AMDAL INDUSTRI TEKSTILE

SUBHAN SAMUDRO (15230002)

MUHAMMAD ADZKA (17230012
MOHAMAD HUSYEIN (17230003)
 PENDAHULUAN

• Sejarah Pertekstilan Indonesia secara pasti sejak kapan awal keberadaan

industri TPT di Indonesia tidak dapat dipastikan, namun kemampuan
masyarakat Indonesia dalam hal menenun dan merajut pakaiannya sendiri
sudah dimulai sejak adanya kerajaan-kerajaan Hindu di Indonesia dalam
bentuk kerajinan, yaitu tenun-menenun dan membatik yang hanya
berkembang disekitar lingkungan istana dan juga ditujukan hanya untuk
kepentingan seni dan budaya serta dikonsumsi/digunakan sendiri.
 AMDAL(Analisis mengenai dampak
lingkungan)

Menurut PP no.27 Tahun 1999

AMDAL merupakan suatu kajian mengenai dampak positif dan negatif dari
suatu rencana kegiatan/proyek, yang di pakai pemerintah dalam memutuskan
apakah suatu kegiatan/ proyek layak atau tidak layak lingkungan.
Berbagai industri tekstil memiliki cara masing-masing dalam proses produksi
barang yang mereka hasilkan untuk pasar. Tetapi pada dasarnya, proses yang
dilakukan masing-masing pabrik serupa. Berikut merupakan proses-proses
dari pengolahan produk tekstil:
A. Serat
Industri tekstil mempergunakan bermacam-macam serat, baik serat-serat
yang langsung diperoleh dari alam maupun serat-serat buatan untuk bahan
bakunya. Sebagai bahan baku, serat tekstil memegang peranan yang sangat
penting, karena sifat serat menentukan sifat bahan tekstil jadinya. Disamping
itu proses pengolahan yang dilakukan pada serat tekstil harus didasarkan pula
pada sifat-sifat seratnya. Pembuatan serat menjadi benang harus melalui
serangkaian proses, diantaranya:
1. Carding (Penyikatan)
2. Combing (Penyisiran)
3. Spinning (Pemintalan)
B. Benang
Benang adalah hasil akhir daripada proses pemintalan baik berupa benang
alam antara lain benang kapas/katun, ataupun benang buatan antara lain
benang nilon, poliester, sesuai dengan asal dari seratnya. Benang umumnya
digolongkan ke dalam tiga kategori, yaitu:
1. Benang dasar (simple yarns)
2. Benang hias (novelty yarns)
3. Benang slubbed (slubbed yarns)
4. Benang ikal (looped yarns)
5. Benang spiral
C. Pencelupan Benang
Pencelupan benang, adalah proses mewarnai/memberi warna pada benang
secara merata. Untuk proses ini tidak harus dilakukan, hanya pada
benangbenang yang diperlukan berwarna, sedangkan untuk benang yang
putih atau natural tidak perlu dicelup.
D. Pertenunan
Pertenunan adalah persilangan antara dua benang yang terjalin saling tegak
lurus satu sama lainnya, yang disebut benang lusi dan benang pakan, yang
akhirnya menghasilkan lembaran kain. Benang lusi adalah benang yang
arahnya vertikal atau mengikuti panjang kain, sedangkan benang pakan
adalah benang yang arahnya horisontal atau mengikuti lebar kain. Pada
umumnya proses pertenunan meliputi :
• Pembuatan benang lusi, biasa disebut penghanian yaitu pengaturan dan
penyusunan jumlah benang lusi sesuai panjang dan lebar kain yang akan
dibuat sesuai desain.
• → Pembuatan benang pakan, yaitu menggulung benang pada alat yang
akan dipergunakan sebagai benang pakan.
• Pencucukan pada gun dan sisir, yaitu proses benang lusi yang sudah berada
pada bum lusi, dimasukan/dicucukan satu persatu kedalam mata gun lalu
kedalamn celah-celah saisir dengan menggunakan pisau cucuk.
• → Penyetelan, yaitu memasang benang lusi pada alat tenun sehingga
benang dapat ditenun.
• → Pertenunan, yaitu proses memasukan benang pakan diantara benang
lusi. Untuk proses ini dapat dipergunakan ATBM (Alat Tenun Bukan Mesin)
atau ATM (Alat Tenun Mesin).
E. Perajutan
Perajutan adalah salah satu proses untuk mendapatkan lembaran kain yang
dihasilkan dari jeratan-jeratan benang yang bersambung satu sama lainnya,
dimana letak jeratan-jeratan ini teratur merupakan suatu deretan. Cara yang
dipergunakan untuk membuat jeratan-jeratan benang terdiri dari:
Cara tradisional, menggunakan jarum rajut yang terdiri atas dua batang yang
terbuat dari kayu, bambu, plastik atau besi yang berbentuk bulat kecil
sepanjang 40 cm, yang runcing pada salah satu ujungnya. Alat ini masih
digunakan hingga kini, tetapi terbatas untuk kerajinan tangan saja.
Cara mesin, sebagai pembentuk rajutan digunakan mesin rajut yang
menggunakan jarum yang bergerak naik turun untuk mengambil benang dan
membentuknya menjadi rajutan.
F. Sablon/Cetak Saring
Proses pelekatan zat warna secara setempat pada kain, sehingga menimbulkan corak
tertentu.

G. Jahit
Yang termasuk jahit disini meliputi:
• Jahit perca, adalah proses pembuatan suatu karya kerajinan yang terbuat dari
guntingan/potongan kain perca yang digabungkan dengan cara dijahit sesuai
desain.
• Jahit tindas, adalah teknik menghias permukaan kain dengan cara
melapisi/mengisi kain dengan bahan pelapis/pengisi kemudian dijahit tindas pada
permukaan kain.
• Jahit aplikasi, adalah teknik menghias permukaan kain dengan cara menempelkan
guntingan kain pada kain nlainnya kemudian dijahit dengan tusuk hias sulam.
 LIMBAH INDUSTRI TERHADAP PENCEMARAN AIR, DARAT, DAN
UDARA
Limbah industri tekstil sangatlah mencemari berbagai macam hal yang ada
disekitarnya, seperti sungai, udara disekitar daerah pabrik, daratan yang ada disekitar
pabrik, dan lain-lain. Berikut merupakan limbah industri terhadap pencemaran air,
darat, dan udara:
1.Limbah Cair
Biasanya dikenal sebagai entitas pencemar air. Komponen pencemaran air pada
umumnya terdiri dari bahan buangan padat, bahan buangan organik, dan bahan
buangan anorganik.
2.Limbah padat
Biasanya contoh dari limbah padat yaitu lumpur-lumpur yang dihasilkan dari
pengendapan bahan-bahan kimia.
3.Limbah gas dan partikel
Melalui banyaknya proses yang dilakukan maka limbah yang dihasilkan pun
berbeda. Hasil dari proses pewarnaannya tergantung pada pewarna yang
digunakan misalnya zat warna indigo (C12H10 N12 O12 ) dan sulfur. Limbah –
limbah itu dialirkan ke kolam-kolam pengendapan dan selanjutnya dialirkan ke
sungai. Agar air limbah tidak menimbulkan pengaruh negatif terhadap
lingkungan perairan maka diperlukan suatu teknik pengolahan yang diarahkan
agar kriteria yang ditetapkan dalam baku mutu air limbah industri dapat
terpenuhi.
 USAHA PENANGGULANGAN YANG SUDAH DILAKUKAN
INDUSTRI

1.PROSES PRIMER
Air limbah dari proses pencelupan dan pembilasan dibuang melalui saluran
pembuangan terbuka menuju pengolahan air limbah. Saluran tersebut terbagi
menjadi dua bagian, yakni saluran air berwarna dan asaluran air tidak
berwarna. Untuk mencegah agar sisa-sisa benang atau kain dalam air limbah
terbawa pada saat proses, maka air limbah disaring dengan menggunakan
saringan kasar berdiameter 50 mm dan 20 mm.
A. Penghilangan Warna
Limbah cair berwarna yang bersal dari proses pencelupan setelah melewati
tahap penyaringan ditampung dalam dua bak penampungan, masing-masing
berkapasitas 64 m3 dan 48 m3. Air tersebut kemudian dipompakan ke dalam
tangki koagulasi pertama (volume 3,1 m2) yang terdiri atas tiga buah tangki,
yaitu : Pada tangki pertama ditambahkan koagulasi FeSO4 (Fero Sulfat)
konsentrasinya 600-700 ppm untuk peningkatan warna. Selanjutnya
dimasukkan ke dalam tangki kedua dengan ditambahkan kapur (lime)
konsentrasinya 150-300 ppm, gunanya untuk menaikkan pH yang turun
setelah penambahan FeSO4. Dari tangki kedua, limbah dimasukkan ke dalam
tangki ketiga pada kedua tangki tersebut ditambahkan polimer berkonsentrasi
0,5-0,2 ppm, sehingga akan terbentuk gumpalan-gumpalan besar (flok) dan
mempercepat proses pengendapan.
Setelah gumpalan-gumpalan terbentuk, akan terjadi pemisahan antara
padatan hasil pengikatan warna dengan cairan secara gravitasi dalam tangki
sedimentasi. Meskipun air hasil proses penghilangan warna ini sudah jernih,
tetapi pH-nya masih tinggi yaitu 10, sehingga tidak bias langsung dibuang ke
perairan.
B. Ekualisasi
Bak ekualisasi disebut juga bak air minum yang memiliki volume 650 m3
menampung dua sember pembuangan yaitu limbah cair tidak berwarna dan
air yang berasal dari mesin pengepres lumpur.Kedua sumber pembuangan
mengeluarkan air dengan karakteristi yang berbeda. Oleh karena itu, untuk
memperlancar proses selanjutnya air dari kedua sumber ini diaduk dengan
menggunakan blower hingga mempunyai karakteristik yang sama yaitu pH 7
dan suhunya 32oC. Sebelum kontak dengan system lumpur aktif, terlebih
dahulu air melewati saringan halus dan cooling water, karena untuk proses
aerasi memerlukan suhu 32oc. Untuk mengalirkan air dari bak ekualisasi ke
bak aerasi digunakan dua buah submerble pump atau pompa celup (Q= 60
m3/jam).
C. Saringan Halus
Air hasil ekualisasi dipompakan menuju saringan halus untuk memisahkan
padatan dan larutan sehingga air limbah yang akan diolah bebas dari polutan
kasar berupa sisa-sisa serat benang yang masih terbawa.

D. Cooling Tower
Karakteristik limbah produksi tekstil umumnya mempunyai suhu antara 35-
40oC.sehingga memerlukan pendinginan untuk menurunkan suhu yang
bertujuan mengoptimalkan kerja bakteri dalam system lumpur sktif. Karena
suhu yang diinginkan adlah berkisar 29-30 oC.
2 PROSES SEKUNDER
A. Proses sedimentasi
Bak sedimentasi II mempunyai bentuk bundar pada bagian atasnya dan
bagian bawahnya berbentuk kronis yang dilengkapi dengan pengaduk.Desain
ini dimaksudkan untuk mempermudah pengeluaran endapan dari dasar bak.
Pada bak sedimentasi ini akan terjadi setting lumpur yang berasal dari bak
aerasi dan endapan lumpur ini harus segera dikembalikan lagi ke bak aerasi
karena kondisi pada bak sedimentasi hamper mendekati anaerob.
B. Proses Biologi
Kontak bakteri dengan limbah lembih merata serta tidak terjadi pengendapan
lumpur seperti layaknya yang terjadi pada bak persegi panjang.Kapasitas dari
ketiga bak aerasi adalah 2175 m3.Pada masing-masing bak aerasi ini terdapat
separator yang mutlak diperlukan untuk memasok oksigen ke dalam air bagi
kehidupan bakteri. Parameter yang diukur dalam bak aerasi ini dengan system
lumpur aktif adlah DO, MLSS dan suhu. Dari pengalaman yang telah dijalani,
parameter-parameter tersebut dijaga sehingga penguraian polutan yang
terdapat dalam limbah dapat diuraikan semaksimal mungkin oleh bakteri.
Oksigen terlarut yang diperlukan berkisar 0,5-2,5 ppm. MLSS berkisar 4000-
6000 mg/l dan suhu berkisar 29-30 oC.
Cara-cara biologi yang telah terbukti efektif ialah laguna aerob, parit oksidasi
dan lumpur aktif. Sistem dengan laju alir rendah dan penggunaan energi yang
rendah lebih disukai karena biaya operasi dan pemeliharaan lebih rendah.
Kolom percik adalah cara yang murah akan tetapi efisiensi untuk
menghilangkan BOD dan COD sangat rendah, diperlukan lagi pengolahan
kimia atau pengolahan fisik untuk memperbaiki daya kerjanya.
Untuk memperoleh BOD, COD, padatan tersuspensi, warna dan parameter
lain dengan kadar yang sangat rendah, telah digunakan pengolahan yang
lebih unggul yaitu dengan menggunakan karbon aktif, saringan pasir, penukar
ion dan penjernihan kimia.
 USAHA PENCEGAHAN PENCEMARAN LINGKUNGAN YANG
SUDAH DILAKUKAN INDUSTRI

• Dalam rangka mencegah terjadi pencemaran yang terjadi akibat limbah

tekstil, berikut langkah-langkah dalam pencegahan yang dapat dilakukan
yaitu:
• → Tidak membuang limbah cair ke sungai
• → Terdapat pengolahan lebih lanjut pada limbah cair
• → Menetralkan sisa buangan pabrik, seperti limbah cair, limbah gas, dan
limbah padat
• → Membangun cesspoolI (sumur penampungan limbah)
 USAHA PENCEGAHAN PENCEMARAN LINGKUNGAN YANG
SUDAH DILAKUKAN INDUSTRI

• → Membangun septic tank : suatu unit penampungan air limbah yang

dibuang permanen di dalam tanah
• → Mengkaji ulang gas buangan pabrik agar gas buangan tidak mencemari
lingkungan dan orang-orang disekitar nya
• → Setiap pabrik wajib menggalakan gerakan penghijauan atau
pembersihan lingkungan untuk menjaga dan melestarikan lingkungan
• → Mempertahankan kawasan sekitar pabrik untuk tetap hjau
DAMPAK PENCEMARAN LINGKUNGAN TERHADAP KESEHATAN
PEKERJA, MASYARAKAT/MANUSIA, LINGKUNGAN

Berkembangnya industri tekstil ini memberikan berbagai dampak bagi

beberapa sektor, seperti sektor lingkungan, ekonomi, dan lain-lain. Berikut
beberapa dampak positif dari industri tekstil seperti:
• Memajukan perekonomian negara dan meningkatkan pendapatan pajak
negara
• Membuka banyak lapangan pekerjaan baru bagi masyarakat sekitar.
• Dengan berkembangnya industri akan menghasilkan persaingan dalam
kualitas pakaian yang dihasilkan.
 Dampak Negatif
1. Bagi Kesehatan
• a. Dampak yang Dapat Ditimbulkan oleh Logam Berat di dalam Tubuh
Manusia :
• → Arsen (As): Menyebabkan berbagai gangguan kesehatan kronis,
terutama kanker. Arsen juga dapat merusak ginjal dan bersifat racun yang
sangat kuat.
• → Cadmium (Cd): Dalam bentuk serbuk mudah terbakar. Beracun jika
terhirup dari udara atau uap. Dapat menyebabkan kanker. Dalam jangka
panjang, terakumulasi di hati, pankreas, ginjal dan tiroid, dicurigai dapat
menyebabkan hipertensi.
 Dampak Negatif

• Limbah asam adalah dapat menyebabkan luka pada kulit, selaput lendir,
selaput mata dan saluran pernapasan.
• Limbah basa tidak begitu bahaya bagi system saluran pernafasan, tetapi
dapat mengiritasi kulit.
• Air yang tercemar oleh limbah tekstil juga sangat berbahaya bila digunakan
oleh manusia untuk kebutuhan sehari-hari. Hal ini dikarenakan beberapa
senyawa kimia dan limbah tekstil mempunyait beracun bagi mahluk hidup
yang dapat menyebabkan berbagai penyakit seperti kanker dan tidak
berfungsinya organ-organ tubuh bahkan dapat menyebabkan kematian.
 Dampak Negatif

• 2. Bagi Lingkungan: Limbah-limbah buangan dari industri tekstil yang ada

dilingkungan dapat mencemari perairan dan dapat pula merusak ekosistem
perairan. Selain itu, zat warna yang digunakan untuk pewarna tekstil
(Senyawa azo) yang dapat mencemari perairan. Zat warna dari limbah
tekstil bila dibuang ke perairan dapat menutupi permukaan badan air
sehingga menghalangi sinar matahari untuk masuk ke dalam perairan
 Kesimpulan

Industri tekstil adalah industri yang mengolah serat menjadi benang kemudian
menjadi busana. Dalam industri ini terdapat berbagai dampak yang dihasilkan.
Dari segi positif yaitu menghasilkan lapangan pekerjaan, memajukan
perekonomian, dan memajukan tekstil di Indonesia. Selain itu terdapat pula
dampak negatifnya, seperti pembuangan limbah ke sungai, orang yang hidup
disekitar pabrik dapat tercemar logam berat, merusak ekosistem, dan lain-
lain.
Oleh sebab itu, dalam setiap sebelum membangun pabrik tekstil, harus
adanya penentuan dalam pencegahan dan penanggulangan pencemaran yang
diakibatkan pabrik ketika sudah beroprasi.