El cobre - Su soldabilidad

El cobre y sus características

• El cobre es un metal de un rojo característico, posee resistencia y ductilidad,
así como alta conductibilidad eléctrica y calorífica, con excelentes
condiciones para resistir la corrosión.
• El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma más
pura.
 Desde el punto de vista de la soldabilidad, trataremos aquí sólo dos tipos de
cobre: El cobre electrolítico y el cobre desoxidado.
 Cobre electrolítico.- Podríamos decir que es un cobre puro que contiene
entre 0,01 a 0,08% de oxígeno, en forma de óxido cuproso. Esta pequeñísima
cantidad de oxígeno ejerce poca influencia sobre las propiedades
eléctricas y físicas del metal, pero la suficiente para ocasionar
inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad.
 El óxido cuproso tiene un punto de fusión ligeramente inferior al del cobre puro; por lo
tanto, cuando el cobre electrolítico está llegando a la temperatura de fusión, el óxido
cuproso ya se ha fundido, ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas
adyacentes a la fusión, lo que podría ser la causa por la que el metal se vuelva
quebradizo.
 El cobre electrolítico puede ser soldado por arco eléctrico con electrodo metálico,
siempre y cuando se use el tipo adecuado.
 Cobre desoxidado.- Para evitar los perniciosos efectos del óxido cuproso, el cobre puede
ser desoxidado mediante adición de fósforo, manganeso, silicio o boro. Este cobre se
deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electrolítico y, a la vez, sus juntas
son mucho más resistentes y dúctiles, pero de menor conductibilidad eléctrica.
 Latones y bronces
El cobre frecuentemente es aleado con otros metales, como el zinc, estaño,
níquel, aluminio, manganeso, hierro, cadmio y plomo.

Latones.- Básicamente son aleaciones de cobre con zinc; en ciertas ocasiones,

para mejorar o alterar las propiedades, se adicionan pequeñas cantidades de
otros metales.
Algunos de los latones más conocidos son: El latón amarillo, el latón blanco, el
latón rojo, etc.

Bronces.-Estas aleaciones están constituidas básicamente de cobre y estaño.

Sin embargo, la denominación bronce se da a una gran variedad de
aleaciones de cobre con otros elementos.
 Electrodos para latones y bronces
 CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones.
 CITOBRONCEII: Para bronce al Ni y Mn.
 CITOBRONCEAL: Para bronce al aluminio.
Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes características de soldabilidad y sus depósitos
reúnen buenas propiedades mecánicas.
 CITOBRONCE
 Electrodo de bronce, cuyo depósito posee altas propiedades mecánicas,
es de fácil aplicación y arco suave. Su revestimiento le proporciona
máxima protección al estaño contenido en su núcleo.

Aplicaciones:
• Apropiado para unir o recubrir
piezas de cobre o bronce.

• Muy usado para unir metales o

aleaciones disímiles, aún cuando
difieran en espesor, en especial
hierro fundido y aceros.

• Para soldar tuberías, válvulas,

hélices, tanques, moldes, etc.

• Ideal para la reparación de

cojinetes, impulsores, chumaceras,
bocinas y pines.
CITOBRONCE II
 Electrodo cuyo depósito es una aleación de bronce al Níquel -Manganeso. El
contenido de Ni/Mn en el material depositado le confiere propiedades especiales y
un alto índice de rendimiento al someterlo al desgaste por fricción. Excelente
acabado sobre cualquiera de los metales aplicados.

Aplicaciones:
• En general se emplea para unir o
reparar cobre, latón y bronce al níquel.
• Excelente para unir cobre o aleaciones
a fundiciones o aceros.
• Puede usarse también para unión o
recargue de fundición gris o aceros de
cualquier composición.
• Para recubrir partes de bombas
(cuerpos, cojinetes y ejes), pines y
bocinas.
• Para recuperar piezas, donde se desea
obtener alta resistencia al desgaste
por fricción metal - metal.
• Usado en reparaciones de cucharas y
agujas de bronce en centrales
hidroeléctricas.
 CITOBRONCE AL
 Aluminio Cuproso de gran resistencia a la corrosión en presencia de agua de
mar y gran resistencia a la fricción metal -metal, el material depositado es
muy tenaz y posee altos valores mecánicos.

Aplicaciones:

• Usado para unir, rellenar y

reconstruir piezas de bronce al
aluminio.
• Es el electrodo con mejores
características para unir cobre y
sus aleaciones a metales ferrosos,
inclusive aceros inoxidables.
• Por su alta tenacidad es ideal
para unir bronces entre sí, aún en
diferentes espesores.
• Para soldar ejes, hélices y otras
piezas o partes de máquinas de
cupro aluminio.
 Algunas reglas para soldadura del cobre y sus
aleaciones

 Usar solamente máquina de corriente continua, con polaridad invertida.

 En piezas de pequeño espesor usualmente no se requiere
precalentamiento. En estas piezas es recomendable aplicar cordones
cortos e intermitentes. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza,
debe disminuirse el amperaje.
 En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300°
y 316°C.
 El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-
acetilénico.
 Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la
pieza. Las películas de aceite o grasa se pueden eliminar con una
solución caliente de ácido sulfúrico al 10%.
 Para soldar se debe emplear una elevada velocidad, adecuada para
obtener depósitos de buena calidad.
 La conductividad térmica y la dilatación del cobre son mayores que en
los demás metales comerciales. Por tal motivo, los esfuerzos residuales
ocasionados por la soldadura y la posible deformación de la pieza son
más fuertes que los que se presentan en el acero.
 En muchos casos se hace necesario el empleo de respaldos de cobre o
carbón al dorso de las juntas a soldar, para evitar que el metal fundido
se escurra.
 La resistencia a la tracción del cobre disminuye a altas temperaturas; de
ahí que se debe evitar movimientos bruscos de la pieza al soldarla, los
movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza.
Electrodos para latones y bronces