ARMAZENAMENTO, TRANSPORTE E

DISTRIBUIÇÃO
 EXIGÊNCIAS E IMPACTOS

Novas exigências para a operação de armazenagem:

 Pedidos mais frequentes e quantidades menores;

 Ciclo de pedidos mais curtos;
 Aumento do número de sku’ sem estoque;
 Tolerância zero de erros;
 Competência baseada no ciclo do pedido e na
qualidade.
Impactos operacionais trazidos pelas novas exigências:
Aumento das atividades de recepção expedição;
Aumento da carga de trabalho devido ao número de
pickings e packings (Packing - embalagem, enchimento,
arrumação; Picking - separação, preparação de um pedido
de compra);
Aumento da atividade de controle de qualidade;
Aumento do custo de carregar estoque;
Maior necessidade de espaço para estocar um número
maior de sku’s;
Diminuição da produtividade por empregado;
Aumento dos custos administrativos: maior circulação de
informações e necessidade de controle
VÍDEO: LOGÍSTICA INTEGRADA
 PRINCÍPIOS DA ARMAZENAGEM

 Planejamento: produção, marketing, distribuição.

 Sistema Híbrido: estocar e movimenta coisas
diferentes de maneiras diferentes.
 Fluxo de Materiais: layout, com base no fluxo de
entrada e saída do armazém.
 Controle: físico, fiscal, inventário.
 Simplificação: simplificar a movimentação, a
armazenagem e o controle de materiais.
 Capacidade de reabastecimento: maximizar a
reposição do armazém.
Capacidade: utilizar as três dimensões, com base no
espaço cúbico.
Automação/Mecanização: automatizar as funções de
movimentação e estocagem.
Seleção de equipamentos: com base nas
características e necessidades do fluxo de material.
Padronização: tipos e métodos de movimentação,
controle e tamanhos de equipamentos.
Adaptabilidade/Flexibilidade: responder a
necessidade de mudança.
Layout/Corredor: determinar comprimentos,
larguras, alturas.
 Manutenção: planejar manutenção preventiva dos
equipamentos de movimentação.
 Obsolescência: rever periodicamente o sistema e
material armazenado, para aumentar a
produtividade e reduzir os custos.
 Desempenho: avaliação periódica.
 Auditoria: desenvolver auditorias periódicas dos
sistemas e equipamentos.
 Segurança: prever a segurança da movimentação,
armazenagem e controle de material e pessoal.
• Por localização se entende o posicionamento
geográfico de uma operação, com relação à
disponibilidade física de recursos a outras operações
com as quais esteja relacionada ou aos clientes com
os quais tenha relacionamento.
• Planejamento físico de armazéns
• A realização de uma operação eficiente e efetiva de
armazenagem depende de muito da existência de um
bom layout, que determine tipicamente, o grau de
acesso ao material, os modelos de fluxo de material,
os locais de áreas obstruídas, a eficiência da mão-de-
obra e a segurança do pessoal no armazém.
• PROCESSO DE ANÁLISE
TIPOS DE ARMAZÉNS

1) De acordo com a propriedade:

 Próprios;

 Alugados;

 Terceirizados.
2) De acordo com o tipo de produto armazenado
(Creed Jenkins):
• Armazém de commodities: Madeira, algodão,
tabaco e cereais;
• Armazém para granel: Produtos líquidos, petróleo,
xaropes, etc.;
• Armazéns frigorificados: Produtos perecíveis,
frutas, comida congelada, etc.;
• Armazéns para utilidades domésticas e mobiliário:
Produtos domésticos e mobiliário;
• Armazéns de mercadorias em geral: Produtos
diversos.
 LOCALIZAÇÃO DOS DEPÓSITOS

• Objetivo do estudo de Localização: Minimizar os

Custos de uma Rede Logística definindo as
posições mais racionais para as edificações,
baseada numa previsão de demanda e um Nível
de Serviço estabelecido.
DIMENSIONAMENTO DO ESPAÇO FÍSICO
• Fatores a considerar

 Tipo de material (características, embalagens);

 Quantidade de materiais a ser mantida em estoque;

 Unidades de estocagem;

 Equipamento e métodos de estocagem.

• OBJETIVO DO LAYOUT DE UM ARMAZÉM

 Assegurar a utilização máxima de espaço;

 Propiciar a mais eficiente movimentação de
materiais;
 Propiciar estocagem mais econômica, em relação às
despesas de equipamento, espaço, danos de
material e de mão-de-obra do armazém;
 Fazer do armazém um modelo de boa organização;
• PASSOS PARA PROJETAR O LAYOUT DO ARMAZÉM

 Definir a localização de todos os obstáculos;

 Localizar as áreas de recebimento e expedição;
 Localizar as áreas de separação de pedidos e de
estocagem;
 Definir o sistema de localização do armazém;
 Avaliar as alternativas de layout do armazém;
• PRINCIPAIS ASPECTOS
• Itens de estoque: As mercadorias de maior saída
devem ser armazenadas nas imediações da saída ou
expedição. O mesmo deve ser feito com os itens de
grande peso e volume.
• Corredores: Deverão facilitar o acesso às
mercadorias em estoque. A largura dos corredores é
determinada pelo equipamento de manuseio e
movimentação dos matérias. A localização é
determinada em função das portas de acesso e da
arrumação das mercadorias.
• Portas de acesso: Devem permitir a passagem de
equipamentos de manuseio e manutenção. Devem
ser projetadas para facilitar as operações de
descarrego e carrego de mercadorias. Deve haver um
espaço temporário para ser colocado separadamente
as mercadorias, conforme tipo.
• Estruturas: Deverão facilitar o acesso às mercadorias
em estoque. Verificar a altura máxima e o peso dos
materiais. O piso deve ser resistente para suportar o
peso das mercadorias e equipamentos. Verificar as
estruturas adequadas para otimização e
movimentação de mercadorias.
 ATIVIDADES
.1. Quais são as novas exigências para a operação de armazenagem?
.2. Quais os Impactos operacionais trazidos por estas novas
exigências?
.3 Quais são os PRINCÍPIOS DA ARMAZENAGEM?
.4. Quais os conceitos de layout segundo: Cury, Viana e Dias?
.5. Quais os tipos de armazéns de acordo: a propriedade; o tipo de
produto armazenado ?
.6. Qual o Objetivo do estudo de Localização?
.7. Que fatores devemos considerar quanto ao DIMENSIONAMENTO
DO ESPAÇO FÍSICO do armazém?
.8. Qual o OBJETIVO do LAYOUT de um armazém?
.9. Que passos devemos seguir ao projetar o layout de um armazém?
.10. Quais os principais aspectos observados na elaboração de um
layout?