Confiabilidad

Profesor Juan José Flores Durand

 Objetivo
• El personal de control de calidad y personal
ejecutor este seguro de todas las acciones de
mantenimiento en forma predictiva de
acuerdo a estadísticas que realice.
 Historia
• La segunda mitad del siglo XX incremento en
la automatización y robotización de
producción
• manufactura
• procesos continuos
• modo de servicios inmersos en tal avance
tecnológico.
 Historia
• sistemas y productos con nuevas características,
precios más bajos.
• Una calidad con un grado de exigencia tal para
cumplir con los altos estándares del cliente.
• ciclos de producción más cortos
• aumentos de subcontrataciones especializadas
• nuevos ambientes
• nuevos niveles de precisión
• miniaturización y otros avances tecnológicos.
 Historia
• Todos estos cambios hace que la industria
diseñara nuevos métodos de trabajo.
• Confiando inclusive en el trabajador para
lograr el bienestar humano y la calidad
 Confiabilidad
• las ideas de cuantificar la Confiabilidad de la
maquinaria,
• equipos
• Instalaciones
• Sobre esto se ha diseñado confiabilidad
 Confiabilidad
• La confiabilidad; se refiere a la probabilidad
• funcionar correctamente fuera de falla por un
tiempo específico.
• Más sencillamente, Confiabilidad es la
probabilidad de que un sistema o producto
funcione.
 Confiabilidad
• Encontrar la confiabilidad de maquinaria y
equipos
• conocer los parámetros de diseño
• Actuación
• procesarlos en distintos ambientes.
 Planificación de confiabilidad
• planificar una serie de tareas que deben
asignarse a todos los departamentos
asociadas.
• Operación de equipos
• Tareas de mantenimiento.
• Revisiones periódicas a maquinaria
• Equipos de alta confiabilidad
La planificación de la confiabilidad
• Cuantificación de la confiabilidad
• buen funcionamiento.
• ambiente
• tiempo
 Estímulos económicos para la
confiabilidad y la mantenibilidad
• Los problemas de confiabilidad y
mantenibilidad son grandes.
• Como consecuencia de una confiabilidad
inferior al 100%, las empresas invierten en
repuestos y reparaciones aproximadamente
un 30% del costo de la inversión total de la
capacidad instalada
• Algunos casos la inversión en este concepto es
de un 10% a un 40% anual
 Estímulos económicos para la
confiabilidad y la mantenibilidad
• Los costos anuales de mantenimiento variaron
entre 10 y 30 veces el costo original del
equipo.
• Fueron necesarias 24 horas-hombre de
mantenimiento por hora de vuelo en los
aviones de la Marina.
 Fallas de confiabilidad
• Los fallos de los equipo se deben a la mala
calidad de fabricación
• causas ajenas
• diseño inadecuado
• incorrectas condiciones operativas
• mal o nulo mantenimiento
• malas condiciones de almacenamiento
 Mantenimiento confiable
• involucramiento total
• un sistema de producción
 Elementos de un programa típico de
confiabilidad
• diseños de las maquinarias y equipos son
terreno abandonado en la industria
• desconocimiento de la técnica en ellos,
provocaron causas de baja confiabilidad
 Mantenimiento confiable
• Revisión de las especificaciones del diseño.

• Determinación de requerimientos ambientales.

• Estudios de complejidad de los sistemas.

• Reparto de confiabilidad y predicción de la

confiabilidad de los sistemas
 Mantenimiento confiable

• Formación del personal en confiabilidad

• Revisiones del diseño de los equipos.

• Determinación de componentes críticos.

• Calificación de componentes (mantenibilidad y

calidad
 Mantenimiento confiable

• Planificación de pruebas y ensayos.

• Sistemas de datos y codificación de fallos a

mínima expresión.

• Análisis de datos (historiales de fallos y tiempos

de funcionamiento).

• Análisis de componentes fallados.

 Mantenimiento confiable

• Evaluación de datos y reportes de la acción

correctiva.

• Ensayos ambientales y de diseño.

• Comparación con prototipos.

• Ensayo de la confiabilidad hasta el fallo incluir el

sistema.
 Mantenimiento confiable

• Coordinación con control de calidad.

• Coordinación con producción.

• Coordinación con servicio post-compra.

• Presentación de resultados
 Requerimientos de confiabilidad
• Procedimientos claramente escritos que haga
y como.
• Sistema de verificación y controles de
evaluación hecho adecuadamente
 Objetivos globales de confiabilidad
• Las especificaciones han exigido a menudo
que el producto tenga
• “alta confiabilidad”
• “confiabilidad máxima”
similarmente se espera lo mismo de la
maquinaria y equipos
 Objetivos globales de confiabilidad
• los términos “alta” y “máxima Confiabilidad
• confiabilidad requiere un acuerdo sobre la
confiabilidad como un número
• diseñador debe enfrentarse con el problema
de alcanzarlas.
• la buena práctica exige que la fije el fabricante
y la comunique a todos los interesados.
 Prorrateo y predicción de la
confiabilidad.
• La confiabilidad de un sistema es la función de
la suma de las confiabilidades de los diversos
subsistemas.
• Cuanto más confiables sean estos
subsistemas, más confiable será el sistema
total
• proceso de fraccionar o distribuir la cota final
es Prorrateo de la confiabilidad
 Predicción de la confiabilidad
• la predicción de la confiabilidad es el proceso
de estimar cuantitativamente la probabilidad
de que un sistema o producto. (Componente,
subsistema parte, realice su función.)
 Etapas de la predicción de la
confiabilidad
• Información anterior de tasas de falla
• Termina con la medición de la confiabilidad
• Basada en datos de utilización del producto
por el cliente. (Usuario, entiéndase
producción, mantenimiento.)
 Prediccion
• Función del producto.
• Ambientes.
• Datos de uso del fabricante. (Confiabilidad
dada por el fabricante).
• Historial de los componentes.
• Listado de componentes críticos.
• Proveedores.
 Costo
• La confiabilidad, pues, pide que se mantenga
un registro continuo de la creciente tasa de
fallo y su magnitud dado que es allí donde se
encuentran los verdaderos costos, cuando se
exige de los productos complejidad y más
elevado rendimiento
 Revisiones del diseño
• en su sentido más amplio, es un mecanismo
para pasar una completa revista a un diseño
propuesto a fin de asegurarse de que dicho
diseño puede fabricarse u obtenerse al costo
más bajo posible y funcionar con éxito bajo las
condiciones de utilización previstas
 Programa de confiabilidad
• Equipo de revisión, compuesto de los mejores
técnicos disponibles
• La revisión incluye la participación de personal
que no tenga relación con el diseño
propuesto.
• La revisión incluye confiabilidad,
disponibilidad, productividad, mantenibilidad
 Programa de confiabilidad
• las especificaciones y listas de comprobación
de prácticas correctas e incorrectas.
• Los problemas en potencia descubiertos por la
revisión de diseño se documentan
• El equipo aporta una crítica constructiva sobre
el diseño, pero no releva al supervisor de
diseño de su responsabilidad final de crear el
diseño.
Programa de componentes críticos
• Se usa en el equipo en gran número.
• Sólo puede obtenerse de una única fuente.
• Ha de usarse dentro de estrechos límites.
• No tiene un historial probado de confiabilidad.
• EL historial de uso arroja demasiadas
incidencias de fallo del componente
 Análisis y efecto de los fallas
• Nombre del componente.
• Mecanismo de fallo (la causa del fallo).
• Modo de fallo: reacción del componente al
mecanismo de fallo.
• Medios por los que el fallo se indica y/o
detecta.
• Probabilidad del fallo.
• Efecto inmediato del fallo del componente
 Análisis y efecto de los fallas
• Efecto último del fallo del componente sobre
el funcionamiento del sistema.
• Efecto sobre la disponibilidad
• Herramientas especiales necesarias para
reparar o sustituir el componente.
• Tiempo estimado de reparación.
 ENSAYOS DE CONFIABILIDAD
• verificación de que un producto funcionará
durante un tiempo dado.
• Los problemas de los ensayos de confiabilidad
se concentran
• requisitos de actuación
• condiciones ambientales
• requisitos de tiempo
 Métodos de confiabilidad
• Hacer funcionar simultáneamente gran
número de unidades durante menos tiempo.
• Acelerar el ensayo haciendo funcionar las
unidades bajo esfuerzos y/o niveles
ambientales más severos para que fallen
antes.
 MÉTODOS PARA MEJORAR LA
CONFIABILIDAD
• La diagnosis para identificar síntomas de
debilidad en el diseño y rastrear estos
síntomas hasta sus causas probables puede
ser ayudada por las técnicas de cuantificación
y predicción de la confiabilidad
 Mejorar confiabilidad
• Revisar el índice elegido para definir la
confiabilidad del producto, a fin de asegurarse
el adecuado programa de mantenimiento
• Discutir la función de las partes no confiables
con vistas a eliminarlas totalmente si se
encuentra alguna de mejor calidad
 Mejorar confiabilidad
• Usar piezas normalizadas cuya confiabilidad haya
sido probada en su utilización real anterior
• Especificar tiempos prudentes de sustitución para
aquellas partes no confiables y sustituirlas antes
de que fallen. (Preventivo y Predictivo.).
• Seleccionar partes que vayan a someterse a
esfuerzos inferiores a los que normalmente
pueden soportar.
 Mejorar confiabilidad
• Controlar el ambiente operativo de modo que
los componentes funcionen en condiciones
que den una menor tasa de fallo.
• Aplicar sub-sistemas dual de manera que si
falla una unidad se disponga de otra unidad
para realizar la función.
• Considerar posibles componentes de
confiabilidad a cambio de actuación funcional,
 ACCIÓN CORRECTIVA
• Detectar y asegurar la resolución de los
problemas que afecten a la confiabilidad.
• Recoger y dar a conocer historiales de fallos y
otros datos de referencia para usarlos en la
prevención de fallos parecidos
• Mantener a la dirección enterada de la
situación de los problemas que afectan al
producto
 ORGANIZACIÓN PARA LA
CONFIABILIDAD
• La organización para la confiabilidad depende
mucho del tamaño y complejidad del proyecto
de que se trate.
• Forma de la organización se ve influida por
fuerzas que proceden de rasgos nacionales,
histórico y cultura
 ORGANIZACIÓN PARA LA
CONFIABILIDAD
• comenzar en la fase conceptual de un proyecto y
continuar durante el diseño y desarrollo,
producción, ensayos, evaluación en el campo de
utilización y uso en servicio.
• Hay que proveer fondos adecuados para un
programa de confiabilidad
• La ejecución de un programa de confiabilidad
implica tanto tareas técnicas como una la tarea
de dirección.
• Los resultados de confiabilidad solo pueden ser
alcanzados mediante acciones realizadas
 ORGANIZACIÓN PARA LA
CONFIABILIDAD
• Plan escrito y especificar responsabilidades,
procedimientos y cuadro de fechas.
• El programa ha de incluir controles que detectan
y comuniquen a la dirección todas las
desviaciones entre los planes y la actuación real.
• El programa ha de abarcar tanto a los
proveedores como a las operaciones internas
• La integración y evaluación totales del programa
de confiabilidad han de ser realizadas por
externos
 CUANTIFICACIÓN DE LA
MANTENIBILIDAD.
• Experiencia anterior sobre la mantenibilidad
de equipos semejantes para hacer
predicciones sobre un nuevo diseño.
• usan una lista de comprobación para apuntar
las características importantes de un sistema y
luego el tiempo medio de reparación.
 Recomendaciones
• La implementación del Mantenimiento de
confiabilidad requiere de un a planeación
completa y de un “Comprar” por toda la
organización para tener éxito.
• Confiabilidad su origen en la aviación, en la
actualidad esta siendo adoptado principalmente
en plantas de proceso continuo
• Confiabilidad está teniendo un gran impulso en
implementaciones en todo tipo de industria, por
los beneficios
 Recomendaciones
• Implantar confiabilidad desde cualquier etapa de
mantenimiento, el tiempo de implantación seria
más prolongado
• Implementar confiabilidad bajo una asesoría
especializada, por toda la capacitación que
implica y porque ingeniería tiene que cubrir
muchas horas en la preparación.
• Cuando logre su implementación su industria en
lo general disfrutara de alta disponibilidad de
todas sus instalaciones.