UNIVERSIDAD ANDINA “NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ”

FACULTAD INGENIERIAS Y CIENCIAS PURAS

C.A.P. INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA: METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION

DOCENTE: ING. RICHARD W. RAMOS RIVA

PRESENTADO POR:
 Huisa Villasante Reynaldo Daniel

 Apaza Benavente mary lizbeth

 Larico machaca luz clarita

 Quispe sandi Lisbeth yenifer

 Quispe cornejo belitza Raquel

 Parque Mamani Luis

 huaquisto gomez tania Yamileth

 condodi Condori alex

 INTRODUCCIÒN GENERAL AL CONCRETO
 El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma líquida,
prácticamente puede adquirir cualquier forma.
 Además de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el
concreto también es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio.
 El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes
esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente
que genéricamente se designa como aditivo.
 Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce
de manera simultánea un quinto participante representado por el aire.
 La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plástica que puede
ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta característica hasta que
al cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades
de un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente que es el
concreto endurecido.
 La representación común del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de
fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida
por una pasta de cemento de consistencia plástica. Esto significa que en una mezcla así hay muy poco o
ningún contacto entre las partículas de los agregados, característica que tiende a permanecer en el
concreto ya endurecido .
 Consecuentemente con ello, el comportamiento mecánico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres
aspectos básicos:

1. Las características, composición y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante, endurecida.

2. La calidad propia de los agregados, en el sentido más amplio.

3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto.

 En el primer aspecto debe contemplarse la selección de un cementante apropiado, el empleo de una relación agua/cemento
conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de
la matriz cementante.

 En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe desempeñar la estructura, a fin de
que no representen el punto débil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por
largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposición y servicio a que esté sometido.

 Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los agregados, depende de diversos
factores tales como las características físicas y químicas del cementante, la composición mineralógica y petrográfica de las
rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamaño máximo y textura superficial de éstos.

 De la esmerada atención a estos tres aspectos básicos, depende sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como
material de construcción, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar
servicio. Pero esto, que sólo representa la previsión de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para obtener
estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en
cuanto al diseño, especificación, construcción y mantenimiento de las propias estructuras.
 SELECCIÓN DE LAS PROPIEDADES

DEL CONCRETO

En el método de Diseño del comité de 211del American Concrete

Institute , se determina en primer lugar los contenidos de cemento,
agua , aire, y agregado grueso y, por la diferencia de la suma de
volúmenes absolutos en relación con la unidad, el volumen
absoluto y peso seco del agregado fino.
2. El método utilizado por el ACI a llevado a muchos investigadores a
cuestionar el método de diseño y buscar un procedimiento en el cual la
relación fino- grueso se modifique en función del contenido de pasta en
consideración al contenido de cemento.
 Staton Walker, junto con el grupo de investigación de la universidad Maryland,
ha formulado un procedimiento de selección de las proporciones .
3. En el método del modulo de fineza de la combinación de agregados, los
contenidos de agregado fino y grueso varían para para las diferentes
resistencias siendo estas variación función , principalmente de la relación
agua- cemento.
4. Como consecuencia de las investigaciones realizadas se ha podido establecer
una ecuación que relaciona el modulo de fineza de los agregados fino y gruesos
 Dicha ecuación es:

𝑚 = 𝑟𝑟 ∗ 𝑚𝑟 + 𝑟𝑜 ∗ 𝑟𝑜
 Donde:
𝑚=modulo de fineza de la combinación del agregado
𝑚𝑟 =modulo de fineza del agregado fino
𝑚𝑜 =modulo de fineza del agregado grueso
𝑟𝑟 =porcentaje del agregado fino en relación del volumen absoluto
total de agregado.
𝑟𝑜 =porcentaje del agrgado grueso en relación del volumen adsoluto
total de agrgado.
 EJEMPLO N° 2

• La compañía constructora
“PEREZ Y LOPEZ ASOCIDADOS”
han obtenido la buena pro en
la licitación para la
construcción de la central
térmica de huinascachi en las
alturas de cuzco
A. Las características físicas de la región determinan una
resistencia ala compresión de diseño de orden de 210
kg/Ca2. A los 7 días para una resistencia de 28/7 de 1.33.
B. Los cimientos de los elementos estructurales. la
distribución del acero y el equipo, hacen recomendable
el empleo de mezclas de resistencia plástica.
C. De acuerdo al cronograma de trabajo, el procesos de
vaciado se efectúa de setiembre a febrero.
ENERO 20° C JULIO -3° C
FEBRERO 16° C AGOSTO 4° C
MARZO 10° C SETIEMBRE 10° C
ABRIL -2° C OCTUBRE 12° C
MAYO -6 ° C NOVIENBRE 14° C
JUNIO -10 ° C DICIEMBRE 16° C
La variación estándar y el coeficiente de
variación de la compañía que han ganado la buena
pro. están dadas por el resultado de su obra.

MUESTRA F´ c MUESTRA F´c MUESTRA F´c

1 303 11 356 21 263
2 291 12 305 22 325
3 256 13 298 23 295
4 345 14 278 24 287
5 352 15 296 25 292
6 302 16 287 26 278
7 298 17 314 27 295
8 264 18 308 28 292
9 300 19 310 29 301
10 282 20 279 30 308
 MATERIALES

 Cemento
AGREGADO GRUESO
portland ASTM TIPO 1 “Rumi ”
Peso unitario suelto 1735
peso especifico 3.14
kg/cm3
 AGUA :
Agua de pozo. Norma E. 060 Peso unitario compactado
 AREGADO FINO : 1842 kg/cm3
Peso unitario suelto 1635 kg/m3 Peso especifico de masa 2.72
Peso unitario compactado Contenido de humedad
1704kg/cm3 0.2%
Peso especifico de masa 2.65 Absorción 0.7%
Contenido de humedad 3.5% Modulo de finesa7.36
Absorción 1.2%
Modulo de finesa 2.96
 Determinación de resistencia de diseño

• La central térmica debe tener una resistencia de 210

kg/cm2 Alos 7 días. Alos 28 días en relación de 1.33
con relación de los 7 días.
• Por tanto la resistencia en compresión de diseño
especificada Alos 28 días debe estar ;
• F´ c = 210 X 1.33 = 279.3 Kg/cm2
 Determinación de la Resistencia promedio

• Es necesario conocer la desviación estándar de la

compañía que va ejecutar el proyecto.
• El cuadro 20.4.4 presenta el calculo de desviación
estándar y el coeficiente de variación EMPLENADO
EL METODO USUAL.
• Apartar se obtendrá los mismos si se efectúa en un
programa de calculadora
MUESTRA X X-X (X-X) Z
1 303 3 9
2 291 9 81
3 256 44 1936
4 345 45 2025
5 352 52 2704
6 302 2 4
7 298 2 4
8 264 36 1296
9 300 0 0
10 282 18 324
11 356 56 3136
12 305 5 25
13 298 2 4
14 278 22 484
15 296 4 16
16 287 13 169
MUESTRA X X-X ( X – X) Z
17 314 14 196
18 308 8 64
19 310 10 100
20 279 21 441
21 263 37 1369
22 325 25 625
23 295 5 25 n 32
24 287 13 169 ∑x 9600
25 292 8 64 ∑x/n 300 kg/ cm2
26 278 22 484 ∑(Xn – x) 2 16836
27 295 5 25 S2 16836/31=
28 292 8 64 343.09
29 301 1 1 S 23.30 kg/cm2
30 308 8 64 V $ x = 7.76%
31 312 12 144
32 328 20 784
• Conociendo que la resistencia en comprensión de diseño especifica
es 279.3 KG/cm2 Alos 28 días y que las desviaciones estándar es
de 23.3 Kg/cm2 , aplicamos las ecuaciones (7.4.2).

• F´cr = 279.3 + 1.34 X 23.3 = 311 Kg/cm2

• F´ cr = 279.3 + 23.3 X 23.3 – 35 = 299kg/cm2
• Seleccionando el mayor de los valores
• F´cr = 311 kg/cm2
 Selección de temperatura

• en el acápite 20.4.1 se dan distintas temperatura

en diferentes meses del año
• Se observa que en los meses de vaciado de concreto
entre setiembre y febrero las temperaturas
ambientales están por encima de los 0° c
• Sin embargo se aprecia en el mismo acápite que la
temperatura puede llegar asta -10°c en el mes de
julio lo que significa procesos de congelación
 La