POLIOLEFINAS

PRESENTADO POR:
FIGUEROA APAZA JIMMY HANS
CHOQUE HUILCARA, LIZBETH ALMENDRA
ANCASI CALISAYA, NASTIA FRANCHESCA
YAHUIRA CARDENAS, ESTEFANY BRENDA
FURA COYO SOLEDAD
 INTRODUCCION
Las poliolefinas (PE, PP, copolímeros de etileno, etc.) son los
polímeros de mayor consumo en la sociedad (aproximadamente el
50% de todos los plásticos), principalmente por su gran
versatilidad, ocupando un lugar destacado en envase y embalaje,
tuberías y piezas mecánicas de inyección.
Las mejoras tecnológicas experimentadas en los últimos años han
permitido a los fabricantes de poliolefinas desarrollar nuevos
productos con importantes ventajas como la disminución de
espesores, mejoras en la procesabilidad y la entrada en nuevos
mercados con mayores exigencias mecánicas, en combinación con
un impacto medioambiental cada vez menor.
¿Que es una olefina?
Son compuestos químicos que contienen por lo menos un doble
enlace c-c . Sin embargo el termino olefinas esta siendo
reemplazado por el termino alquenos
Los alquenos u olefinas pertenecen a un tipo de hidrocarburos
insaturados que se podrían definir como alcanos que han
perdido un par de átomos de hidrogeno
POLIOLEFINAS
Se denominan poliolefinas a todo aquel polímero obtenido mediante la
polimerización de olefinas el termino iupac para olefinas es el alqueno por lo cual a
las poliolefinas se les puede denominar polialqueno

Los polialquenos se caracterizan porque tienen uno o varios dobles enlaces entre
carbono carbono en su molecula

Las poliolefinas tienen en común la falta de grupos funcionales por lo tanto tienen
poca polaridad
En la vida de todos los días es posible detectar una gran cantidad de
elementos constituidos por poliolefinas: envases rígidos diversos (para:
alimentos, medicamentos, cosméticos, combustibles, lubricantes, residuos,
etc.), envases flexibles varios (bolsas para: residuos, alimentos, ropa, etc.),
componentes de alfombras, partes de automóviles (piezas del grupo
motriz, engranajes, paneles interiores, paragolpes, botones, etc.),
elementos de limpieza, aislaciones eléctricas, cañerías de gas, cañerías de
agua fría y caliente, contenedores, sogas, etc.
En términos generales, las poliolefinas son termoplásticos (más
comúnmente plásticos) puesto que se deforman cuando se los
somete al calor, sin recuperar posteriormente su forma (son
plásticos, no elásticos, como los elastómeros).
TIPOS DE POLIOLEFINAS Y APLICACIONES

Entre las poliolefinas se incluyen, entre otros los siguientes productos:

Polietileno de baja densidad (PEBD o LDPE)

Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno,

formado a partir de etileno a muy alta presión.

Características del polietileno de baja densidad

Buena resistencia térmica y química

Buena resistencia al impacto
Es de color lechoso
Muy buena procesabilidad
Es más flexible que el HDPE
Presenta dificultades para imprimir
Algunas de sus aplicaciones son:
Polietileno de alta densidad (PEAD o HDPE)

Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de

etileno, es polimerizado a bajas presiones, mediante radicales libres.
Su fórmula es
Características

• Muy buena resistencia al impacto.

• Mala resistencia térmica, pero buena resistencia química.
• Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.
• Muy buena procesabilidad( Inyeccion y extrusion )
• Es flexible, aun a bajas temperaturas.
• Es tenaz.
• Es más rígido que el LDPE
• Presenta dificultades para imprimir
• Es muy ligero.
• Su densidad se encuentra en el entorno de 0.940 - 0.970 g/cm3.
• No es atacado por los ácidos,
 Polipropileno (PP)

Es el polimero termoplástico, parcialmente cristalino, Se obtiene de la

polimerización catalítica del propileno

Características del polipropileno:

• Material ligero: es uno los plásticos con menos densidad, entre 0.895 y 0.92
g/cm3.
• Alta resistencia mecánica
• Excelente aislante eléctrico
• Baja absorción de humedad
• Alto punto de fusión
• Resistencia química
Aplicaciones
Degradación
El término degradación de polímeros se refiere a los procesos inducidos por luz
solar, calor y otros agentes atmosféricos que conducen a una modificación de la
estructura del polímero.

Degradación de poliolefinas

Degradación oxidativa: Este tipo de degradación ha sido muy estudiada en

poliolefinas y depende claramente de la concentración de O2. En una primera
etapa, el oxígeno se fija en los carbonos susceptibles que hay en la cadena, y se
forma un peróxido que se descompone a acetona o aldehído.

Fotodegradación: El polietileno y el propileno se degradan cuando se someten

a longitudes de onda de 300, 310, 319, 325 y 370 nm, respectivamente. Así, la
mayoría de estos polímeros se fabrican con una gran cantidad de aditivos para
evitar la descomposición por fotodegradación.
 Caucho etileno-propileno
Los cauchos y elastómeros de etileno-propileno (también llamados
EPM y EPDM)
Su origen data de 1961, cuando consiguió los primeros trabajos el
profesor K. Ziegler, al polimerizar las olefinas y oleínas con alto peso
molecular. Sin embargo, el polímero inicial de etileno-propileno no
pudo salir al mercado hasta el año 1964, fecha en que descubrió el
mismo profesor cómo reticulaba el elastómero con una aportación de
azufre (4%) e incorporación de un
tercer monómero, y adquiría
el compuesto propiedades
visco-elásticas.
 Propiedades y características:

• resistencia al calor, oxidación, ozono y a la intemperie

• tienen buena resistividad eléctrica y resistencia a solventes polares.
• Los grados amorfos o de baja cristalinidad tienen excelente flexibilidad a baja temperatura con
una temperatura de transición vítrea de -60°C.
• Resistencias al agrietamiento por calor a temperaturas de 130°C (mediante sistemas de
vulcanización con azufre) 160°C (mediante cura con sistemas de peróxido).
• La resistencia a la compresión
• Estos incluso pueden desarrollar alta resistencia al desgarro y a la tracción, excelente resistencia
a la abrasión, como así también, se ve mejorada su resistencia al hinchamiento por aceite y su
retardo a la llama.
PROPIEDADES DEL POLIMERO VALOR
Viscosidad Mooney ML 1+4 @ 125°C 5-200+

Contenido de etileno 45 a 80% en peso

Contenido de dieno 0 a 15% en peso

Densidad 0,86 a 0,87g / cm3

PROPIEDADES VULCANIZADO VALOR

Dureza (Shore A) 30 a 95
Resistencia a la tracción 7 a 21MPa
Elongación 100 a 600%
Compresión 20 a 60%
Temperatura de trabajo -50 a 160°C
Resistencia al desgarro Mediana a buena
Resistencia a la abrasión Buena a excelente
Elasticidad Mediana a buena
Propiedades eléctricas Excelentes
 Estructura y síntesis química:

Los cauchos de etileno-propileno son sintetizados tanto en bloques o a partir de monómeros. Son combinados
al azar para producir polímeros elásticos y estables. Una amplia familia de elastómeros de etileno-propileno
pueden ser producidos alcanzando desde estructuras amorfas no cristalinas hasta semi-cristalinas
dependiendo de la composición del polímero y de cómo son combinados
El etileno y el propileno se combinan para formar un polímero de cadena carbonada saturada, químicamente
estable
Un tercer monómero dieno no conjugado puede ser terpolimerizado de forma controlada para mantener la
cadena saturada y una zona reactiva no saturada a un lado de la cadena principal susceptible de sufrir
vulcanización o modificación química del polímero
Hay dos clases de terpolímero comúnmente utilizados, principalmente el etiliden norboneno (ENB) seguido de
diciclopentadieno (DCPD). Cada dieno se incorpora con una diferente tendencia para introducir una larga
cadena ramificada o polímeros con cadenas laterales que influyen en el procesado y el grado de curado por
vulcanización con azufre o peróxido.
Dieno Cura Propiedades obtenidas Cadenas largas ramificadas

ENB Rápido y alto grado de Buena resistencia a la tracción y De media a baja

curado compresión

DCPD Lento curado con azufre Buena resistencia a la compresión Elevada

Otro tercer monómeros utilizado, aunque menos frecuente es el vinil norborneno

(VNB
 Procesos de fabricación:
Hay diferencias en el grado del producto obtenido dependiendo de cada productor y proceso
usado, pero todos son capaces de generar una variedad de polímero de EPM o EPDM. La forma
física puede variar desde sólidos como balas, pellets y gránulos a mezclas con aceites.

1. El proceso de polimerización en solución:

2. El proceso de polimerización en suspensión:
3. La tecnología para polimerización en estado gaseoso

Consiste en un lecho fluidizado vertical. Los monómeros y nitrógeno en forma de gas con el catalizador son
introducidos al reactor y el producto sólido es removido periódicamente. El calor de reacción es retirado
mediante la circulación de gas que además sirve para generar el lecho fluido. No son utilizados solventes,
eliminando la necesidad de una etapa posterior de eliminación, lavado y secado. Este proceso tampoco está
limitado por la viscosidad de la solución, con lo que se logran polímeros con altos pesos moleculares sin
afectar la productividad. Se inyecta una cantidad sustancial de negro de humo al reactor como un ayudante de
fluidización para prevenir que se peguen los gránulos de polímeros formados entre sí o en las paredes del
reactor. Pero los productos preparados incluso con unos niveles bajos de negro de carbono son
completamente negros y no resultan satisfactorios para aplicaciones que requieren productos coloreables.
Agentes coadyuvantes blancos coloreables de la fluidización incluyen diferentes tipos de sílices calcinadas,
arcillas, talco y carbonato de calcio. Un problema principal, de la adición de estos coadyuvantes de la
fluidización blancos coloreables durante la producción, es su tendencia a generar unas fuertes cargas estáticas
negativas lo que, en condiciones de polimerización, conduce a que se acumule resina sobre las paredes del
reactor. Lo que puede ser salvado con la utilización de algún agente antiestático.
El producto obtenido se forma en gránulos para permitir un rápido mezclado posterior.
PROCESADO Y VULCANIZACIÓN
Los copolímeros etileno-propileno sólo puede ser reticulado con peróxidos o radiación. Mientras que los
terpolímeros etileno-propileno-dieno pueLos terpolímeros con altos niveles de ENB son especialmente
adecuados para la producción de perfiles por vulcanización continua a baja presión o para co-
vulcanización de cauchos de dieno.
La distribución del comonómero de propileno puede variar de azar a alternante. Si los contenidos de
etileno y propileno son aproximadamente iguales, ambos monómeros dentro de la molécula del polímero
se distribuyen por igualden ser reticulados tanto con peróxidos como con azufre.

- En los bajos niveles de propileno (por debajo del 35 por ciento en peso), una pequeña cantidad de
cristalinidad está presente, lo que proporciona al EPM buena resistencia en verde.
- En los altos niveles de propileno (por encima de 50 por ciento en peso), sólo existen cortas secuencias
de etileno en la cadena del polímero provocando que no haya cristalinidad.

En el vulcanizado, una mayor cristalinidad del polímeros resulta en una resistencia a la tracción
mejorada y una mayor dureza, pero también con una mayor resistencia a la compresión en bajas
temperaturas.
Característic Elevado Bajo
a
Contenido Buena resistencia a la tracción en verde Baja temperatura de flexión
Mejora extrusión Baja dureza y módulo
de etileno
Elevada resistencia a la tracción y módulo Mejora calandrado y molienda
Alta carga (reduce costos)

Contenido Diferentes grados de curado Resistencia al quemado

Mayor versatilidad Alta estabilidad térmica
de dieno
Buena resistencia a la compresión Baja dureza y módulo
Módulo elevado
Peso Buena resistencia a la tracción, desgarro y Facilidad para el mezclado
módulo Mejores grados para extrusión
molecular
Elevada carga Mejora calandrado
Buena resistencia en verde Baja viscosidad
Resistencia al colapsado Resistencia al quemado

Distribución Mejora el procesado (extrusión, Curado elevado

calandrado y molienda) Bajo hinchamiento
del peso
Resistencia al colapsado Dificulta procesado
molecular
 APLICACIONES PRINCIPALES
Vehículos

Equipo de seguridad

Aislamiento de cables

Impermeabilización de techos

Estanques