OBTENCION DEL ACIDO

TERFTALICO
Ríos Mota Eduardo.
 ¿QUE ES?

• El ácido tereftálico es un ácido dicarboxílico aromático de fórmula

C6H4(COOH)2. Este ácido se usa principalmente como precursor
del poliéster PET, usado para hacer recubrimientos y botellas de plástico.
 USOS

• Se utiliza principalmente como una materia prima para hacer PET de

poliéster, un polímero utilizado para hacer una variedad de artículos para el
hogar.

• El ácido tereftálico (TPA) ocupa el número 25 en el tonelaje total de los

productos químicos producidos.

• Es la tecnología más utilizado para la producción de TPA, utilizando p-xileno

(PX) como materia prima. A altas temperaturas y presiones

• Actualmente, es el método más utilizado para producir TPA es una

tecnología llamada el Proceso de Amoco, en el cual p-xileno se oxida en
presencia de un catalizador corrosivo.
 PROCESO

• Cuatro reactores CSTR trabajando isotérmicamente con un diámetro de 16

pies, 31 pies de altura y volumen de 6015 pies cúbicos, se hacen funcionar a
175-230°C y 1500 a 3000 kPa.
La conversión estimada de p-xileno en TPA es de aproximadamente 95%
con una selectividad del 90% el p-xileno restante se convierte a ácido p-
toluico, aldehído p-toluico y benzaldehído 4-carboxi.

• El tiempo de residencia en el reactor es de 30 minutos a tres horas,

dependiendo del proceso. Mas del 95% en peso es convertido y el
rendimiento mínimo de TPA es de 90% mol.
DIGRAMA DE EQUIPOS
 REACCION ANALISIS PREVIO

• Fase gas v = variable

• Opera isotérmicamente

• P = 1500 a 3000 kPa

• T = 175-230°C

• 𝑋𝑃−𝑥𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 = 0.95

• S = 0.9

• Τ = 30 minutos a tres horas

 BALANCE DE MASA
• 𝑋𝑝−𝑥𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 = 95% S = 90%

𝑇𝑜𝑛
• 𝑀𝑆,𝐶6 𝐻4 −1,4−(𝐶𝑂𝑂𝐻)2 = 70,000
𝐴ñ𝑜

ℎ
• 𝐹. 𝑆. = 8,000
𝐴ñ𝑜

• Tomando en cuenta una alimentación estequiometria.

• 𝐶6 𝐻4 − 1,4 − 𝐶𝐻3 2 + 3𝑂2 −−−→ 𝐶6 𝐻4 − 1,4 − 𝐶𝑂𝑂𝐻 2 + 2𝐻2 𝑂

𝑇𝑜𝑛 1000 𝐾𝑔 𝐾𝑔
• 𝑀𝑆,𝐶6 𝐻4 −1,4−(𝐶𝑂𝑂𝐻)2 = 70,000 ∗ = 70,000,000
𝐴ñ𝑜 1 𝑇𝑜𝑛 𝐴ñ𝑜

𝐾𝑔
70,000,000 𝐾𝑔
• 𝑀𝑆,𝐶6 𝐻4 −1,4−(𝐶𝑂𝑂𝐻)2 = ℎ
𝐴ñ𝑜
= 8750
8,000 ℎ
𝐴ñ𝑜

𝐾𝑔
8750 𝐾𝑚𝑜𝑙
• 𝑁𝑆,𝐶6 𝐻4 −1,4−(𝐶𝑂𝑂𝐻)2 = ℎ
𝐾𝑔 = 52.6696
166.13 ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙
• 𝐶6 𝐻4 − 1,4 − 𝐶𝐻3 2 + 3𝑂2 −−−→ 𝐶6 𝐻4 − 1,4 − 𝐶𝑂𝑂𝐻 2 + 2𝐻2 𝑂
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
• 𝐸: 61.6019 184.806 0 0
ℎ ℎ

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙

• 𝑅: 52.6696 167.762 52.6696 113.142
ℎ ℎ ℎ ℎ

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙

• 𝑆: 3.0802 17.0437 52.6696 113.142
ℎ ℎ ℎ ℎ
DIAGRAMA DE PROCESO
• Balance para la recirculación de para xileno

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙

• 𝑁𝑅,𝑃−𝑋𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 = 61.6019 − 58.5218 = 3.0801
ℎ ℎ ℎ

• Balance de Aire

𝐾𝑚𝑜𝑙
• 𝑁𝑂2,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 184.806 = 21% 𝐴𝑖𝑟𝑒
ℎ

𝐾𝑚𝑜𝑙
79∗184.806 𝐾𝑚𝑜𝑙
• 𝑁𝑁2,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑁𝑁2,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 71% 𝐴𝑖𝑟𝑒 = ℎ
= 695.223
21 ℎ

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙

• 𝑁𝑂2,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 184.806 − 167.762 = 17.0437
ℎ ℎ ℎ

• Balance del Agua

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙

• 𝑁𝐻2 𝑂,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 58.5217 − 54.6203 = 113.142
ℎ ℎ ℎ
• Balance en Kg a la entrada del proceso

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑔
• 𝑀𝐸𝑛𝑡 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑐𝑎,𝐶6 𝐻4 −1,4−(𝐶𝐻3 )2 = 58.5218 ℎ
∗ 106.13 𝐾𝑚𝑜𝑙 = 6210.92 ℎ

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑔
• 𝑀𝑂2,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 184.806 ∗ 32 = 5913.79
ℎ 𝐾𝑚𝑜𝑙 ℎ

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑔
• 𝑀𝑁2,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 695.223 ∗ 28 = 19466.2
ℎ 𝐾𝑚𝑜𝑙 ℎ

• Balance en Kg a la salida del proceso

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑔
• 𝑀𝑁2,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 695.223 ℎ
∗ 28 𝐾𝑚𝑜𝑙 = 19466.2 ℎ

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑔
• 𝑀𝑂2,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 17.0437 ℎ
∗ 32 𝐾𝑚𝑜𝑙 = 545.398 ℎ

𝐾𝑔
• 𝑀𝑆,𝐶6 𝐻4 −1,4− 𝐶𝑂𝑂𝐻 2 ,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
= 8750
ℎ

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
• 𝑀𝐻2 𝑂,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 113.142 ℎ
∗ 18 𝐾𝑚𝑜𝑙 = 2036.56 ℎ
𝑀𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 792.686 ℎ
• Balance global a la entrada
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
• 𝑀𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙,𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 6210.92 + 5913.79 + 19466.2 = 31590.9
ℎ ℎ ℎ ℎ

• Balance global a la salida

𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
• 𝑀𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 19466.2 + 545.389 + 8750 + 2036.56 +
ℎ ℎ ℎ ℎ
𝐾𝑔 𝐾𝑔
792.686 = 31590.9
ℎ ℎ
 BALANCE DE ENERGIA

• Para un reactor CSTR tenemos que:

𝑇 𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ∆𝐻𝑅@𝑇
• 0 = σ𝑚 0
𝑖=1 𝐹𝑖0 ‫ 𝑇𝑑 𝑖𝑝𝐶 𝑇׬‬− + 𝑄ሶ
𝑎

• Si se opera isotérmicamente 𝑇 = 𝑇0 por lo tanto tenemos que:

𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ∆𝐻𝑅@𝑇 𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ∆𝐻𝑅@𝑇

• 0=− + 𝑄ሶ ∴ = 𝑄ሶ
𝑎 𝑎
ENTALPIAS OBTENIDAD DE BIBLIOGRAFIA

∆𝐻𝑅1@𝑇=197.5°𝐶 26372.3
∆𝐻𝑅2@𝑇=197.5°𝐶 26186.5
∆𝐻𝑅3@𝑇=197.5°𝐶 26723.2
∆𝐻𝑅4@𝑇=197.5°𝐶 -3891.33
 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
61.6019 ℎ ∗0.95∗26372.3𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
• 𝑄1ሶ = = 1543353.7046
1 ℎ

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
58.5217 ∗0.9667∗26186.5 𝐾𝑐𝑎𝑙
• 𝑄2ሶ = ℎ 𝐾𝑚𝑜𝑙
= 1481448.8766
1 ℎ

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
56.571 ℎ ∗0.9655∗26723.2𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
• 𝑄3ሶ = = 1459604.2304
1 ℎ

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
54.6203 ℎ ∗0.9643∗−3891.33𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
• 𝑄4ሶ = = −204957.696
1 ℎ
 CATALIZADOR TIPO 1

• Los catalizadores son sustancias o compuestos los cuales aumentan la

velocidad de reacción, sin embargo al finalizar ésta los catalizadores no
forman parte de los productos.

• El proceso de oxidación en fase gas de p-xileno con aire en Acido acético, en

presencia de un catalizador de Br-Co modificado, desarrollado por IFP.
 CATALIZADOR TIPO2

• Oxidación de p-xileno Una mezcla de 11,5 g (0,108 mol) de p-xileno; 63 g

(0,39 mol) de KMnO4 ; 0,5 g (1,37 mmol) de bromuro de cetiltrimetilamonio y
100 mL de agua se agita vigorosamente (750 r /min) a 75 o C durante 1 h y
40 min . La mezcla reaccionante se extrae con benceno para la separación
del catalizador. La fase acuosa se filtra. El MnO2 se lava con pequeños volú-
menes de agua helada (4 X 50 mL) Los filtrados se evaporan hasta la mitad
del volumen y son acidulados con HCl concentrado (6 mol/L) hasta pH 2. El
precipitado blanco del ácido tereftálico se filtra y se seca al vacío.
 VENTAJAS

• Se caracteriza por su eficiencia y posee algunas ventajas operativas en

comparación con la oxidación clásica no catalítica en presencia de KMnO4 :
disminución ostensible del tiempo de reacción en 15 a 20 veces aumentando
la efectividad del proceso

• Disminución en cinco veces el volumen de la mezcla reaccionante (para

procesos 0,1 a 1,0 mmol/L), siendo mínimas las pérdidas por fenómenos de
adsorción sobre MnO2.

• Incrementos de rendimientos hasta 80 a 90 % y un elevado grado de pureza

de los productos obtenidos, minimizando la degradación de los núcleos
aromá- ticos; utilización de disolventes comercialmente asequibles, no
tóxicos y el empleo de sencillas técnicas manipulativas.
 BIBLIOGRAFIA

• https://books.google.com.mx/books?id=UxA3kcGM-
i0C&pg=PA377&lpg=PA377&dq=catalizadores+proceso+amoco&source=bl&
ots=5YAZOY5jyQ&sig=o-DTu3gFIMklBySn2Kx1DngESbQ&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwjuqMjSgOjXAhWp7oMKHdPaBbcQ6AEIKDAA#v=
onepage&q=catalizadores%20proceso%20amoco&f=false

• https://prezi.com/7invf-rhvxn6/produccion-del-acido-treftalico-a-partir-del-p-
xileno/?webgl=0

• http://revista.cnic.edu.cu/revistaCQ/sites/default/files/articulos/CQ-2005-2-
117-122.pdf