NUMA

Seminario de
perforación con martillos DTH

NUMA
Thompson, CT USA
(800) 356-6862
bruce.palmer@numahammers.com
 Por que se utilizan los martillos de
fondo en la perforación?
• Por que pueden perforar casi cualquier tipo de
formación:
– Arena suelta
– Grava, bolones
– Roca fracturada y roca sólida
• Ofrecen mejor performance que muchos de los
otros metodos
• El rango de penetración es parejo en todo su
diámetro.
• Requiere menos fuerza
• Taladros mas derechos y mejor alineados
• Amplio rango de tamaños de taladros
 Rotary Head / Unidad de Rotación
• Debe ser capaz de suministrar suficiente torque de
acuerdo al tamaño del hoyo que sera perforado
• Debe tener un control de la velocidad de rotación
ajustable
• Amplio agujero por lo que el flujo de aire no se
restringe
Motor de
Rotación
Manguera de aire

Spindle

Cabezal de la unidad de rotación

 Requerimiento de Torque
Tamaño de Broca Requerimiento deTorque
Clase 4” (102 mm) 500 pies lbs. (69 KGM)
Clase 5” (127 mm) 650 pies lbs. (90 KGM)
Clase 6” (152 mm) 800 pies lbs. (111 KGM)
Clase 8” (203 mm) 1,500 pies lbs. (207 KGM)
Clase 10” (254 mm) 2,000 pies lbs. (277 KGM)
Clase 12” (305 mm) 5,000 pies lbs. (691 KGM)
Clase 20” (508 mm) 8,000 pies lbs. (1106 KGM)
Clase 22” (559 mm) 10,000 pies lbs. (1386 KGM)
Clase 24” (610 mm) 12,000 pies lbs. (1659 KGM)
Clase 30” (762 mm) 20,000 pies lbs. (2765 KGM)
Clase 36” (914 mm) 28,000 pies lbs. (3871 KGM)
Clase 43” (1092 mm) 40,700 pies lbs. (5929 KGM)
Clase 48” (1219 mm) 50,688 pies lbs. (7011 KGM)
Clase 54” (1372 mm) 64,152 pies lbs. (8873 KGM)
Clase 60” (1524 mm) 79,200 pies lbs. (10954 KGM)
 Velocidad de Rotación
• La rotación cuando se perfora con martillos de fondo tiene
únicamente 2 simples propósitos:
– Girar en sentido de las manecillas de un reloj para mantener ajustadas
las uniones
– La rotación hace que los insertos fracturen la roca fresca en cada
impacto
– La rotación reversa y un impacto sin rotación puede aflojar las uniones y
soltar las herramientas. Al soltarse las herramientas del equipo
perforador pueden romperse y perderse en el hoyo.
• El operador debe aprender a encontrar la apropiada velocidad de
rotación que le permita un buen rango de penetración sin sacrificar
la vida de la broca.
• La velocidad de Rotación puede calcularse de la sgte manera:
R.P.M. = ½ Rango de penetración por hora en pies
R.P.M. = 1.6 x Rango de penetración por hora en Metros
• Como ejemplo, si el promedio de penetración es 60 pies / hora
(18.3 m), las revoluciones por minuto deben estar alrededor de 30
(29.3).
 Absorvedor de impacto / Shock Sub
• Opcional pero recomendado
• Absorve la energía residual del martillo que no es transferida
a la formación
• Reduce la vibración transferida al cabezal, mástil y los
componentes del equipo perforador.
 Saver Sub
• Opcional pero recomendado
• El saver sub es un accesorio pequeño unido al
extremo del cabezal o del shock sub
• El continuo trabajo y aflojamiento de las barras de
perforación inicia el desgaste de la rosca
• Reduce el desgaste de las roscas de los
componentes mas costosos
 Barra de perforación
• Que es API?
Instituto Americano de Petróleo
1220 L Street, Northwest
Washington, DC 20005
• Ayuda a mantener estandarizados los equipos y
materiales para la industria de perforación
• Son medidas de trabajo y medidas maestras
• Es un tipo específico de conector que puede ser
adquirido en cualquier lugar del mundo y debe
encajar perfectamente
 Diámetro de la barra de perforación
• Se debe escoger una tuberia con conexiones con tamaño
suficiente para manejar el torque requerido
• Se debe tener en cuenta la velocidad de barrido o
evacuacion de cortes
• Una velocidad optima es entre 4,000 a 7,000 pies por minuto
Como clacular la velocidad de barrido
CFM x 183.4 Litros/Seg x 76404.7
(Dia. Broca2 – Dia. Barra)2 (Dia. Broca)2 – (Dia. Barra)2
Ejemplo: 600 CFM x 183.4 Ejemplo: 283 CFM x 76404.7
6.125 x 6.125 – 4.5 x 4.5 155.58 x 155.58 – 114.3 x 114.3
110,000 21,622,530.1
37.52 – 20.25 24,205.14 – 13,064.49
110,000 21,622,530.1
17.27 11,141

6,369 Velocidad Anular (Ps/Min) 1,941 Velocidad Anular (M/Min)

Perforaciones de gran Diámetro
CFM Cuadro de factores de rectificación
para altura y temperatura ambiental
En las alturas de los Andes
Perforando con espuma y polímeros
• El uso de espuma y polímeros ayuda en la limpieza del
taladro.
• Ofrece muchas ventajas y puede mejorar la perforación
en terrenos con ciertas características
– Ayuda a limpiar el hoyo con una baja velocidad anular. Utilizar
una espuma de calidad con una mezcla correcta puede
permitir una limpieza suficiente con una velocidad anular tan
baja como 150 pies (46 m) por minuto.
– Utilizando una mezcla fuerte de espuma/polímeros, en
formaciones con poca estabilidad les permite ser perforadas
con el mínimo de erosion. Esta mezcla reduce la necesidad de
gran velocidad anular y suspende los cortes durante el cambio
de barras. El polímero forma un filtro en la pared interior,
reduciendo la posibilidad de un colapso y evitando que se infle
la arcilla.
Perforando con espuma y Polímeros
– Inyectar espuma mientras se perfora ayuda tambien a
sellar las paredes donde el ingreso de agua crea gran
presion trasera. La mezcla de espuma reduce la presión
pico de descarga y la presión operativa.
MEZCLAS DE ESPUMA
UNA MEZCLA LIGERA CREA GRANDES BURBUJAS COMO LAS DE
BAÑO
MEZCLA ESPESA CREA PEQUEÑAS BURBUJAS
COMO CREMA DE AFEITAR
– Una espuma espesa mejorara la evacuación de cortes y
una espuma de baja calidad tendera a romperse
fácilmente en el taladro haciendo que los cortes caigan
fuera de la mezcla.
Excelente mezcla de espuma
Perforación de recortes con buena
velocidad de barrido
Componentes Internos de un martillo
Rosca API

Backhead

Check Valve
Feed Tube / Distribuidor de aire

Cilindro

Piston

Bit Bearing

Chuck
 Seleccion del martillo
Tamaño del taladro
• Intente seleccionar un martillo cercano al diámetro
del taladro a perforar
• Con un martillo mas grande obtenemos:
– Un piston mas grande y mejor performance
– Mayor area en el shank de la broca para una mejor
transferencia de la energía y menor tension
– Mas rentabilidad y menor costo por metro prerforado
 Brocas - Convencionales

CONCAVA PLANA CONVEXA

• Adecuada para • La forma de la cara • Mayor rango
perforar en todo tipo ayuda a eliminar pentracion
de formaciones atoros en la broca en
• El diseño de la cara
• formaciones suaves
Cara con forma permite mayor
conica, cuyo efecto • Mayor superficie para
mejor fractura de la soporte a los insertos
es centrar el taladro. perifericos
roca.
• Recomendada en
• Recomendada para • Formaciones duras y
formaciones duras y formaciones medio abrasivas
suaves. duras
 Brocas - Overburden
• Beneficios
– Permiten instalar tuberia y perforar simultáneamente en
formaciones que pueden colapsar
– Pueden perforar a traves de estrato suelto, bolones y roca
fracturada.
Super Jaws Sistema de perforación
Overburden
• Caracteristicas y Beneficios
– Capaz de perforar en formaciones sin consolidar,
bolones, grava, etc.
– Se puede instalar la tuberia mientras se perfora. Evita
que colapse el taladro.
– Contacta toda la cara de la broca
– Elimina el uso de lodos
– No se requiere rotación reversa
– Menos torque. Suave operación.
– Cuerpo de una sola pieza permite transferir mejor la
energía que otros sistemas multipiezas.
 Super Jaws Sistema de perforación

• 2 Alas Overburden
– T115 – T165 Sistema para
una tuberia de 5.500” – 7.625” Diam. Ext.
 Super Jaws Sistema de perforación
Overburden
• 3 Alas
– T190 – T280 Sistema para
8.625” – 12.750” de Tuberia Diam. Ext.
– T455 Sist. para tuberia de 20.000” de diam. Ext.
– T610 Sist. para tuberia de 26.000” diam. Ext.
 Super Jaws Sistema de perforación
Overburden
•4 Alas
– T365 – T410 Sistemas para tuberia de
16.000” – 18.000”
– T510 – T560 Sistemas para tuberia de
22.000” – 24.000”
– T660 – T810 Sistemas para tuberia de
28.000” – 34.000”