulpa dependerá de la granulometría en el rebose en

.
-
la etapa de clasificación, por ejemplo:
- Con 25% sólidos, la granulometría es de 70% -200# aprox. (75 um)

- Con 30% sólidos, la granulometría es de 67% -200# aprox.
- Con 35% sólidos, la granulometría es de 63% -200# aprox.
Calidad del agua
El consumo de agua en la flotación es muy alto (entre 2,5 a 3,0 ton

agua por ton. alimentado a planta), por esto es común en las plantas
el uso de agua recuperada desde espesadores, la cual contiene
reactivos residuales, pero esta también produce aumento de iones en
solución que pueden sobrepasar los niveles críticos para flotación.
Tiempo de flotación (tiempo de residencia)
En la flotación se pueden distinguir tres etapas distintas y para cada

.
una de éstas son necesario diferentes tiempos:
a) Adsorción de los reactivos sobre la superficie de los minerales:

La adsorción de los reactivos depende de su composición, solubilidad,
disociación, concentración y temperatura de la pulpa. El tiempo de
acondicionamiento de los reactivos, varía entre una fracción de minuto
a 30 min.
b) Encuentro de las partículas preparadas con las burbujas de
aire:
Bajo determinadas condiciones operacionales, se debe dar al mineral
el tiempo suficiente para asegurar el encuentro con las burbujas de
aire. Aspectos técnicos económicos son los que determinan las
condiciones finales de operación.
c) Transporte de las partículas hasta la superficie de la celda:

Una pulpa bien acondicionada, con la aireación adecuada, con la
dosificación de reactivos correcta, y la granulometría correspondiente
no debería tener problema en adherirse a las burbujas.
.
Influencia del pH
El proceso de flotación es sumamente flexible al pH, especialmente

cuando se trata de flotación selectiva.
Cada fórmula de reactivos de flotación tiene un pH óptimo, el cual es

regulado un reactivo modificador. La cal es el reactivo modificador
mas usado en las plantas de flotación, cuando se trate de subir el pH.
El pH es entonces la variable de control mas utilizada en el proceso

de flotación, por un lado para obtener altas recuperaciones de una
.
-
especie mineralógica, y para depresar otras que pueden interferir en

los procesos posteriores de tratamiento
El pH de una solución expresa su acidez o alcalinidad relativa en una

escala de 0 a 14. Los valores de pH que disminuyen de 7 a 0
indican una acidez creciente y valores de pH que aumentan de 7 a 14
indican una alcalinidad creciente.
Escala de pH
.
CIRCUITO DE FLOTACIÓN
.
REACTIVOS
Rombo de Seguridad
CARACTERÍSTICAS DE LAS FASES
La flotación requiere la utilización de

reactivos de flotación:
Colectores. .
Espumantes.
Modificadores .
Estos reactivos tienen una cabeza polar

activa que reacciona con la superficie de la
sal, y una cadena apolar la que le da la
característica de ser hidrofóbica.
REACTIVOS DE FLOTACIÓN
.
Algunos colectores mas usados en la flotación son:

* Aerofloat 238 (AF-238)
.
* Xantato amilo de potasio (PAX)

* Xantato isopropílico de sodio (SIPX)
Algunos espumantes mas usados son:

* Metil isobutil carbinol (MIBC)
* Aerofroth 65 (AF65).
Algunos modificadores mas usados son:

* Cal ( Ca(OH)2 )
* Cianuro de zinc ( Zn(CN)2 )
* Silicato de sodio (Na2O * xSiO2)
Formula de reactivos
La Formula de Reactivos como variable de proceso es una de las más

importantes en la Flotación, su efecto en el resultado del proceso
(recuperación) es más significativo que cualquier otra variable operacional
(densidad de pulpa, aireación, granulometría, pH, etc.).
Aún así, la fórmula de reactivos depende de las características físicas,

químicas y mineralógicas del mineral. Esto es tan estricto que no sólo
cambia la fórmula de reactivos de un yacimiento a otro, sino que
generalmente son aplicables a zonas de características muy
homogéneas del yacimiento, cuando se produce un cambio en la
composición mineralógica es necesario definir una nueva fórmula de
reactivos.
Debido a su importancia en el resultado de la Flotación y a su
dependencia del tipo de mineral, la fórmula de reactivos es la
variable más estudiada durante el análisis de factibilidad en la
explotación de un yacimiento, como también, dado los cambios de
composición en las distintas zonas del yacimiento.
La fórmula de reactivos considera:
1. Combinación de Reactivos Colectores y Espumantes

2. Cantidad a dosificación de cada uno
3. Punto de dosificación en el circuito y su control
COMBINACIÓN DE REACTIVOS COLECTORES Y ESPUMANTES
La combinación de reactivos generalmente

depende de la asociación mineralógica que
presente el mineral, de los minerales útiles o
valiosos que contenga y de las impurezas que sea
necesario tratar de eliminar.
En la elección de los reactivos es necesario

considerar el mecanismo de adsorción del reactivo,
aspectos de química de superficies e interfaces en
el sistema de flotación (pulpa - aire). Normalmente
ésta tarea es propia de los Metalurgistas, siendo
los operadores quienes reciben y aplican
estrictamente la fórmula más adecuada de
reactivos para cada mineral que llegue a la Planta.
CANTIDAD O DOSIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS
Definir la dosificación de reactivos requiere de

mucha experimentación comenzando por pruebas
de flotación en laboratorio y planta piloto, dónde se
analizan los parámetros de recuperación y ley de
concentrado a distintas cantidades de reactivos.
También es importante considerar el aspecto costo

del reactivo, ya que existen reactivos de distinta
fuerza colectora y selectividad, pero que tienen
costos que pueden dejar de ser marginales en el
balance económico del procesamiento de un
mineral.
Generalmente, se trata de buscar los mejores

parámetros de recuperación y ley al menor costo de
reactivos. Un ejemplo de esto es el caso de los
Xantatos, que son reactivos colectores de gran
eficiencia colectora y bajo costo, esto les ha
permitido ser desde 1923 los reactivos más
utilizados en la flotación de minerales sulfurados.
Minera San Cristóbal S.A. PUNTO DE DOSIFICACIÓN Y SU CONTROL
El Punto de dosificación depende de la solubilidad del

reactivo, algunos requieren mayores tiempos de
acondicionamiento, por ejemplo, aquellos poco
solubles que actúan finamente emulsionados en la
pulpa, estos deben ser agregados al comienzo de los
circuitos generalmente en la Molienda.
Los reactivos más solubles son agregados en el

acondicionamiento previo o en las operaciones
anteriores a la flotación. Este es el caso de los
Xantatos que son relativamente solubles en agua, se
agregan en el cajón distribuidor, inmediatamente antes
de la Flotación, dado que requieren bajos tiempos de
acondicionamiento.
Los espumantes que no presentan propiedades

colectoras se agregan sólo antes de la flotación, dado
que su acción afecta la interface líquido - aire , dónde
se verifica un exceso superficial que permite estabilizar
las burbujas y formar espuma.
Los colectores dependiendo de sus solubilidades, es posible clasificarlos en:
A. Colectores Primarios:
Son aquellos poco solubles, actúan emulsificados en la pulpa y requieren de

largos tiempos de acondicionamiento. Es el caso de los Tionocarbomatos,
Xantoformiatos y Ditiofosfatos.
B. Colectores Secundarios:
Son aquellos de fácil solubilidad en agua, actúan disueltos en la pulpa y

requieren bajos tiempos de acondicionamiento. Dentro de este tipo de
reactivos tenemos lo Xantatos.
La dosificación de los reactivos que generalmente también pueden ser

mezclas formuladas de varios de ellos bajo un nombre comercial, se expresa
en gramos/Tonelada, la cual con fines operativos se expresa en centímetros
cúbicos por minuto (cc/min.).
Uno de los fenómenos más significativos en la

flotación es la mojabilidad superficial de los
sólidos. .
Sólidos Hidrofóbicos (aerofílicos): que no se

.
mojan.
Sólidos Hidrofílicos (aerofóbicos): que si se

mojan.
REACTIVOS DE FLOTACIÓN:
Colectores
Espumantes Reguladores de pH
Modificadores Activadores
Depresantes
Reactivos Colectores: proporcionan propiedades hidrofóbicas a las

especies minerales, es decir tienen la misión de impregnar las partículas
de sulfuros del mineral para que se separen del agua y se peguen en las
burbujas.
Reactivos Colectores
Colectores
Puede existir un colector primario y otro secundario. La función de los
colectores es modificar a superficie de la partícula mineral, de
hidrofílica ( afinidad por el agua) a hidrofóbica ( repulsión por el agua)
e implícitamente a su vez a aerofílica ( afinidad por el aire).
Sin Colector
En esta condición hay poca

flotación de partículas y la
espuma se observa muy
descargada. El colector modifica
la superficie de las partículas,
para que se adhieran a las
burbujas.
Falta de Colector
La dosis de colector no es la
suficiente como para recuperar
todas las partículas de interés. Se
ha representado con un contorno
blanco aquellas partículas, que
por falta de colector, se pierden
por el relave. La dosis de colector
debe ser la suficiente para
alcanzar la máxima recuperación,
aunque ello signifique mayores
consumos.
Reactivos Espumantes: permiten la formación de una espuma

estable y resistente, de tamaño apropiado de burbuja.
Reactivos Espumantes
Espumantes
La función principal de los espumantes, es modificar la tensión superficial de las

burbujas de aire. Lo que se traduce en una estabilización de estas, en su rumbo
ascendente hacia la superficie de las celdas de flotación.
Sin Espumante
Sin espumante, la espuma se

torna inestable y las burbujas
se revientan antes de ser
recuperadas, debido a esto
las partículas de interés, se
pierden por el relave.
Falta Espumante
Las burbujas generadas no son

suficientes para transportar todas las
partículas de cobre, por lo tanto
existen muchas partículas, que debido
a esta falta de burbujas
Falta "poner más transporte para estas
partículas", es decir faltan burbujas,
esta situación que debe ser mejorada
con mayores dosis de espumante. La
dosis debe ser la suficiente para
alcanzar la máxima recuperación,
aunque ello signifique mayores
consumos.
En estas condiciones se observa una
espuma saturada.
Exceso de Espumante
En esta condición la cantidad de burbujas

generadas es mayor a la necesaria para el
transporte de las partículas de cobre. En
casos extremos, se produce una
sobreespumación que genera
problemas de capacidad en el bombeo,
por la entrada de aire a las bombas. Esta
pérdida de capacidad puede obligar a
restringir la evauación de concentrados
rougher y scavenger, provocando una
pérdida importante de recuperación. Esta
situación además de no contribuir a la
recuperación, perjudica los costos del
proceso. Notar en la animación, que
debido al exceso de burbujas, la mayoría
va descargada e incluso algunas van sin
carga.
En esta condición se observa una espuma
"liviana" con burbujas descargadas.
Reactivos Modificadores: se utilizan para regular las condiciones de

funcionamiento de colectores y aumentan su selectividad como la cal sirven
para estabilizar la acidez de la mezcla en un valor de pH determinado,
proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra todo el proceso de
flotación.
Reactivos Modificadores
Reactivos Depresantes: destinados a provocar el efecto inverso al de

los reactivos colectores para evitar la recolección de otros minerales.
Reactivos Depresantes
Reactivos Activantes: destinados a provocar el efecto inverso al

de los reactivos depresantes para evitar lograr recuperar un
elemento depresado como por ejemplo el Zinc y su activante el
Sulfato de Cobre.
Reactivos Activantes
Minera San Cristóbal S.A. Circuitos de Flotación
Circuito Rougher o Primario
Se llama así a los circuitos recuperadores en los cuales se elimina

gran parte de la ganga, y se prioriza la recuperación por sobre la
ley. Debido a que se opera con la mayor granulometría posible
compatible con el proceso, el concentrado Rougher está
constituido por middling, por lo tanto, son de bajas leyes y deben
continuar a otras etapas de enriquecimiento. A este circuito llega
la alimentación fresca desde molienda y, a menudo, concentrados
scavenger o colas de limpieza. Las colas rougher pueden ser colas
finales o bien, alimentadas a circuitos scavenger.
•Circuito Scavenger o Barrido
En estos circuitos el objetivo es aumentar la recuperación

desde las colas o relaves rougher. Producen colas finales
del proceso y un concentrado que puede juntarse a la
alimentación de flotación, o a una etapa de remolienda y
posterior tratamiento.
•Circuito Cleaner o limpieza
Estos circuitos pretenden aumentar la ley de los

concentrados rougher o scavenger, a fin de alcanzar un
producto con las características que requiere el mercado, o
la etapa del proceso siguiente (en el caso de concentrados
de cobre, los requerimientos de fundición). Normalmente, se
requiere de un mayor grado de liberación que el circuito
rougher (remolienda).
DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA CONCENTRADORA
•Variables de proceso
-Diseño de la celda y su mecanismo de agitación.
-Grado de agitación (rpm).
- pH.
- Nivel de espuma.
-Densidad del sólido.
-Distribución granulométrica del sólido.
-Concentración de sólidos en la pulpa (porcentaje de

sólidos en peso o densidad de pulpa).
-Flujos de pulpa y aire.
-Ley de mineral.
-Reactivos (tipo y dosificación).

PROCESO DE FLOTACIÓN
Terminología
Hidrofóbico
.
Hidrofílico
Aerofílico
.
Rougher
Cleaner
Scavenger
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
CIRCUITOS DE FLOTACIÓN
.

.
.
ESTANQUE DE FLOTACION
Flotacion Rougher
Dorr Oliver Eimco, Capacidad de
908 t/h (base seca) por fila de
celdas y motores de 204 Hp .
Área Zinc .
2 filas con 6 celdas cada una,

Capacidad: 130 m3
Área Plomo
2 filas con 5 celdas cada una,
Capacidad: 130 m3
ESTANQUE DE FLOTACION
Flotacion Scavenger
Área Zinc
Dorr Oliver Eimco, Capacidad de
867 t/h (base seca) por fila de .
celdas y motores de 204 Hp

2 filas con 3 celdas cada una. .
Capacidad 130 m3
Área Plomo
Dorr Oliver Eimco, Capacidad de 922
t/h (base seca) por fila de celdas y
motores de 204 Hp
2 filas con 3 celdas cada una.
Capacidad 130 m3
Partes y componentes del Estanque de Flotación
Facilidad de Mantenimiento .
•El mecanismo está completamente suspendido sobre estructura de la celda

y puede retirarse como una unidad completa
• Las piezas de desgaste se pueden reemplazar dentro del equipo
Control del Aire
• El aire de flotación es provisto por un compresor separado.
Sistemas de Impulsión
• La transmisión de correa en V
• La transmisión de la caja de engranajes con rodamientos de eje de
rendimiento extendido
BANCOS DE FLOTACION
Flotación Cleaner Área Zinc
1° circuito Cleaner
(base seca) por fila de celdas, 2 filas
con 5 celdas cada una. Capacidad 42,6
m3 .
Dorr Oliver Eimco, Capacidad de 113 t/h .

m3
m3
BANCOS DE FLOTACION
Flotación Cleaner Área Plomo
m3 .
Dorr Oliver Eimco, Capacidad de 81,4 .
t/h (base seca) por fila de celdas, 2 filas

m3
m3
BANCOS DE FLOTACION
Flotación Cleaner Área Zinc
m3 .
Dorr Oliver Eimco, Capacidad de 113 t/h .

m3
m3
COLUMNAS DE FLOTACION
4° circuito Cleaner Área Zinc

(base seca) por fila de celdas, 2 filas .
con 2 celdas cada una.

Dimension: 144,8 “ diametro por 384”
de alto
.
4° circuito Cleaner Área Plomo

Dorr Oliver Eimco, Capacidad de 40,6
t/h (base seca), cantidad 1 celda.
Dimension: 144,8 “ diametro por 384”
de alto
Partes y componentes de una Columna de Flotación
.
.
¿ donde se ubica Ud. ?

FIN
.

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OPERACIONES

¿POR QUÉ SE USA EL PROCESO DE FLOTACIÓN? ?

Hace posible la explotación económica de yacimientos de

Permitió aumentar leyes en concentrados disminuir perdidas

Reduce los costos y aumenta la recuperación

¿ En qué consiste un proceso de flotación?

Es una técnica que aprovecha la diferencia entre las

Específicamente se basa en la naturaleza hidrofóbica (o

La flotación es un proceso de separación de materiales de distinto

La fracción hidrófobas que flota se incorpora a una fase espuma la

El operador de Flotación es el encargado de

También le compete el correcto funcionamiento de

ASPECTOS FÍSICO - QUÍMICOS

Sólidos Hidrofóbicos (aerofílicos): que no se mojan.

Sólidos Hidrofílicos (aerofóbicos): que si se mojan.

El sistema de flotación es una sistema heterogéneo,

que está formado por:

Fase sólida (minerales útiles y no útiles).

Fase líquida (agua con reactivos de flotación

Fase gaseosa (burbujas de aire).

Las burbujas de aire transportan los sólidos a la superficie,

La fracción que no se adhiere a las burbujas permanece en la

Las partículas hidrofóbicas se van a pegar a la burbuja de aire y

Partícula Hidrofóbica (mineral sulfuro)

b) Flotación selectiva o diferencial: se realiza la separación de compuestos complejos

Flotación colectiva (primaria)

Molienda Concentrado Relaves

Acond. Reactivos Flotación Selectiva Depósito de Relaves

Concent. Final 1 Concent. Final 2

Minera San Cristóbal S.A. Celdas de flotación columnar

Minera San Cristóbal S.A.

4° circuito Cleaner Área Zinc

celdas cada una.

4° circuito Cleaner Área Plomo

Vista interior celda columnar, entrada pulpa, entrada de aire (spargers)

La flotación es aplicable a materias de distinto origen, es decir,

Las materias orgánicas son resinas, semillas, fibras y aceites,

Las materias inorgánicas son los minerales, metálicos y no metálicos,

súlfuros, silicatos, carbonatos, etc.

Por lo tanto la flotación es un proceso universal con múltiples

1.- CONCERNIENTE AL MINERAL

Es un concepto que involucra al mineral y el agua, las cuales

Es una medida para cuantificar la cantidad de sólido (mineral y

2.- CONCERNIENTE A LOS REACTIVOS

3.- CONCERNIENTE A LAS CONDICIONES EN LA PULPA

Propiedades Hidrofóbicas e Hidrofílicas

Estas propiedades determinan la flotabilidad natural de los minerales,

Se ha establecido que los minerales apolares generalmente son

simétricos en su estructura y son químicamente inactivos. Estos

Los minerales polares e hidrofílicos se caracterizan por su estructura

Los líquidos en equilibrio con su

No ocurre lo mismo con las moléculas que se encuentran en la superficie,

PRINCIPALES CONDICIONES PARA QUE SE PRODUZCA LA FLOTACIÓN

Agua Granulometría Colectores

Equipos pH Aire Densidad de pulpa

El proceso de flotación es un proceso que depende de

Influencia del mineral

Para el proceso de flotación es importante la naturaleza

minerales útiles y de la ganga, la diseminación, la dureza,

La composición química del componente útil flotante es lo

El mineral para ser flotado, necesita ser reducido de tamaño hasta

Influencia de las lamas

El problema que causan las lamas finas en el proceso de flotación es